本发明属于农业技术领域，具体涉及一种能增加有机肥中农作物秸秆利用率的方法。
背景技术：
有机肥主要来源于植物和(或)动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括:多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。
另外目前在农村存在着大量的农作物秸秆无法消化，现在为了保护大气环境禁止焚烧，长期堆放又会存在腐烂滋生病细菌危害动物和人的健康，以及对环境也有污染。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种能增加有机肥中农作物秸秆利用率的方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种能增加有机肥中农作物秸秆利用率的方法，包括以下步骤：
(1)碳化处理，将农作物秸秆先进行破碎成2-7cm长的秸秆碎末，然后通过链式输送带输送到温度为520-800℃无火的高温炉内进行加热烘烤3-5min，直到秸秆碎末变色即可；
(2)氨化处理，将碳化处理后的秸秆碎末按层放入到氨化池内，每层秸秆碎末厚度为3-8cm，且每摊放一层秸秆碎末均匀喷洒一次处理液，使其含水百分量为30-42%，然后进行密封发酵7-10天，发酵温度22-28℃；
(3)干燥处理，将氨化处理后的秸秆碎末再进行烘干处理3-5min，使其含水百分量为8-12%；
(4)厌氧发酵处理，将干燥处理后的秸秆碎末投入到沼气灌中，使秸秆碎末完全浸没在沼液中进行密闭无氧发酵处理5-7天，其沼气灌内温度为32-38℃；
(5)固液分离，将沼气灌的沼渣先排出，再通过分离机进行固液分离，即得到固态和液态有机肥。
作为对上述方案的进一步改进，所述的农作物秸秆为小麦秸秆、水稻秸秆、油菜秸秆、玉米秸秆、花生秸秆中的任一种和或多种混合，其混合质量比例为1：1：1：1：1。
作为对上述方案的进一步改进，秸秆碎末无火的高温炉内加热烘烤为高温炉内密封状态无氧加热烘烤。
作为对上述方案的进一步改进，所述的处理液是由尿素加入到水中且完全溶于水中，尿素与水的质量比为2-4：40-45。
作为对上述方案的进一步改进，所述的烘干处理是通过将氨化处理后的秸秆碎末通过链式输送带输送到烘道内进行烘干，其烘道内的温度为140-180℃。
本发明相比现有技术具有以下优点：具有方法简单易于操作实现，通过本申请的方法能大量消化农作物秸秆，减少对农村环境的污染，起到变废为宝的作用，同时碎秸秆经碳化后灭杀了秸秆中的病细菌及虫卵，改善秸秆的孔隙结构，经氨化处理增加有机质含量，经厌氧发酵后使沼液中的营养存贮于秸秆孔隙内，提高了沼液中养分利用率，也增强了有机肥的利用效率，降低其养分的流失速率，添加于有机肥中增强了有机质含量。
具体实施方式
实施例1
一种能增加有机肥中农作物秸秆利用率的方法，包括以下步骤：
(1)碳化处理，将农作物秸秆先进行破碎成2cm长的秸秆碎末，然后通过链式输送带输送到温度为520℃无火的高温炉内进行加热烘烤3min，直到秸秆碎末变色即可；
(2)氨化处理，将碳化处理后的秸秆碎末按层放入到氨化池内，每层秸秆碎末厚度为3cm，且每摊放一层秸秆碎末均匀喷洒一次处理液，使其含水百分量为30%，然后进行密封发酵7天，发酵温度22℃；
(3)干燥处理，将氨化处理后的秸秆碎末再进行烘干处理3min，使其含水百分量为8%；
(4)厌氧发酵处理，将干燥处理后的秸秆碎末投入到沼气灌中，使秸秆碎末完全浸没在沼液中进行密闭无氧发酵处理5天，其沼气灌内温度为32℃；
(5)固液分离，将沼气灌的沼渣先排出，再通过分离机进行固液分离，即得到固态和液态有机肥。
