本发明涉及耐火材料领域，具体涉及一种用于连铸中间包的干式料及其制备方法。
背景技术：
已知的，炼钢连铸中间包是非常重要的冶炼设备，已有的中间包工作衬大多采用碱性干式料，该材料具有很好的抗侵蚀性，对钢水中非金属夹杂物有很好的吸附作用，可提高钢水的洁净度，其不足之处在于需要用酚醛树脂结合，在使用前需要2～3小时烘烤，烘烤时树脂受热分解，会释放出少量苯酚和甲醛，对人体，特别是粘膜具有刺激作用，不利于岗位操作工的身体健康等。
技术实现要素：
为克服背景技术中存在的不足，本发明提供了一种用于连铸中间包的干式料及其制备方法，通过本发明制备的干式料具有烘烤时间短、无刺激性气味，有效的改善了岗位操作工的生产环境，有利于他们的身心健康等。
为实现如上所述的发明目的，本发明采用如下所述的技术方案：
一种用于连铸中间包的干式料，所述干式料按重量百分比具体包括如下组分：
镁砂85～95%；
多羟基糖类0～5%；
硼化物0～5%；
磷酸盐0～5%；
含水偏硅酸钠0～5%。
所述的用于连铸中间包的干式料，所述镁砂中mgo≥95%，cao≤2%，颗粒体积密度为3.18g/cm3～3.28g/cm3，灼减量≤0.3%。
所述的用于连铸中间包的干式料，所述多羟基糖类中c6h12o6的含量为99.5%。
所述的用于连铸中间包的干式料，所述硼化物中b2o3≥30%。
所述的用于连铸中间包的干式料，所述磷酸盐中p2o5≥50%；
所述的用于连铸中间包的干式料，所述含水偏硅酸钠中na2sio3·nh2o的含量为99.5%。
所述的用于连铸中间包的干式料，所述硼化物为硼砂或硼酸。
所述的用于连铸中间包的干式料，所述磷酸盐为六偏磷酸钠或三聚磷酸钠。
所述的用于连铸中间包的干式料，所述含水偏硅酸钠为五水偏硅酸钠或九水偏硅酸钠。
一种用于连铸中间包的干式料的制备方法，所述制备方法为将镁砂、多羟基糖类、硼化物、磷酸盐、含水偏硅酸钠按比例称量，在混合设备中混合2～10分钟后出料，然后进行分袋包装。
采用如上所述的技术方案，本发明具有如下所述的优越性：
本发明以镁砂作为主体原料，具有耐高温渣侵蚀，不污染钢水的优点，多羟基糖类、磷酸盐和含水偏硅酸钠起粘结剂作用，硼化物起烧结剂作用，通过本发明制备的干式料具有烘烤时间短、无刺激性气味，有效的改善了岗位操作工的生产环境，有利于他们的身心健康等，适合大范围的推广和应用。
具体实施方式
通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，本发明并不局限于下面的实施例；
本发明所述的一种用于连铸中间包的干式料，所述干式料是一组以镁砂为主体的不定形组合物，其按重量百分比具体包括如下组分：
镁砂85～95%；
多羟基糖类0～5%；
硼化物0～5%；
磷酸盐0～5%；
含水偏硅酸钠0～5%。
其中所述镁砂中mgo≥95%，cao≤2%，颗粒体积密度为3.18g/cm3～3.28g/cm3，灼减量≤0.3%。
所述多羟基糖类中c6h12o6的含量为99.5%。
所述硼化物中b2o3≥30%。
所述磷酸盐中p2o5≥50%；
所述含水偏硅酸钠中na2sio3·nh2o的含量为99.5%。
所述硼化物为硼砂或硼酸。
所述磷酸盐为六偏磷酸钠或三聚磷酸钠。
所述含水偏硅酸钠为五水偏硅酸钠或九水偏硅酸钠。
其中镁砂作为主体原料，具有耐高温渣侵蚀，不污染钢水的优点；多羟基糖类、磷酸盐和含水偏硅酸钠起粘结剂作用；硼化物起烧结剂作用；
一种用于连铸中间包的干式料的制备方法，所述制备方法为将镁砂、多羟基糖类、硼化物、磷酸盐、含水偏硅酸钠按比例称量，在混合设备中混合2～10分钟后出料，然后进行分袋包装。
本发明的具体实施例如下：
实施例1：
本发明按重量百分比计的组份为：镁砂85%，多羟基糖类5%，硼砂1%，六偏磷酸钠1%，九水偏硅酸钠2%。将各种原料按比例称量，混合5分钟后出料，然后按每袋25kg分袋包装。
本发明的质量指标为：mgo：86.5%，sio2：1.16%；物理性能为：300℃×3h热处理：抗折强度：3.3mpa，体积密度：2.26g/cm3；经1550℃×3h烧后：耐压强度：14.45mpa，线变化率：-0.9%。
实施例2：
本发明按重量百分比计的组份为：镁砂95%，多羟基糖类4.5%，硼砂1%，六偏磷酸钠1%，九水偏硅酸钠1.5%。将各种原料按比例称量，混合5分钟后出料，然后按每袋25kg分袋包装。
本发明的质量指标为：mgo：87.4%，sio2：1.02%；物理性能为：300℃×3h热处理：耐压强度：3.2mpa，体积密度：2.27g/cm3；经1550℃×3h烧后：耐压强度：18.13mpa，线变化率：-1.0%。
本发明具有如下优点：
①施工方便；
②烘烤时间短、无刺激性气味；
③抗侵蚀性能好、使用寿命长；
④解体性能好、能实现自动翻包等特点。
本发明未详述部分为现有技术。
为了公开本发明的目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本发明旨在包括一切属于本构思和发明范围内的实施例的所有变化和改进。