本发明涉及玻璃杯加工设备技术领域，尤其是涉及一种双层玻璃杯自动封口机。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，使用方便、保温性能良好的双层玻璃保温杯日益得到人们的喜爱。通常，在制备这样的玻璃杯时，需要将2个直径不同的单层玻璃杯套在一起，然后将2个单层玻璃杯的杯口处密封的进行连接，之后在连接于一起的杯口处通过螺纹模具压制出外螺纹。由于前述制备操作人工参与程度较高，从而生产效率较低，不够方便。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种双层玻璃杯自动封口机，它具有使用方便、效率较高的特点。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：双层玻璃杯自动封口机，所述双层玻璃杯自动封口机包括：
底架，该底架上设有能够左右滑动的机架；
外杯夹具，该外杯夹具包括固定于该底架的上部左侧的固定架以及可旋转的设置于该固定架上的旋转盘，该旋转盘上设有至少3个卡脚，且该旋转盘连接有动力装置；
内杯夹具，该内杯夹具包括可左右滑动的设置于该机架上的滑动架以及可旋转的位于该滑动架上且向左延伸的撑开头，该滑动架和该撑开头分别连接有动力装置；
封口系统，该封口系统包括设置于该机架上方的上架、可上下滑动的设置于该上架上的压架、可左右移动的设置于该压架上的压杆、可旋转且旋转轴呈左右走向的设置于该压杆的左侧的压轮，该压轮的圆周表面上设有螺旋槽，该压架、该压杆均连接有动力装置；
可旋转且旋转轴呈左右走向的设置于该压架下端部的压轮，该压轮的圆周表面上设有螺旋槽，该压架连接有动力装置；
火焰系统，该火焰系统位于该外杯夹具和该内杯夹具的下方。
所述机架通过一丝杠螺母机构连接至一第一电机。
所述旋转盘和撑开头均通过链条连接至一动力轴，该动力轴动力连接至一第二电机。
该动力轴动力连接至一步进电机。
所述滑动架通过一丝杠螺母机构连接至一第三电机。
所述撑开头包括：一右部固定于该滑动架上且向左延伸的套管，一穿设于该套管内的拉杆，以及至少3个一端铰连于该拉杆的左端的撑板，同时，该拉杆的右端连接有一第一气缸。
所述压架通过一丝杠螺母机构连接至一第四电机，且该压杆连接有一第二气缸。
所述底架上设有可左右滑动的下滑架，该下滑架连接有第五气缸，该下滑架上设有相对于该下滑架能够前后移动的上滑架，该上滑架连接有第六气缸，该上滑架上枢接有能够旋转的旋轴，该旋轴的一端连接有勾杆、另一端固定有一第一齿轮，同时，该上滑架上固定有一第七气缸，该第七气缸的伸缩轴上固定有和该齿轮相配的第一齿条。
所述底架上设有可左右滑动的移动架，该移动架连接有使其左右滑动的第三气缸，同时，该移动架上设有沿前后走向的轨道，该轨道上滑动设置有滑块，该滑块连接有第四气缸，该滑块上设有靠山。
所述底架上设有一可上下移动的吹气管，该吹气管连接有第八气缸，同时，所述火焰系统通过一往复机构连接有第五电机。
采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：使用方便、效率较高。本发明的双层玻璃杯自动封口机在使用时，仅需将内杯和外杯夹持在相应的部件上，而后的操作即可自行完成，或者仅需较少的人工参与即可完成，较为方便。由于对人工的依赖程度较低，故而能够有效提升了工作效率，且操作较为方便。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
图1是本发明的实施例的双层玻璃杯自动封口机的立体图；
图2是本发明的实施例的双层玻璃杯自动封口机的主视图；
图3是本发明的撑开头的主视剖视图(相对于图1和图2进行了放大)；
图4是图1的局部放大图；
图5是图2的局部放大图；
图6是图1的局部放大图。
具体实施方式
实施例，见图1至图3所示：双层玻璃杯自动封口机，用于将外杯100 的右部开口和内杯200的右部开口烧结在一起，且对烧结完成后的外杯100 的右部开口和内杯200的右部开口烧结处成型外螺纹。
