本发明涉及钙基膨润土制备无机凝胶优化工艺领域，尤其涉及一种钙基膨润土制作无机凝胶钠化的方法。
背景技术：
目前，钙基膨润土加工无机凝胶一般采用钠化的方法，主要流程为在制浆桶内加入碳酸钠捣浆钠化，提取胶体进行制胶得到无机凝胶制品，因此，钠化技术是钙基膨润土制作无机凝胶的重要工艺，其关系到无机凝胶的质量和提取率。目前在对无机凝胶进行制造时，通常是通过简单的捣浆钠化，钠化效果不佳且工作简单，无法完全使无机凝胶钠化，影响无机凝胶的品质。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明的目的是提供一种钙基膨润土制作无机凝胶钠化的方法，通过钙基膨润土原矿进行加药钠化、堆场储存、制浆二次钠化、胶体提取、制胶，胶体质量比一次钠化的好，可提高无机凝胶制品的粘度10%；若在相同的无机凝胶质量条件下，二次钠化工艺制浆前加入60%的碳酸钠，提取后再加入40%的碳酸钠，比一次钠化工艺节省20%的碳酸钠，同时提高无机凝机制品的胶体提取率5%，降低了成本。
本发明提供一种钙基膨润土制作无机凝胶钠化的方法，包括以下步骤：
步骤一：加药钠化，将钙基膨润土原料与碳酸钠混合；
步骤二：堆场储存，钠化后的原料在0℃以上条件下堆存；
步骤三：二次钠化，钠化原料与碳酸钠、水混合搅拌制成矿浆；
步骤四：胶体提取，采用离心力场的动态分离提纯方法，分离提纯矿浆，取悬浮液；
步骤五：制胶，将悬浮液制胶制得无机凝胶制品。
进一步改进在于：所述步骤一中原料为天然钙基膨润土，加药量为60%。
进一步改进在于：所述步骤二中在0℃以上条件下堆存24h。
进一步改进在于：所述步骤三中制浆的矿浆浓度为11-18wt%，加药量为40%。
进一步改进在于：所述步骤四中根据原矿特性设定分离因数，将矿浆分离提纯。
进一步改进在于：所述步骤五中分离提纯的悬浮液制胶得无机凝胶制品。
本发明的有益效果：通过钙基膨润土原矿进行加药钠化、堆场储存、制浆二次钠化、胶体提取、制胶，胶体质量比一次钠化的好，可提高无机凝胶制品的粘度10%；若在相同的无机凝胶质量条件下，二次钠化工艺制浆前加入60%的碳酸钠，提取后再加入40%的碳酸钠，比一次钠化工艺节省20%的碳酸钠，同时提高无机凝机制品的胶体提取率5%，降低了成本；其步骤简单，易实施，相比现有的一次钠化技术，可提高无机凝胶制品的粘度、胶体提取率，效果显著，具有很强的实用性和广泛的适用性。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
本实施例提供一种钙基膨润土制作无机凝胶钠化的方法，包括以下步骤：
步骤一：加药钠化，将钙基膨润土原料与碳酸钠混合；
步骤二：堆场储存，钠化后的原料在0℃以上条件下堆存；
步骤三：二次钠化，钠化原料与碳酸钠、水混合搅拌制成矿浆；
步骤四：胶体提取，采用离心力场的动态分离提纯方法，分离提纯矿浆，取悬浮液；
步骤五：制胶，将悬浮液制胶制得无机凝胶制品。
所述步骤一中原料为天然钙基膨润土，加药量为60%。所述步骤二中在0℃以上条件下堆存24h。所述步骤三中制浆的矿浆浓度为15wt%，加药量为40%。所述步骤四中根据原矿特性设定分离因数，将矿浆分离提纯。所述步骤五中分离提纯的悬浮液制胶得无机凝胶制品。