本发明涉及一种增产水稻的环保复混肥料。
背景技术：
随着经济的发展，化肥在农业上的使用量越来越大。而农作物对化肥的利用率低，n肥的利用率在30~35%，p肥的利用率为10~20%，这样就不可避免的造成化肥的环境污染，另外，使用化肥所带类的土壤结构破坏和土壤肥力下降，以及水体富营养化的问题是不可逆的。
蔬菜生产是一个高度集约化的种植体系，超量施用肥料是普遍现象。由于种植效益高，菜农为了追求效益，超高量使用氮、磷肥料，单季作物化肥纯养分用量平均为569-2000kg/hm2，为普通大田作物的数倍甚至数十倍。众多研究表明，长期且大量施用氮肥会导致土壤积累过多的氮磷养分。
因此，过量的施肥不仅给农产业带来巨大的经济压力，同时导致土壤结构变化，重金属含量超标。过量的施肥加上日益恶化的环境，势必导致水稻成本上涨，并存在安全隐患。使用不合理的肥料，是导致这种情况的主要原因。
现有复混肥料破坏土壤结构，同时土壤肥力下降，土壤中积累过多的单一养分对水稻的增产不利。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种保证水稻生长过程中各种元素的吸收，保证水稻的正常生长，同时能够使营养均衡，促进水稻生长，保证水稻的产量，有效避免水稻营养不良情况的出现的增产水稻的环保复混肥料。
为了实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种增产水稻的环保复混肥料，其按照以下原料的重量份数组成：氯化铵10-35份、重过磷酸钙10-20份、窑灰钾肥10-20份、硼酸铁10-20份、硫酸钾4-8份以及有机肥；所述有机肥按照以下原料的重量份数组成：滑石粉4-7份、石膏粉6-15份、单硬脂酸甘油酯1-3份、硝基腐殖酸2-5份、沼液3-5份、褐藻4-7份、活化剂6-9份、聚丙烯酰胺5-8份、草炭8-15份以及复硝酚钠4-8份。
进一步的，一种增产水稻的环保复混肥料，其按照以下原料的重量份数组成：氯化铵20-30份、重过磷酸钙10-20份、窑灰钾肥12-20份、硼酸铁15-18份、硫酸钾4-6份以及有机肥；所述有机肥按照以下原料的重量份数组成：滑石粉5-6份、石膏粉6-8份、单硬脂酸甘油酯1-3份、硝基腐殖酸2-4份、沼液3-5份、褐藻5-7份、活化剂6-8份、聚丙烯酰胺6-9份、草炭10-12份以及复硝酚钠4-6份。
再进一步的，一种增产水稻的环保复混肥料，其按照以下原料的重量份数组成：氯化铵25份、重过磷酸钙15份、窑灰钾肥15份、硼酸铁16份、硫酸钾5份以及有机肥；所述有机肥按照以下原料的重量份数组成：滑石粉5份、石膏粉7份、单硬脂酸甘油酯2份、硝基腐殖酸3份、沼液4份、褐藻6份、活化剂7份、聚丙烯酰胺8份、草炭11份以及复硝酚钠5份。
一种增产水稻的环保复混肥料的制备方法，圆盘造粒机造粒，造粒条件为：原料预热时间为15～35min，温度控制范围为45～70℃，流量850㎏/h，风量控制1400m3/h；复合肥料为颗粒状，分为内层和外层结构，其中这些肥料外层为有机肥，内层为其他配料，颗粒内径为1.0～2.0mm，内外径总计2.5～4.0mm。
综上所述本发明具有以下有益效果：本发明中的水稻肥料能够很好的保证水稻生长过程中各种元素的吸收，保证水稻的正常生长，同时能够使营养均衡，促进水稻生长，保证水稻的产量，有效避免水稻营养不良情况的出现。
具体实施方式
具体实施例1：一种增产水稻的环保复混肥料，其按照以下原料的重量份数组成：氯化铵10份、重过磷酸钙10份、窑灰钾肥10份、硼酸铁10份、硫酸钾4份以及有机肥；
有机肥按照以下原料的重量份数组成：滑石粉4份、石膏粉6份、单硬脂酸甘油酯1份、硝基腐殖酸2份、沼液3份、褐藻4份、活化剂6份、聚丙烯酰胺5份、草炭8份以及复硝酚钠4份。
圆盘造粒机造粒，造粒条件为：原料预热时间为15～35min，温度控制范围为45～70℃，流量850㎏/h，风量控制1400m3/h；复合肥料为颗粒状，分为内层和外层结构，其中这些肥料外层为有机肥，内层为其他配料，颗粒内径为1.0～2.0mm，内外径总计2.5～4.0mm。
具体实施例2：一种增产水稻的环保复混肥料，其按照以下原料的重量份数组成：氯化铵25份、重过磷酸钙15份、窑灰钾肥15份、硼酸铁16份、硫酸钾5份以及有机肥；
有机肥按照以下原料的重量份数组成：滑石粉5份、石膏粉7份、单硬脂酸甘油酯2份、硝基腐殖酸3份、沼液4份、褐藻6份、活化剂7份、聚丙烯酰胺8份、草炭11份以及复硝酚钠5份。
圆盘造粒机造粒，造粒条件为：原料预热时间为15～35min，温度控制范围为45～70℃，流量850㎏/h，风量控制1400m3/h；复合肥料为颗粒状，分为内层和外层结构，其中这些肥料外层为有机肥，内层为其他配料，颗粒内径为1.0～2.0mm，内外径总计2.5～4.0mm。
具体实施例3：一种增产水稻的环保复混肥料，其按照以下原料的重量份数组成：氯化铵35份、重过磷酸钙20份、窑灰钾肥20份、硼酸铁20份、硫酸钾8份以及有机肥；
有机肥按照以下原料的重量份数组成：滑石粉7份、石膏粉15份、单硬脂酸甘油酯3份、硝基腐殖酸5份、沼液5份、褐藻7份、活化剂9份、聚丙烯酰胺8份、草炭15份以及复硝酚钠8份。
圆盘造粒机造粒，造粒条件为：原料预热时间为15～35min，温度控制范围为45～70℃，流量850㎏/h，风量控制1400m3/h；复合肥料为颗粒状，分为内层和外层结构，其中这些肥料外层为有机肥，内层为其他配料，颗粒内径为1.0～2.0mm，内外径总计2.5～4.0mm。
以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。