本发明涉及一种精炼钢包用镁质浇注料及其制备方法。
背景技术：
：钢包精炼是目前最常用的二次精炼方法，随着冶金工业的发展，钢包精炼的操作条件日益苛刻，因此对钢包内衬的要求也越来越高。生产低碳钢、超低碳钢以及钢包衬完全不定形化的趋势迫切要求开发出适用于钢包渣线的碱性浇注料。镁质浇注料具有耐火度高、荷重软化温度高、抗渣性强及净化钢水等优点，因而从冶炼纯净钢和降低钢液温度损失以保障连铸的顺利进行及提高钢包使用寿命等角度出发，钢包采用含碳耐火材料是不利的，而采用镁质浇注料进行整体浇筑是新的发展方向。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种精炼钢包用镁质浇注料及其制备方法，提高精炼钢包的整体性能，降低耐材损耗。为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：一种精炼钢包用镁质浇注料，是由下列重量份数的原料制备而成：3mm＜粒度≤5mm的96.5高纯镁砂20-30份、1mm＜粒度≤3mm的96.5高纯镁砂20-30份、0mm＜粒度≤1mm的96.5高纯镁砂20-30份、200目的96.5高纯镁砂20-30份、无水硫酸镁1-10份、柠檬酸0-5份、硼酸1-3份、柠檬酸钠0-5份、六偏磷酸钠1-10份。一种精炼钢包用镁质浇注料的制备方法，包括如下步骤：1)骨料粉碎筛分细磨：将96.5高纯镁砂原料用颚式破碎机破碎成大颗粒，再用辊式破碎机将其中的大颗粒粉碎成粒径为0～5mm的小颗粒；选取部分小颗粒用球磨机细磨成粒径为200目的微粉；其余小颗粒按粒径不同筛分成0-1mm、1-3mm、3-5mm的三种粒径的原料；2)配料搅拌：按照上述重量份称取各原料，将配好的原料投入混料机中；净混时间不低于12min，然后出料。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)本发明一种精炼钢包用镁质浇注料的研制，由于性能优越，从而降低耐材的消耗，进而减少对我国矿山的开采，使我国资源有更长久的利用发展。2)本发明一种精炼钢包用镁质浇注料研制的成功，使冶金电炉用料国产化，替代了国外进口的高价料。为国家节约了大量的外汇资金，炉龄有了很大的提高，为钢厂降低了吨钢消耗。具体实施方式下面对本发明的具体实施方式作进一步说明：一种精炼钢包用镁质浇注料，是由下列重量份数的原料制备而成：3mm＜粒度≤5mm的96.5高纯镁砂20-30份、1mm＜粒度≤3mm的96.5高纯镁砂20-30份、0mm＜粒度≤1mm的96.5高纯镁砂20-30份、200目的96.5高纯镁砂20-30份、无水硫酸镁1-10份、柠檬酸0-5份、硼酸1-3份、柠檬酸钠0-5份、六偏磷酸钠1-10份。本发明的骨料原料的指标见表1：表1：本发明原料用高纯镁砂指标灼减sio2fe2o3al2o3caomgocr2o396.5高纯镁砂1-30.170.990.810.111.3696.5696.5高纯镁砂3-50.130.880.840.111.2996.7596.5高纯镁砂200目0.111.670.950.231.5695.4896.5高纯镁砂0-10.181.010.920.131.2996.47一种精炼钢包用镁质浇注料的制备方法，包括如下步骤：1)骨料粉碎筛分细磨：将96.5高纯镁砂原料用颚式破碎机破碎成大颗粒，再用辊式破碎机将其中的大颗粒粉碎成粒径为0～5mm的小颗粒；选取部分小颗粒用球磨机细磨成粒径为200目的微粉；其余小颗粒按粒径不同筛分成0-1mm、1-3mm、3-5mm的三种粒径的原料；2)配料搅拌：按照上述重量份称取各原料，将配好的原料投入混料机中；保证混料的均匀，净混时间不低于12min，然后出料。实施例1-5的一种精炼钢包用镁质浇注料的制备方法，包括以下步骤：1)骨料粉碎筛分细磨：将96.5高纯镁砂原料用颚式破碎机破碎成大颗粒，再用辊式破碎机将其中的大颗粒粉碎成粒径为0～5mm的小颗粒；选取部分小颗粒用球磨机细磨成粒径为200目的微粉；其余小颗粒按粒径不同筛分成0-1mm、1-3mm、3-5mm的三种粒径的原料。2)配料：实施例原料配方见表2。表2：实施例1-5的原料配方：3)搅拌：将配好的物料投入混料机中；保证混料的均匀，净混时间不低于12min，然后出料。4)出料：出料后，质检员对该料进行抽检，抽检结果见表3。表3：实施例精炼钢包用镁质浇注料的理化指标当前第1页12