一种农业和餐饮废物资源化处理方法与流程

本发明涉及生活废物处理技术领域，尤其涉及一种农业和餐饮废物资源化处理方法。

背景技术：

随着社会的不断进步、科学不断的发展，人们的生活水平在不断的提高。为适应人们的饮食消费，餐饮业进行急速的发展，在发展的同时大量的餐饮废物与农业废物被产生。

现部分的处理方法是将餐饮废物直接倒入下水道中，餐饮废物中以食物纤维、淀粉、脂肪、动植物油脂和蛋白质为主，餐饮废物中的食物残渣容易堵塞下水道和城市污水管道，并散发难闻的气味，在长期缺氧条件下，餐饮废水也容易腐蚀排水管道。在浪费资源的同时还不利于城市的建设。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种农业和餐饮废物资源化处理的方法，具有农业和餐饮废物资源化的优点。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种农业和餐饮废物资源化处理方法,包括以下步骤：

s1.将农业与餐饮废物以任意比例进行收集并存放入反应池；

s2.将反应池内收集的废物进行水解；

s3.将水解后的产物通入厌氧发酵池中进行厌氧发酵，随后采用泵将厌氧发酵完毕后的产物通入有氧发酵池中进行有氧发酵；

s4.将发酵完成的废料进行粗过滤得到液体肥料。

实施上述技术方案，农业废物与餐饮废物中大多都为植物，植物水解后的主要产物为葡萄糖，葡萄糖为后续发酵过程中生物菌落的繁殖与增长提供能量，使得生物菌落能够增长迅速，减少发酵过程中所需的时间，提高肥料的生产效率；废物先先进行厌氧发酵使得废物进行分解，厌氧发酵完毕后进行有氧发酵，有氧发酵时生物菌落产生热量，使得废物的整体温度升高，能有效杀灭病原体、寄生虫卵和病毒，提高肥料肥分，农业与餐饮废物的利用减少了能源的浪费，减少农业与餐饮废物的直接排放提高城市的建设。

进一步，s3中生物菌落预先设置在格栅板上，放置生物菌落时将格栅板放置进厌氧发酵池和有氧发酵池中。

实施上述技术方案，格栅板使得投放的生物菌落能够固定在格栅板上进行繁殖，形成优势菌群，减少杂菌对所投放的生物菌群造成的影响。

进一步，s1中的菌落为纤维素分解菌、蛋白质水解菌和好氧嗜热菌。

实施上述技术方案，农业与餐饮废物中主要以纤维素和蛋白质为主，纤维素分解菌与蛋白质分解菌能够进行针对性的有效分解，提高分解的效率；好氧嗜热菌在有氧发酵时能够产生的温度最高，能够达到效杀灭病原体、寄生虫卵和病毒的效果。

进一步，s3中对有氧发酵后的废物进行温度检测，若有氧发酵产物温度低于65℃，操作人员使用空气泵向有氧发酵池内输送空气，再次进行有氧发酵。

实施上述技术方案，当废物中的温度达到65℃时，废物内大部分的病原体、寄生虫卵和病毒被杀死，减少生成的肥料中病原体、寄生虫卵和病毒的含量，减少病原体、寄生虫卵和病毒对施肥后的植株的影响。

