氧化铁粉除氯装置及其控制方法与流程

本发明涉及氧化铁粉生产设备，具体是一种氧化铁粉除氯装置及其控制方法。

背景技术

氧化铁粉多用于制作铁氧体磁性材料，铁氧体是一类重要的电子器件，主要用于制造各种电感元件，如滤波器和变压器的磁芯、录音机和录像机的磁头等。铁氧体磁性材料制备需要高纯度的氧化铁粉，而氯离子含量作为氧化铁粉的重要检测项目，其含量高低直接影响氧化铁粉的物理性能。因此，制备纯度高、物理特性好的氧化铁粉必须控制其氯离子含量。

目前，氧化铁粉中氯的含量是由氧化铁粉生产过程来控制的，没有专门的后期除氯工序，存在除氯效果不稳定、波动较大问题，难以满足制作铁氧体磁性材料对氯指标的要求。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种氧化铁粉除氯装置及其控制方法，以去除氧化铁粉中残余氯离子，保证氧化铁粉的质量和纯度。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是:

一种氧化铁粉除氯装置，包括控制器、变频器、螺旋输送机，螺旋输送机通过其进料口和出料口连接于氧化铁粉的输送管线上，螺旋输送机的驱动电机连接变频器；螺旋输送机尾部设置有高温汽化除盐水机构，高温汽化除盐水机构由控制器控制，向螺旋输送机内部的氧化铁粉喷射高温汽化除盐水,高温汽化除盐水气流与氧化铁粉逆向流动。

采用上述技术方案的本发明与现有技术相比，有益效果是:

能够有效地将氧化铁粉中的氯离子去除，不影响氧化铁粉其它成分含量，高温气流还能够对氧化铁粉起到除潮效果，从而保证氧化铁粉的质量和纯度；具有连续除氯、自动控制、结构紧凑、运转平稳可靠、处理量大、运行费用低、使用寿命长的特点。

进一步的，本发明的优化方案是:

所述的高温汽化除盐水机构包括除盐水输入管路、烧嘴加热器，除盐水输入管路连接烧嘴加热器，烧嘴加热器连接螺旋输送机，除盐水输入管路上安装有除盐水调节阀，烧嘴加热器上安装有温度传感器，烧嘴加热器配置有助燃风机，除盐水调节阀、温度传感器、助燃风机及烧嘴加热器的煤气调节阀分别连接于控制器。

一种氧化铁粉除氯装置的控制方法，包括如下步骤:

a、启动助燃风机和烧嘴加热器，烧嘴加热器中的燃烧介质燃烧产生高温气流；

b、温度传感器将烧嘴加热器中的高温气流温度值传送至控制器，控制器将该温度值与温度下限值进行比较，该温度值大于温度下限值时，控制器通过变频器启动螺旋输送机的驱动电机，螺旋输送机输送氧化铁粉；

c、控制器打开除盐水调节阀，向烧嘴加热器输送除盐水，除盐水向烧嘴加热器内喷射时遇到高温气流后被汽化，高温气流携带汽化后的水分子共同向螺旋输送机头部流动，在此过程中与氧化铁粉充分接触并吸附其中的氯离子，随后由螺旋输送机头部排出含有氯离子的气流；

d、温度传感器将烧嘴加热器中高温气流实际温度值实时传送至控制器，温度值大于设定值，控制器减小煤气调节阀的开度，温度值小于设定值，控制器增大煤气调节阀的开度；

e、控制器根据氧化铁粉输送量调整所需的除盐水喷射量，同时参照氧化铁粉氯离子含量化验结果与控制值的比较，优化调整除盐水喷射量与氧化铁粉输送量的比例系数。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是除氯过程控制流程图；

图中：控制器1；除盐水入口2；除盐水调节阀3；除盐水输入管路4；温度传感器5；烧嘴加热器6；助燃风机7；煤气调节阀8；燃气入口9；氧化铁粉出口10；螺旋输送机11；驱动电机12；氧化铁粉入口13；变频器14。

