本发明涉及陶瓷砖制备技术领域，尤其涉及一种陶瓷砖熔块干粒复合工艺及陶瓷砖。
背景技术：
目前，，干粒釉陶瓷砖一般采用单网印干粒技术制得，单网印干粒技术存在以下缺点：1)每件砖套印的一个图案，单调没有变化。2)装饰层次不强。3)干粒通常只釉一种颜色图案单调。4)对位不够精确，容易走位，图案模糊不清晰。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种层次丰富、纹理逼真自然陶瓷砖熔块干粒复合工艺。
为达到以上目的，本发明采用如下技术方案。
一种陶瓷砖熔块干粒复合工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)选取砖坯，
2)淋面釉；
3)甩彩色熔块干粒，制造效果图案；
4)喷胶水，布透明熔块干粒；
5)将多余的熔块干粒吸掉；
6)烧制、抛光。
作为上述方案的进一步说明，所述砖坯为具有洞石效果的砖坯。
作为上述方案的进一步说明，所述面釉为仿古釉。
作为上述方案的进一步说明，所述喷胶水是通过喷墨机来实现的。
作为上述方案的进一步说明，所述布透明熔块干粒及所述将多余的熔块干粒吸掉都是通过干粒机来实现的。
作为上述方案的进一步说明，在步骤6)中，烧制好的陶瓷砖依次经过弹性磨块、刷子模块进行抛光。
作为上述方案的进一步说明，所述彩色熔块干粒按质量百分比，主要化学组成如下：sio245-52％、al2o313-15％、fe2o30.2-0.5％、tio2＜0.02％、cao12-14％、mgo6-8％、k2o0.5-1.5％、na2o1-1.5％、li2o0.08-0.2％、zno4-10％、cr2o30.2-1.2％、zro23-5％、ba2o34-8％、mno20.4-1.0％、f1-4％。
作为上述方案的进一步说明，所述透明熔块干粒按质量配比，主要化学组成如下：sio244-55％、al2o314-16％、cao12-15％、mgo5-7％、k2o0.5-1.5％、na2o1-1.5％、b2031-4％、zro23-5％、ba2o31-5％、sro4-10％。
作为上述方案的进一步说明，在所述4)喷胶水、布透明熔块干粒之前，还设有喷浮雕墨水步骤。
本发明还提供一种陶瓷砖，其特征在于利用如上所述的陶瓷砖熔块干粒复合工艺制得。
本发明的有益效果是：
一、将多层熔块干粒复合在一起，可实现的图案变化达10米以上，实现各种不同色彩熔块干粒同时装饰，层次丰富，纹理逼真自然，再现天然名贵石材的典雅质感。
二、采用喷墨机喷胶水、布熔块干粒，然后通过干粒机吹掉多余熔块干粒，生产工艺稳定，对位精准，图案清晰自然。
三、采用dp精抛技术，使表面效果更加自然，手感更舒适，效果更逼真。
四、通过喷浮雕墨水可实现精细的磨具效果，而且每个图案面所显示的浮雕位置效果变化自然，显得更加自然逼真，形成一种极具灰色触感的陶瓷砖，与传统瓷砖产品形成强烈差异。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步的描述，使本发明的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面描述实施例是示例性的，旨在解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
实施例一
一种陶瓷砖干粒复合工艺，包括以下步骤：
1)选取砖坯。
2)淋面釉。
3)甩彩色熔块干粒，制造效果图案。
4)喷胶水，布透明熔块干粒。
5)将多余的熔块干粒吸掉.
