本发明涉及一种用于污水处理厂的污泥处理装置，具体涉及一种基于堆肥反应装置的污泥处理装置。
背景技术：
污水处理厂是从污染源排出的污(废)水，因含污染物总量或浓度较高，达不到排放标准要求或不符合环境容量要求，从而降低水环境质量和功能目标时，必需经过人工强化处理的场所。而污泥是指处理污水所产生的固态、半固态及液态的废弃物，含有大量的有机物、重金属以及致病菌和病原菌等，不加处理任意排放，会对环境造成严重的污染。因此在污泥的排放前需要进行一定的处理，对污泥处理总的要求是稳定化、无害化和减量化，故而通常把污泥的稳定和脱水称作污泥的处理。根据《城镇污水处理厂污染物排放标准(gb18918-2016)》的相关规定，城镇污水处理厂的污泥应进行污泥脱水处理，脱水后污泥含水率应小于80％。但要使处理后污泥的含水率降低必然要消耗更大量的絮凝剂和电能，这样势必增加污水处理厂的运行成本。
堆肥是利用各种植物残体(作物秸杆、杂草、树叶、泥炭、垃圾以及其它废弃物等)为主要原料，混合人畜粪尿经堆制腐解而成的有机肥料，在生成肥料的过程中会产生许多热量，而这些热量一直以来都被忽视，得不到有效地利用。
技术实现要素：
因此为了解决上述问题，本发明提供一种利用堆肥反应器产生的热量以对污泥进行脱水处理的装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种基于堆肥反应装置的污泥处理装置，包括反应器罐体和热交换箱体，所述反应器罐体内容装有废弃物原料，所述废弃物原料内预埋有排水管，且所述排水管的两端均贯穿反应器罐体，所述排水管贯穿反应器罐体的一端穿过所述热交换箱体，所述热交换箱体上设有污泥导入口和污泥导出口。
优选的，所述排水管于热交换箱体以及反应器罐体内均呈螺旋状排布。
优选的，所述排水管从热交换箱体的上端进入，并从其下端穿出。
优选的，所述污泥导入口设于热交换箱体的下端或下段，所述污泥导出口设于热交换箱体的上端或上段。
优选的，所述污泥导出口连接粉碎装置，所述粉碎装置用于粉碎污泥。
优选的，所述粉碎装置的出料端设有一孔板，所述孔板上设有若干出料孔。
优选的，还包括一搅拌装置，所述搅拌装置用于慢速间歇搅拌反应器罐体内的废弃物原料以加速废弃物原料的好氧发酵。
优选的，所述搅拌装置包括一设置于反应器罐体外的驱动机构，所述驱动机构的输出端连接有一延伸至所述反应器罐体内的搅拌轴，所述搅拌轴远离驱动机构的一端均匀安装有多个位于所述废弃物原料内的搅拌刀。
本发明的有益效果是：一种基于堆肥反应装置的污泥处理装置，包括反应器罐体和热交换箱体，所述反应器罐体内容装有废弃物原料，所述废弃物原料内预埋有排水管，且所述排水管的两端均贯穿反应器罐体，所述排水管贯穿反应器罐体的一端穿过所述热交换箱体，所述热交换箱体上设有污泥导入口和污泥导出口，这样本技术方案通过将堆肥反应器中反应器罐体下端的排水管通入温水，排水管的温水流经废弃物原料时，将会对废弃物原料进行供热，以加速反应器罐体内的废弃物原料快速发酵腐熟，在废弃物原料发酵腐熟的过程中也会再对温水进行供热，将堆肥反应器中反应器罐体上端的排水管穿过热交换箱体，再将污水处理厂产生的污泥从污泥导入口导入热交换箱体，经接触排水管管道而进行热交换，这样污泥中的水分会因热交换而从污泥中蒸发，从而降低污泥的含水率，经过合理的设计，可以使污泥的含水率降低至符合标准，合理的利用了堆肥反应器中的热量，资源利用率高强,节能效果好、投资小，应用前景广，极大地增强了生长厂家的市场竞争力。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，本发明是一种基于堆肥反应装置的污泥处理装置，包括反应器罐体10和热交换箱体20，在反应器罐体10内容装有废弃物原料11，废弃物原料11内预埋有排水管30，且排水管30的两端均贯穿反应器罐体10，所述排水管30贯穿反应器罐体10的一端穿过热交换箱体20，在热交换箱体20上设有污泥导入口21和污泥导出口22，这样本技术方案通过将堆肥反应器中反应器罐体下端的排水管通入温水，排水管的温水流经废弃物原料时，将会对废弃物原料进行供热，以加速反应器罐体内的废弃物原料快速发酵腐熟，在废弃物原料发酵腐熟的过程中也会再对温水进行供热，将堆肥反应器中反应器罐体上端的排水管穿过热交换箱体，再将污水处理厂产生的污泥从污泥导入口导入热交换箱体，经接触排水管管道而进行热交换，这样污泥中的水分会因热交换而从污泥中蒸发，从而降低污泥的含水率，经过合理的设计，可以使污泥的含水率降低至符合标准，合理的利用了堆肥反应器中的热量，资源利用率高强,节能效果好、投资小，应用前景广，极大地增强了生长厂家的市场竞争力。
为了增大污泥与排水管30的接触面积以及废弃物原料11与排水管30的接触面积，从而提高热交换效率，排水管30于热交换箱体20以及反应器罐体10内均呈弯曲排布，如呈s型或螺旋状排布，进一步的，所述排水管30从热交换箱体20的上端进入，并从其下端穿出。而所述污泥导入口21设于热交换箱体20的下端或下段，所述污泥导出口22设于热交换箱体20的上端或上段。这样，排水管30中的温水从上往下导入，而污泥从下往上流动，可以有效地保证污泥导出口22的含水率符合标准。
其中污泥在脱水后需要进行细碎，以便后续处理，如堆填或制肥等，本实施例中，在所述污泥导出口22连接粉碎装置，所述粉碎装置用于粉碎污泥。这样，污泥经过热交换箱体20脱水后，经粉碎装置直接细碎化，优化了后续的细碎处理，生产效率高，实用性强。具体的，所述粉碎装置的出料端设有一孔板，所述孔板上设有若干出料孔。这样，污泥在流出时，经过出料孔的剪切作用而成细条状导出。该粉碎装置也可设置为其他结构，如刀片粉碎结构，也可在此基础上设置螺旋刀片来增大污泥排出时的推力，加快效率。
优选地，还包括一搅拌装置40，所述搅拌装置40用于慢速间歇搅拌反应器罐体10内的废弃物原料11以加速废弃物原料11的好氧发酵，在这里，所述搅拌装置40包括一设置于反应器罐体10外的驱动机构41，所述驱动机构41的输出端连接有一延伸至所述反应器罐体10内的搅拌轴42，所述搅拌轴42远离驱动机构41的一端均匀安装有多个位于所述废弃物原料内的搅拌刀43，进一步，驱动机构41优选为伺服电机，这样本技术方案通过伺服电机带动搅拌轴42上的搅拌刀43转动从而慢速间歇搅拌废弃物原料11，从而加速废弃物原料11的发酵。
上述实施例只是本发明的优选方案，本发明还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在
本技术：
权利要求所设定的范围内。