具体实施方式

下面结合附图和实施例详述本发明。

参见图1，一种氧化铁粉除氯装置，由控制器1、变频器14、螺旋输送机11及高温汽化除盐水机构构成，螺旋输送机11通过其氧化铁粉入口13和氧化铁粉出口10连接于氧化铁粉的输送管线上，螺旋输送机11的驱动电机12连接变频器14，驱动电机12为变频电机，通过变频器14调速控制驱动电机12，实现对氧化铁粉输送速度及重量的调节。

高温汽化除盐水机构设置在螺旋输送机11尾部，由除盐水输入管路4、烧嘴加热器6、助燃风机7等组件构成，除盐水输入管路4一端连接除盐水入口2，另一端连接烧嘴加热器6，除盐水输入管路4上安装有除盐水调节阀3，除盐水调节阀3连接控制器1，通过控制器1自动控制除盐水喷射量；烧嘴加热器6以焦炉煤气或高炉煤气为燃烧介质，燃气入口9安装有煤气调节阀8，煤气调节阀8连接控制器1，通过控制器1实时调节煤气流量；烧嘴加热器6上安装有温度传感器5，温度传感器5连接控制器1，温度传感器5将烧嘴加热器6中的高温气流温度值实时传送至控制器1，以实现高温气流的恒温控制；助燃风机7为烧嘴加热器6提供助燃风，助燃风与煤气燃烧产生高温气流，助燃风机7连接控制器1，通过控制器1自动控制送风量；烧嘴加热器6连接螺旋输送机11，向螺旋输送机11内部的氧化铁粉喷射高温汽化除盐水，高温汽化除盐水气流由螺旋输送机11尾部进入，与氧化铁粉逆向流动，充分接触并吸附氧化铁粉中的氯离子，随后由螺旋送机11头部排出，已除氯的氧化铁粉则由氧化铁粉出口10排出而进入下一道工序。

参见图2，本实施例所述的氧化铁粉除氯装置的控制方法，按如下步骤进行:

a、启动助燃风机7和烧嘴加热器6，烧嘴加热器6中的燃烧介质燃烧产生高温气流；

b、温度传感器5将烧嘴加热器6中的高温气流温度值传送至控制器1，控制器1将该温度值与温度下限值进行比较，该温度值大于温度下限值时，控制器1通过变频器14启动螺旋输送机11的驱动电机12，螺旋输送机11输送氧化铁粉；

c、控制器1打开除盐水调节阀3，向烧嘴加热器6输送除盐水，除盐水向烧嘴加热器6内喷射时遇到高温气流后被汽化，高温气流携带汽化后的水分子共同向螺旋输送机11头部流动，在此过程中与氧化铁粉充分接触并吸附其中的氯离子，随后由螺旋输送机11头部排出含有氯离子的气流；

d、温度传感器5将烧嘴加热器6中高温气流实际温度值实时传送至控制器1，温度值大于设定值，控制器1减小煤气调节阀8的开度，温度值小于设定值，控制器1增大煤气调节阀8的开度；

e、控制器1根据氧化铁粉输送量调整所需的除盐水喷射量，同时参照氧化铁粉氯离子含量化验结果与控制值的比较，优化调整除盐水喷射量与氧化铁粉输送量的比例系数。

本实施例的烧嘴加热器6的气流恒温控制由控制器1内pid回路调节实现，温度传感器5采集气流实际温度，pid根据设定温度与气流实际温度的偏差实时调整煤气调节阀8的开度；当气流实际温度低于设定温度时，开大煤气调节阀8的开度，当气流实际温度高于设定温度时，关小煤气调节阀8的开度；除盐水流量控制采用专家控制方法，通过调节除盐水调节阀3控制除盐水喷射量；不同氧化铁粉输送量所需的除盐水喷射量依据变频器14调节驱动电机12转速，线性实时调节除盐水调节阀3的开度，即驱动电机12转速低时除盐水调节阀3开度小，转速高时除盐水调节阀3开度大。同时参照氧化铁粉氯离子含量化验结果与控制值的比较，优化调节除盐水调节阀3开度与驱动电机12转速的比例系数。

以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本发明的权利范围之内。