一种高性能混凝土用机制砂生产装置的制作方法

文档序号:14751477发布日期:2018-06-22 19:16阅读:150来源:国知局

本发明涉及机制砂生产制造领域,具体涉及一种高性能混凝土用机制砂生产装置。



背景技术:

随着人们环保意识的提高以及为减少对自然资源的破坏,天然砂的使用已经受到严格的限制,将逐步退出建材市场,而被机制砂所代替。机制砂属于混凝土中的细骨料,是指由机械破碎,粒径小于4.75mm的岩石颗粒。由于高性能混凝土的推广应用,生产符合高性能混凝土需要的机制砂是国内砂石行业发展的趋势,目前传统的机制砂均采用破碎筛分的生产方式,存在颗粒级配不合理,石粉含量过多(高于国家标准允许值)的问题。

传统的选粉方式采用洗砂机或者选粉机进行选粉,采用洗砂机需要消耗大量水资源,而且污水形成二次污染,采用选粉机则能耗大,不经济。

目前有厂家采用风力分选的方法选粉,单独在风选装置前端增加一台给料机进行物料的摊开。由于风力分选加在振动筛前端,需要处理的物料量较大(一般成砂率为30%-50%),并且为了提升风选效果,需要鼓风机风量大,由此导致除尘器引风机风量也要加大、除尘面积增加,使得能耗以及投资大大增加。

公开号为CN 104876463 A的中国专利申请公开了一种干式机制砂生产系统,包括依次连接的破碎机、供料机构、风选筛分装置。风选筛分装置的除尘口连接一级除尘设备的进口,一级除尘设备的出风口连接风机的进口,风机的出口分别连接风选筛分装置的进风口和二级除尘设备的进口,风选筛分装置的粗品回流到破碎机,风选筛分装置的上部设置有除尘口和入料口,入料口下方设置有侧向进风口,风选筛分装置的中部设置有筛网,风选筛分装置的下部设置有位于所述筛网下方的成品出口、以及位于筛网下端出口下方的粗品出口,入料口与所述供料机构的出料口相连接。该技术方案可以有效去除机制砂中的石粉,但风选筛分装置是连接在破碎机后、振动筛前端,是针对整个破碎后粗颗粒和细颗粒中的石粉进行处理,耗能大。

公开号为CN 104384004 A的中国专利申请公开了一种机制砂生产系统及方法,破碎机设有破碎进料口和破碎出料口,用于对原料进行破碎,振动筛与破碎出料口连接,接收破碎机破碎后的骨料颗粒,并对接收的所述骨料颗粒进行筛分,振动筛设置有粗颗粒出料口和细颗粒出料口,风力选粉装置与细颗粒出料口连接,对细颗粒进行风力选粉,风力选粉装置设置机制砂出料口和石粉出料口。该技术方案中,由于振动筛本身具备将物料摊开的作用,因此无需单独增加振动给料机摊开物料,降低了机制砂生产难度及环境污染,也减少了耗能,但其对石粉统一抽出,没有二次处理,鼓风机风力控制过强或不足,都会引起机制砂的颗粒级配无法保障。

因此,机制砂生产过程复杂、耗能大、污染严重、机制砂的颗粒级配不合理等问题,是本领域技术人员亟待解决的技术问题。



技术实现要素:

本发明的目的在于克服上述问题而提供了一种高性能混凝土用机制砂生产装置。

本发明的一种高性能混凝土用机制砂生产装置:包括依次连接的破碎机、振动筛、风选装置、选粉机、除尘器;所述破碎机设有破碎进料口和破碎出料口,用于对石料进行破碎;所述振动筛与破碎出料口连接,接收破碎机破碎后的石料颗粒,并进行筛分,振动筛设有粗颗粒出料口和细颗粒出料口,筛选的粗颗粒由振动筛侧部的粗颗粒出料口流出,筛选的细颗粒由振动筛下部的细颗粒出料口流出;所述风选装置包括外壳、分离盘,风选装置的上部设有进料口,与细颗粒出料口连接,进料口正下方设有分离盘,风选装置设置有机制砂出料口;将风选装置中的石粉抽到选粉机,抽气口设在风选装置的分离盘下方,选粉机的正下方设有粗石粉出料口,粗石粉出料口连接输送设备,将粗石粉运到机制砂中混合;所述除尘器连接在选粉机后,在下方设有石粉出料口,对细石粉进行收集。