作为对上述方案的进一步改进，所述的农作物秸秆为小麦秸秆、水稻秸秆、油菜秸秆、玉米秸秆、花生秸秆中的任一种和或多种混合，其混合质量比例为1：1：1：1：1。
作为对上述方案的进一步改进，秸秆碎末无火的高温炉内加热烘烤为高温炉内密封状态无氧加热烘烤。
作为对上述方案的进一步改进，所述的处理液是由尿素加入到水中且完全溶于水中，尿素与水的质量比为2：40。
作为对上述方案的进一步改进，所述的烘干处理是通过将氨化处理后的秸秆碎末通过链式输送带输送到烘道内进行烘干，其烘道内的温度为140℃。
实施例2
一种能增加有机肥中农作物秸秆利用率的方法，包括以下步骤：
(1)碳化处理，将农作物秸秆先进行破碎成4cm长的秸秆碎末，然后通过链式输送带输送到温度为650℃无火的高温炉内进行加热烘烤4min，直到秸秆碎末变色即可；
(2)氨化处理，将碳化处理后的秸秆碎末按层放入到氨化池内，每层秸秆碎末厚度为5cm，且每摊放一层秸秆碎末均匀喷洒一次处理液，使其含水百分量为36%，然后进行密封发酵8天，发酵温度25℃；
(3)干燥处理，将氨化处理后的秸秆碎末再进行烘干处理4min，使其含水百分量为10%；
(4)厌氧发酵处理，将干燥处理后的秸秆碎末投入到沼气灌中，使秸秆碎末完全浸没在沼液中进行密闭无氧发酵处理6天，其沼气灌内温度为35℃；
(5)固液分离，将沼气灌的沼渣先排出，再通过分离机进行固液分离，即得到固态和液态有机肥。
作为对上述方案的进一步改进，所述的农作物秸秆为小麦秸秆、水稻秸秆、油菜秸秆、玉米秸秆、花生秸秆中的任一种和或多种混合，其混合质量比例为1：1：1：1：1。
作为对上述方案的进一步改进，秸秆碎末无火的高温炉内加热烘烤为高温炉内密封状态无氧加热烘烤。
作为对上述方案的进一步改进，所述的处理液是由尿素加入到水中且完全溶于水中，尿素与水的质量比为3：42。
作为对上述方案的进一步改进，所述的烘干处理是通过将氨化处理后的秸秆碎末通过链式输送带输送到烘道内进行烘干，其烘道内的温度为160℃。
实施例3
一种能增加有机肥中农作物秸秆利用率的方法，包括以下步骤：
(1)碳化处理，将农作物秸秆先进行破碎成7cm长的秸秆碎末，然后通过链式输送带输送到温度为800℃无火的高温炉内进行加热烘烤5min，直到秸秆碎末变色即可；
(2)氨化处理，将碳化处理后的秸秆碎末按层放入到氨化池内，每层秸秆碎末厚度为8cm，且每摊放一层秸秆碎末均匀喷洒一次处理液，使其含水百分量为42%，然后进行密封发酵10天，发酵温度28℃；
(3)干燥处理，将氨化处理后的秸秆碎末再进行烘干处理5min，使其含水百分量为12%；
(4)厌氧发酵处理，将干燥处理后的秸秆碎末投入到沼气灌中，使秸秆碎末完全浸没在沼液中进行密闭无氧发酵处理7天，其沼气灌内温度为38℃；
(5)固液分离，将沼气灌的沼渣先排出，再通过分离机进行固液分离，即得到固态和液态有机肥。
作为对上述方案的进一步改进，所述的农作物秸秆为小麦秸秆、水稻秸秆、油菜秸秆、玉米秸秆、花生秸秆中的任一种和或多种混合，其混合质量比例为1：1：1：1：1。
作为对上述方案的进一步改进，秸秆碎末无火的高温炉内加热烘烤为高温炉内密封状态无氧加热烘烤。
作为对上述方案的进一步改进，所述的处理液是由尿素加入到水中且完全溶于水中，尿素与水的质量比为4：45。
作为对上述方案的进一步改进，所述的烘干处理是通过将氨化处理后的秸秆碎末通过链式输送带输送到烘道内进行烘干，其烘道内的温度为180℃。
对比例1
将农作物秸秆破碎直接施入农田
对比例2
直接施用有机肥
对比例3
将农作物秸秆破碎后直接进行厌氧发酵
对实施例1、实施例2、实施例3和对比例1、对比例2、对比例3进行种植花生进行比较，具体数据如下：
从上述数据可知，利用本发明的方法消化秸秆，不仅能增强农田的肥力，还能改善农田土壤结板情况。