6)烧制、抛光。
其中，所述砖坯为具有洞石效果的砖坯。所述面釉为仿古釉。所述喷胶水是通过喷墨机来实现的。所述布透明熔块干粒及所述将多余的熔块干粒吸掉都是通过干粒机来实现的。所述彩色熔块干粒和所述透明熔块干粒都为圆珠干粒。
抛光时，采用dp精抛技术，烧制好的陶瓷砖依次经过弹性磨块、刷子模块进行抛光。本实施例中，采用精细的模块排列技术，按600×8组弹性模块、400×6组弹性模块、800×6刷子模块，模块选用意大利树脂磨块，加工石材不易划痕石材表面，精抛效果根据磨具深浅设备自动调整抛光高度，实现不同表面的处理，使抛光表面光度均匀。抛光后，然后通过打快干的防污蜡水可使表面防污达到五级以上。
优选地，所述彩色熔块干粒按质量百分比，主要化学组成如下：sio245-52％、al2o313-15％、fe2o30.2-0.5％、tio2＜0.02％、cao12-14％、mgo6-8％、k2o0.5-1.5％、na2o1-1.5％、li2o0.08-0.2％、zno4-10％、cr2o30.2-1.2％、zro23-5％、ba2o34-8％、mno20.4-1.0％、f1-4％。该彩色熔块干粒具有硬度高、发色好的特点。通过喷彩色熔块干粒可以实现很多效果，不仅有颜色，也有表面质感。用喷熔块干粒的方式进行产品的装饰，比喷特殊墨水要好。具有高硬度、耐腐蚀、抗压、抗冲击、少沾尘、无辐射等特点。几种不同颜色的有色熔块干粒，还可搭配出不同的效果，产生色彩斑斓的砖。经抛光后的有色砖具有独特的艺术效果。
优选地，所述透明熔块干粒按质量配比，主要化学组成如下：sio244-55％、al2o314-16％、cao12-15％、mgo5-7％、k2o0.5-1.5％、na2o1-1.5％、b2031-4％、zro23-5％、ba2o31-5％、sro4-10％。该透明熔块干粒形成亚光效果。申请人在制备透明哑光干粒发现，碳酸钡的分解温度较高(1450摄氏度)这样和熔成的玻璃种会有较多碳酸钡分解产生的气体。与此同时，氧化钡与窑炉气氛中的co2的结合能力也较强，所以含有较多氧化钡成分的玻璃体的澄清比较困难，在这方面，碳酸锶的分体温度较低(1340摄氏度)氧化锶与窑炉气氛中的co2的结合能力较低，故含氧化锶的玻璃体比较易澄清，所以本实施例中的熔块干粒图案发色稳定性方面有很大的优势。通过大量实验，本实施例采用的透明熔块干粒通过合适的降低硼酸组分和增加氧化铝组分，可使熔块使熔点升高至1050摄氏度左右，在温度升至熔点前，生坯中的水分，有机物已挥发完全，反应中生成的白云石，降低熔块的高温粘度而又较缓的降低熔点，利于高温下气泡聚集成大量气泡，增加气泡上浮的浮力，从而使气泡尽量完全排尽，抛光后不吸污。
本实施例提供的一种陶瓷砖熔块干粒复合工艺，采用圆珠熔块干粒，将多层熔块干粒复合在一起，可实现的图案变化达10米以上，实现各种不同色彩熔块干粒同时装饰，层次丰富，纹理逼真自然，再现天然名贵石材的典雅质感。同时，采用喷墨机喷胶水、布熔块干粒，然后通过干粒机吹掉多余熔块干粒，生产工艺稳定，对位精准，图案清晰自然。此外，采用dp精抛技术，使表面效果更加自然，手感更舒适，效果更逼真。
实施例二
本实施例提供的一种陶瓷砖熔块干粒复合工艺，其步骤与实施例一基本一致，区别在于，在所述4)喷胶水、布透明熔块干粒之前，还设有喷浮雕墨水步骤。
通过喷浮雕墨水可实现精细的磨具效果，而且每个图案面所显示的浮雕位置效果变化自然，显得更加自然逼真，形成一种极具灰色触感的陶瓷砖，与传统瓷砖产品形成强烈差异。
实施例三
本实施例提供的一种陶瓷砖熔块干粒复合工艺，其步骤与实施例一基本一致，区别在于，所述2)淋面釉和所述3)甩彩色熔块干粒、制造效果图案的顺序对调。
实施例四
一种陶瓷砖，其特征在于利用如实施例一到实施例三种任意一项所述的陶瓷砖熔块干粒复合工艺制得。
通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本发明不局限于上述的具体实施方式，在本发明基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本发明的保护范围，本发明的保护范围应由各权利要求项及其等同物限定之。具体实施方式中未阐述的部分均为现有技术或公知常识。