上述的一种高性能混凝土用机制砂生产装置,其中,所述粗颗粒出料口通过输送设备连接破碎进料口,将粗颗粒重新进行破碎。

上述的一种高性能混凝土用机制砂生产装置,其中,所述选粉机采用旋风选粉机。

上述的一种高性能混凝土用机制砂生产装置,其中,所述输送设备采用输送带。

上述的一种高性能混凝土用机制砂生产装置,其中,所述除尘器采用XM300碎石除尘器。

本发明是通过破碎机将石料破碎后,输送给振动筛,振动筛将粗细颗粒进行筛分,将粗颗粒筛分出来后,输送给破碎机,重新破碎,将细颗粒筛选出来后传送到风选装置,由进料口进入,自由落在分离盘上后被迅速甩开,实现二次的粗细分离,此时由抽风机将石粉抽出,利用选粉机产生离心力,小于0.075毫米的细石粉随风力被吸入除尘器滤袋内,由石粉出料口流出,大于0.075毫米的粗石粉因自身质量较大,随重力下降进入选粉机的粗石粉出料口,落在输送带上,输到机制砂成品中混合。

本发明与现有技术相比,具有明显有益效果,从以上技术方案可知:本发明提供了一种高性能混凝土用机制砂生产装置,采用在砂石生产线的末端增加风选设备,仅对破碎分离后的细颗粒进行风选,能减少能耗;抽风机抽出的石粉,经旋风选粉机选粉,将细石粉部分收集储存,粗石粉部分回流至机制砂成品中,能改善机制砂的颗粒级配;本发明生产的机制砂石粉含量明显降低,有利于高性能混凝土及高强混凝土的配制,降低了混凝土的单方用水量,提升了混凝土的和易性;石粉中的粗石粉部分回流至机制砂中也保证了机制砂的合理级配,另外副产品细石粉可再利用,且不需要消耗大量的水资源。

附图说明

图1本发明的结构示意图。

图中,1、石料,2、破碎机,21、破碎进料口,22、破碎出料口,3、振动筛,31、粗颗粒出料口,32、细颗粒出料口,4、风选装置,41、进料口,42、机制砂出料口,5、外壳,6、分离盘,7、选粉机,71、粗石粉出料口,8、除尘器,81、石粉出料口。

具体实施方式

下面将详细说明本发明,本发明的实施例是用来解释本发明,但不作为对本发明的限定。

实施例

如图1所示,本发明所述的一种高性能混凝土用机制砂生产装置,包括依次连接的破碎机2、振动筛3、风选装置4、选粉机7、除尘器8;所述破碎机2设有破碎进料口21和破碎出料口22,用于对石料1进行破碎;所述振动筛3与破碎出料口22连接,接收破碎机2破碎后的石料颗粒,并对接收的石料颗粒进行筛分,振动筛设有粗颗粒出料口31和细颗粒出料口32,筛选的粗颗粒由振动筛3侧部的粗颗粒出料口31流出,粗颗粒出料口31通过输送设备连接破碎进料口21,将粗颗粒重新在破碎机2中进行二次破碎,筛选的细颗粒由振动筛3下部的细颗粒出料口32流出后传送到风选装置4;所述风选装置4包括外壳5、分离盘6,风选装置4的上部设有进料口41,与细颗粒出料口32连接,进料口41正下方设有分离盘,细颗粒由进料口41进入自由落在分离盘6上后被迅速甩开,实现二次的粗细分离,较粗部分随重力下降从机制砂出料口42流出;所述选粉机7连接在风选装置4后,连接口位于风选装置4的分离盘6的下方,由抽风机将石粉从风选装置4中抽出,利用选粉机7产生的离心力,大于0.075毫米的粗石粉因自身质量较大,随重力下降进入选粉机7的正下方为粗石粉出料口71,落在输送带上,输到机制砂成品中混合,小于0.075毫米的细石粉随风力被吸入除尘器8的滤袋内,由石粉出料口81流出。

本实施例中采用的破碎机2为颚式破碎机。

本实施例中采用的振动筛3具备将物料摊开的作用,无需单独增加振动给料机摊开物料。

本实施例中采用的选粉机7为旋风选粉机。

本实施例中采用的除尘器8为XM300碎石除尘器。

以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,任何未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。

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