本发明属于耐火材料的技术领域，具体涉及低导热耐磨硅莫砖的制备方法。
背景技术：
随着水泥生产技术的不断创新，水泥生产主机设备向大型化方向发展，增加产量、提高质量、节能降耗、江都成本成为生产管理中增加效益的关键。现有的耐火砖和隔热砖大都结构单一，使用时需将各类性能的砖配合使用，若在相对固定的设备上，如隧道窑，配合使用倒也能满足要求；但在一些相对运动的设备上，如回转窑，配合使用就很难满足要求。目前，现在国内的厂家推出一些轻质和重质结合的复合砖，但是无论轻质砖或重质砖设计在下层，与回转窑结合处相互摩擦，久而久之会造成复合砖和回转窑造成影响，从而降低工作效率，提高维护成本。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种低导热耐磨复合砖。为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
低导热耐磨硅莫砖的制备方法，包括以下步骤：
（1）按照质量份数配比准备各原料；耐火级矾土60～75份，莫来石15~30份，金刚砂5～11份，耐火废渣1～5%、黏土3～5份，结合剂0.3～0.6份、水5～7份；
（2）将步骤（1）准备的原料耐火级矾土、莫来石、金刚砂磨成细粉，在混料机中干混均匀，干混的时间为3～5分钟，干混后倒入水，再进行混料2～3分钟，最后加入耐火废渣、黏土和结合剂，继续混炼10～15分钟，得到混合浆料；
（3）将步骤（2）得到的混合浆料进行困料处理，困料的时间为1～2小时；
（4）将步骤（3）困料后的混合浆料在制坯机中压制成砖坯；
（5）将步骤（4）压制的砖坯送入到干燥窑中，进行烘干；
（6）将步骤（5）干燥后的砖坯送入到窑中，进行高温烧成，烧成温度为1300～1450℃，在烧成温度下保温4～6小时，保温后进行冷却，得到低导热耐磨硅莫砖。
其中，所述的耐火级矾土中al2o3的质量百分含量≧85%，fe2o3<1.4.0，体积密度>3.6，耐火度>1790，粒度≦5mm。
所述的结合剂为木质磺酸盐、甲基纤维素、糊精中的一种或多种混合。
所述耐火废渣为用硅莫砖制造过程中的废料，研磨成粉末，粒度为不大于0.08mm，耐火废渣中sic和si质量总含量不低于90%。
步骤（5）中所述的干燥，温度为80～150ºc的条件下，干燥时间为12～24h。
本发明提供的低导热耐磨硅莫砖的制备方法，提高了硅莫砖的隔热性能，确保了砖体外部的耐磨性和内部的抗热性；提高了硅莫砖的适用范围。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步的描述，并非对本发明保护范围的限制。
实施例1
低导热耐磨硅莫砖的制备方法，包括以下步骤：
（1）按照质量份数配比准备各原料；耐火级矾土68份，莫来石23份，金刚砂8份，耐火废渣3%、黏土5份，结合剂0.4份、水6份；
所述的耐火级矾土中al2o3的质量百分含量≧85%，fe2o3<1.4.0，体积密度>3.6，耐火度>1790，粒度≦5mm。结合剂为木质磺酸盐。所述耐火废渣为用硅莫砖制造过程中的废料，研磨成粉末，粒度为不大于0.08mm，耐火废渣中sic和si质量总含量不低于90%。
（2）将步骤（1）准备的原料耐火级矾土、莫来石、金刚砂磨成细粉，在混料机中干混均匀，干混的时间为5分钟，干混后倒入水，再进行混料3分钟，最后加入耐火废渣、黏土和结合剂，继续混炼10分钟，得到混合浆料；
（3）将步骤（2）得到的混合浆料进行困料处理，困料的时间为2小时；
（4）将步骤（3）困料后的混合浆料在制坯机中压制成砖坯；
（5）将步骤（4）压制的砖坯送入到干燥窑中，进行烘干；温度为80的条件下，干燥时间为12h。
（6）将步骤（5）干燥后的砖坯送入到窑中，进行高温烧成，烧成温度为1300～1350℃，在烧成温度下保温6小时，保温后进行冷却，得到低导热耐磨硅莫砖。
实施例2
低导热耐磨硅莫砖的制备方法，包括以下步骤：
（1）按照质量份数配比准备各原料；耐火级矾土72份，莫来石17份，金刚砂8份，耐火废渣4%、黏土5份，结合剂0.6份、水7份；
所述的耐火级矾土中al2o3的质量百分含量≧85%，fe2o3<1.4.0，体积密度>3.6，耐火度>1790，粒度≦5mm。结合剂为糊精。所述耐火废渣为用硅莫砖制造过程中的废料，研磨成粉末，粒度为不大于0.08mm，耐火废渣中sic和si质量总含量不低于90%。
（2）将步骤（1）准备的原料耐火级矾土、莫来石、金刚砂磨成细粉，在混料机中干混均匀，干混的时间为3分钟，干混后倒入水，再进行混料3分钟，最后加入耐火废渣、黏土和结合剂，继续混炼15分钟，得到混合浆料；
（3）将步骤（2）得到的混合浆料进行困料处理，困料的时间为2小时；
（4）将步骤（3）困料后的混合浆料在制坯机中压制成砖坯；
（5）将步骤（4）压制的砖坯送入到干燥窑中，进行烘干；温度为100ºc的条件下，干燥时间为24h。
（6）将步骤（5）干燥后的砖坯送入到窑中，进行高温烧成，烧成温度为1450℃，在烧成温度下保温5小时，保温后进行冷却，得到低导热耐磨硅莫砖。
实施例3
低导热耐磨硅莫砖的制备方法，包括以下步骤：
（1）按照质量份数配比准备各原料；耐火级矾土71份，莫来石28份，金刚砂9份，耐火废渣4%、黏土3份，结合剂0.3份、水5份；
所述的耐火级矾土中al2o3的质量百分含量≧85%，fe2o3<1.4.0，体积密度>3.6，耐火度>1790，粒度≦5mm。结合剂为甲基纤维素。所述耐火废渣为用硅莫砖制造过程中的废料，研磨成粉末，粒度为不大于0.08mm，耐火废渣中sic和si质量总含量不低于90%。
（2）将步骤（1）准备的原料耐火级矾土、莫来石、金刚砂磨成细粉，在混料机中干混均匀，干混的时间为5分钟，干混后倒入水，再进行混料2分钟，最后加入耐火废渣、黏土和结合剂，继续混炼10分钟，得到混合浆料；
（3）将步骤（2）得到的混合浆料进行困料处理，困料的时间为2小时；
（4）将步骤（3）困料后的混合浆料在制坯机中压制成砖坯；
（5）将步骤（4）压制的砖坯送入到干燥窑中，进行烘干；温度为150ºc的条件下，干燥时间为12h。
（6）将步骤（5）干燥后的砖坯送入到窑中，进行高温烧成，烧成温度为1400℃，在烧成温度下保温5小时，保温后进行冷却，得到低导热耐磨硅莫砖。