本实用新型涉及碳酸钙生产设备技术领域，具体涉及一种碳酸钙生产用陈化装置。
背景技术：
碳酸钙是重要的无机粉体填料之一，广泛应用于塑料、橡胶、造纸、医药、食品等行业，主要生产过程包括煅烧、陈化、冷却、碳化、增浓、烘干等过程，陈化过程是生产碳酸钙重要工序之一。目前的陈化过程是将浆液放入陈化罐进行静态陈化，由于陈化时要进一步溶合微量反应，同时要把产品中的杂质沉淀下来，另一方面每一批次产品数据有差异，需人力进行混合搅拌, 工作效率低，另外在沉淀时需将溶液中的颗粒状杂质滤除，而现有的陈化罐结构简单，功能单一，容易造成生浆液浓度不均，上部浓度小，底部浓度大，影响陈化的效果，而且陈化时间长，影响生产效率，无法满足生产需求，从而制约了碳酸钙产品的大规模生产。
技术实现要素：
针对以上技术缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种浆液陈化效果好、陈化时间短、自动化程度高且生产效率高的碳酸钙生产用陈化装置 。
为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种碳酸钙生产用陈化装置，包括陈化罐体，所述陈化罐体顶部的一侧设置有进料口，底部设置有排料口，所述进料口的上方设置有倒锥形的进料斗，所述进料斗的前端设置有进料阀；所述排料口的下端连接有排料管，所述排料管上设置有排料阀和排料泵；所述陈化罐体顶部的另一侧设置有液位计；所述陈化罐体上竖直设置有由电机驱动的搅拌装置，所述搅拌装置包括伸入至所述陈化罐体内部的搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌桨；还包括控制器和时间继电器，所述液位计和所述时间继电器均与所述控制器的输入端相连接，所述电机、所述进料阀、所述排料阀和所述排料泵均与所述控制器的输出端相连接。
作为一种改进方案，所述陈化罐体内竖直设置有至少两根折流杆，各所述折流杆上均设置有多个折流齿。
作为一种改进方案，所述进料斗与所述进料口之间安装有过滤网。
作为一种改进方案，所述搅拌桨包括从上至下设置于所述搅拌轴上的至少两级搅拌桨叶。
其中，所述陈化罐体的外壁上还设置有显示屏，所述显示屏与所述控制器相连接。
作为一种改进方案，所述排料管上所述排料阀的上方设置有清洗管路，所述清洗管路上设置有连接清洗水罐的清洗水泵，所述清洗管路上还设置有清洗水阀，所述清洗水阀位于所述清洗水泵与所述排料管之间，所述清洗水泵和所述清洗水阀均与所述控制器的输出端相连接。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
由于本实用新型提供的一种碳酸钙生产用陈化装置，其液位计和时间继电器均与控制器的输入端相连接，电机、进料阀、排料阀和排料泵均与控制器的输出端相连接，此结构由时间继电器进行控制器的时间计时，待达到设定的搅拌时间后，由控制器控制电机驱动搅拌装置对陈化罐体内的浆液进行搅拌，均匀浆液的浓度，待搅拌时间达到设定值后，由控制器控制电机停止搅拌，进行陈化罐体内浆液下一阶段的陈化。待时间继电器提示此批次的浆液陈化结束后，由控制器控制排料阀打开，排料泵在控制器控制下工作，将罐内完成陈化的物料排出罐体外，完成一次陈化过程。液位计显示陈化罐体已完成排料后，由控制器控制排料泵停止工作、排料阀关闭、进料阀打开，待液位计显示陈化罐体内浆料已达到工作量时，控制器控制进料阀关闭，进行下一批次浆液的陈化。整个陈化过程的进料、搅拌、陈化、排料由控制器控制，自动化程度高。
由于本实用新型提供的一种碳酸钙生产用陈化装置，其陈化罐体内竖直设置有至少两根折流杆，各折流杆上均设置有多个折流齿，可以使陈化罐体内的浆液在随搅拌器轴向流动时因碰到折流组件产生湍流，增强搅拌效果。
由于本实用新型提供的一种碳酸钙生产用陈化装置，其进料斗与进料口之间安装有过滤网，可在陈化浆液进入陈化罐体之前陈去混入其中的大颗粒杂质，提高产品纯度。
由于本实用新型提供的一种碳酸钙生产用陈化装置，其搅拌桨包括从上至下设置于搅拌轴上的至少两级搅拌桨叶，多级搅拌桨叶可提高搅拌效果，提高浆液的均匀度。
由于本实用新型提供的一种碳酸钙生产用陈化装置，其排料管上排料阀的上方设置有清洗管路，清洗管路上设置有连接清洗水罐的清洗水泵，清洗管路上还设置有清洗水阀，清洗水阀位于清洗水泵与排料管之间，清洗水泵和清洗水阀均与控制器的输出端相连接，此结构可在陈化罐体工作一段时间后由控制器进行清洗，防止部分浆液在罐体内部沉积影响后续批次浆液的陈化效果。清洗后的清洗水由排料阀和排料泵排出，罐体清洗过程自动化程度高。