进一步，s1中生物进行厌氧发酵时向厌氧发酵池内添加石灰，使厌氧发酵池内的ph值维持在6.8～7.5的范围内。

实施上述技术方案，ph值为弱碱性，使得厌氧发酵池内的生物菌落活性最大，提高厌氧发酵时的发酵效率。

进一步，在s2之前对所需施肥的土地进行元素含量的检测，并对应所检测土地中元素的含量和所需种植作物的需求进行不同元素的添加。

实施上述技术方案，元素的添加使得肥料能够适应不同的土地，实现因地制宜的要求。

进一步，将s4中过滤出的固态废料运送往厌氧发酵池中再次进行发酵。

实施上述技术方案，过滤出的固态废料再次进行使用减少了肥料制造原料的浪费。

进一步，在s1与s2之间将收集的废料采用粉碎机进行初步粉碎，使粉碎后废物的直径处于50mm～100mm之间。

实施上述技术方案，废料的在水解前进行粉碎，便于废物进行水解和后期生物菌落对废物进行分解，提高肥料的生产效率。

进一步，s3中有氧发酵与厌氧发酵的发酵期均设置在10～15d。

实施上述技术方案，使得生物菌落能够对水解后的产物进行充分的发酵。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、植物水解后的主要产物为葡萄糖，葡萄糖为后续发酵过程中生物菌落的繁殖与增长提供能量，使得生物菌落能够增长迅速，减少发酵过程中所需的时间，提高肥料的生产效率；

2、有氧发酵时生物菌落产生热量，使得废物的整体温度升高，能有效杀灭病原体、寄生虫卵和病毒，提高肥料肥分

3、格栅板使得投放的生物菌落能够固定在格栅板上进行繁殖，形成优势菌群，减少杂菌对所投放的生物菌群造成的影响；

4、石灰的投放使得厌氧发酵池内的ph值为弱碱性，使得厌氧发酵池内的生物菌落活性最大，提高厌氧发酵时的发酵效率。

附图说明

图1是本发明的流程示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，一种农业和餐饮废物资源化处理方法,包括以下步骤：

第一步，将农业与餐饮废物以任意比例进行收集并存放入反应池。

第二步，对所需施肥的土地进行元素含量的检测，并针对土地现有的元素的含量和所需种植作物的需求进行元素的添加，例如钙、铁、锌、硒。随后将放入反应池内的废物采用搅拌机进行打碎，使得废物的直径大小在50mm～100mm之间，增加废物的外表面积，便于后期运输与反应。最后向反应池内加入水解所需试剂进行水解，在本实施例中试剂为按浓硫酸与水7:3的体积比配置的稀硫酸溶液。

第三步，操作人员首先将设置有纤维素分解菌、蛋白质水解菌和好养嗜热菌的格栅放置在厌氧发酵池与有氧发酵池中，格栅使得所投放的生物菌群固化，形成优势菌群，能够有效的减少杂菌对所投放生物菌群的影响。

随后将水解后的产物通入厌氧发酵池中，并向厌氧发酵池内投放石灰控制厌氧发酵池内废物的ph值维持在6.8～7.5的范围内，营造生物菌群良好的生活环境。

当水解后的产物刚进入厌氧发酵池内时，厌氧发酵池内存在部分氧气，此时好氧嗜热菌进行有氧发酵，使得厌氧发酵池内的温度提升，当厌氧发酵池内的氧气消耗完成后好氧嗜热菌停止有氧发酵，此时纤维素分解菌与蛋白质水解菌进行厌氧发酵，在温暖环境中纤维素分解菌与蛋白质水解菌的繁殖速度增加，更加有利于厌氧发酵。

厌氧发酵完成后采用泵将厌氧发酵完毕后的产物通入有氧发酵池中进行有氧发酵，在有氧发酵的过程中可采用搅拌机进行搅拌，用以提高有氧发酵池内的好氧嗜热菌与氧气的接触，提高好氧嗜热菌的有氧发酵。好氧嗜热菌在有氧发酵时产生大量能量使得有氧发酵池内的温度提高，一般为50℃～60℃，此时有氧发酵池内的病原体、寄生虫卵和病毒能够有效的被杀灭，减少病毒对种植植株的影响，同时还提高了肥料的整体肥度。

当有氧发酵完毕后，操作人员对有氧发酵池内的温度进行检测，当温度小于65℃时，操作人员使用空气泵向有氧发酵池内输送空气，挺高有氧发酵池内氧气的含量使得好氧嗜热菌有氧发酵提高有氧发酵池内的温度，确保病原体、寄生虫卵和病毒大部分被杀灭。

第四步，将发酵完成的废料进行粗过滤得到液体肥料，最后将过滤后得到的固体废料运送至厌氧发酵池内再次使用，减少原料的浪费。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。