综上所述，本实用新型提供的碳酸钙生产用陈化装置解决了现有陈化罐因浆液陈化浓度不均影响陈化效果，陈化时间长影响生产效率的缺陷，具有浆液陈化过程中浆液浓度更加均匀，陈化效果高，陈化生产效率高、自动化程度高的优点。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种碳酸钙生产用陈化装置的结构示意图；
图2是图1中进料口处的放大结构示意图；
图3是本实用新型的逻辑原理图；
图中：1.陈化罐体，2.进料口，3.进料斗，4.过滤网，5.进料阀，6.排料口，7.排料管，8.排料阀，9.排料泵，10.液位计，11.电机，12.搅拌轴，13.搅拌桨叶，14.控制器，15.时间继电器，16.折流杆，17.折流齿，18.显示屏，19.清洗管路，20.清洗水罐，21.清洗水泵，22.清洗水阀。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。
如图1和图2共同所示，本实用新型提供的一种碳酸钙生产用陈化装置，包括陈化罐体1，陈化罐体1顶部的一侧设置有进料口2，进料口2的上方设置有倒锥形的进料斗3，进料斗3与进料口2之间安装有过滤网4，进料斗3的前端设置有进料阀5。此处的前端指沿浆液的流动方向，浆液依次由进料阀5经进料斗3、过滤网4和进料口2进入陈化罐体1。其中，过滤网4的设置可在陈化浆液进入陈化罐体1之前陈去混入其中的大颗粒杂质，提高产品纯度。
如图1所示，陈化罐体1底部设置有排料口5，排料口5的下端连接有排料管7，排料管7上设置有排料阀8和排料泵9。
如图1所示，陈化罐体1顶部的另一侧设置有液位计10。
如图1所示，陈化罐体1上竖直设置有由电机11驱动的搅拌装置，搅拌装置包括伸入至陈化罐体1内部的搅拌轴12，搅拌轴12上设置有搅拌桨，其中，搅拌桨包括从上至下设置于搅拌轴12上的三级搅拌桨叶13。
如图1和图3共同所示，本装置还包括控制器14和时间继电器15，液位计10和时间继电器15均与控制器14的输入端相连接，电机11、进料阀5、排料阀8和排料泵9均与控制器14的输出端相连接。
如图1所示，陈化罐体1内竖直设置有至少两根折流杆16，各折流杆16上均设置有多个折流齿17，此结构可以使陈化罐体1内的浆液在随搅拌器轴向流动时因碰到折流组件产生湍流，增强搅拌效果。
如图1和图3共同所示，陈化罐体1的外壁上还设置有显示屏18，显示屏18与控制器14相连接。
如图1和图3共同所示，排料管7上排料阀8的上方设置有清洗管路19，清洗管路19上设置有连接清洗水罐20的清洗水泵21，清洗管路19上还设置有清洗水阀22，清洗水阀22位于清洗水泵21与排料管7之间，清洗水泵21和清洗水阀22均与控制器14的输出端相连接。
本实用新型在工作时，控制器14控制进料阀5打开，向陈化罐体1内进料，由显示屏18显示液位计10检测罐体内的浆液量达到设定值时，进料阀5在控制器14控制下关闭，由时间继电器15进行控制器14的时间计时，待达到设定的搅拌时间后，由控制器14控制电机11驱动搅拌装置对陈化罐体1内的浆液进行搅拌，均匀浆液的浓度，待搅拌时间达到设定值后，由控制器14控制电机11停止搅拌，进行陈化罐体1内浆液下一阶段的陈化。待时间继电器15提示此批次的浆液陈化结束后，由控制器14控制排料阀8打开，排料泵9在控制器14控制下工作，将罐内完成陈化的物料排出罐体外，完成一次陈化过程。液位计10显示陈化罐体1已完成排料后，由控制器14控制排料泵9停止工作、排料阀8关闭、进料阀5打开，待液位计10显示陈化罐体1内浆料已达到工作量时，控制器14控制进料阀5关闭，进行下一批次浆液的陈化。整个浆液的陈化过程由多次搅拌工序完成，其进料、搅拌、陈化、排料由控制器14控制，自动化程度高。
待陈化罐体1工作一段时间需进行清洗时，由控制器14控制进料阀5和排料阀8关闭，排料泵9停止工作，清洗水阀22在控制器14控制下打开，清洗水泵21开始工作，沿清洗管路19和排水管向陈化罐体1内进清洗水，液位计10检测罐体内清洗水量达到设定值时，清洗水泵21停止工作，清洗水阀22关闭，电机11由控制器14控制进行搅拌清洗，完成后按排料的控制方式进行排水，从而防止部分浆液在罐体内部沉积影响后续批次浆液的陈化效果。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。因此，在不脱离本实用新型设置构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已全部记载在权利要求书中。