具体而言，该双层玻璃杯自动封口机包括：底架10、外杯夹具20、内杯夹具、封口系统、火焰系统50等部件。
其中：
该底架10上设有能够左右滑动的机架11。本实施例中，该机架11在该底架10的右部进行移动。
该外杯夹具20包括固定于该底架10的上部左侧的固定架21以及可旋转的设置于该固定架21上的旋转盘22。该旋转盘22上设有至少3个卡脚23，且该旋转盘22连接有动力装置。即，该旋转盘22在实质上可以是三脚或四脚卡爪，而在该动力装置的带动下，该旋转盘22可以旋转。在使用时，将该外杯100的左端部卡在卡脚23内部。
该内杯夹具包括可左右滑动的设置于该机架11上的滑动架31以及可旋转的位于该滑动架31上且向左延伸的撑开头32。即，在使用时，可以将该内杯200从左至右的套设在该撑开头32上，而该撑开头32撑开后，将该内杯 200予以固定。该滑动架31和该撑开头32分别连接有动力装置。即，该滑动架31可以自行左右滑动，而该撑开头32可以自行撑开。
该封口系统包括设置于该机架11上方的上架41、可上下滑动的设置于该上架41上的压架42、可左右移动的设置于该压架42上的压杆43、可旋转且旋转轴呈左右走向的设置于该压杆43的左侧的压轮44，该压轮44的圆周表面上设有螺旋槽(图上未示出)。该压架42、该压杆43均连接有动力装置。即，该压架42在动力装置的带动下能够向下移动，从而该压杆43随之下移；该压杆43在动力装置的带动下能够左右移动。
该火焰系统50位于该外杯夹具20和该内杯夹具的下方。
这样，该双层玻璃杯自动封口机的使用方法是：将该外杯100从右向左的夹在该外杯夹具20上，该内杯200从左至右的固定在该内杯夹具上。之后，向左移动该滑动架31，该内杯200向左移动直至该内杯200进入该外杯100 内部的合适位置。前述移动亦可通过机架11的移动予以完成。接着，点燃该火焰系统50对套在一起的该外杯100的右部和该内杯200的右部进行加热，且伴随以该旋转盘22和该撑开头32的旋转。加热至一定时间后，该压架42 向下移动，该压轮44压在该外杯100的右部开口上，继而不仅使该外杯100 的右部边缘和该内杯200的右部边缘贴合在一起，且通过该螺旋槽使该粘和在一起的外杯100和内杯200的右部开口上形成有外螺纹。显然，这样的加工过程自动化程度较高，工人劳动强度较低。
优化的：
该机架11通过一丝杠螺母机构连接至一第一电机111。该第一电机111 可以固定在该底架10上，该第一电机111的动力输出轴连接有丝杠，该机架 11底部设有螺母，丝杠和螺母螺接配合。即，该第一电机111工作后，带动该机架11左右移动。
该旋转盘22和撑开头32均通过链条连接至一动力轴60，该动力轴60动力连接至一第二电机61。该第二电机61固定于该底架10上。即，确保该旋转盘22和该撑开头32同步旋转。
该滑动架31通过一丝杠螺母机构连接至一第三电机311，该第三电机311 固定于该机架11上。即，该第三电机311通过丝杠螺母机构带动该滑动架31 能够顺畅的左右滑动。
结合图3所示，该撑开头32包括：一右部固定于该滑动架31上且向左延伸的套管321，一穿设于该套管321内的拉杆322，以及至少3个一端铰连于该拉杆322的左端的撑板323，撑板323的中部支撑在或者铰连在该套管 321的左端开口的边缘上。同时，该拉杆322的右端连接有一第一气缸3221。即，该第一气缸3221向右拉动该拉杆322，即可使撑板323的左端向右移动，在该套管321的左端开口的边缘的支撑下，撑板323的右端即会向上移动，形成一撑开状态。
该压架42通过一丝杠螺母机构连接至一第四电机421，且该压杆43连接有一第二气缸431。即，该压架42连接的动力装置为固定于该上架41上的第四电机421以及该第四电机421连接该压架42和该第四电机421的丝杠螺母机构；该压杆43连接的动力装置为缸身固定于该压架42上、伸缩轴连接该压杆43的第二气缸431。如此，使该压架42的移动较为顺畅、压杆43的移动较为简单。
该火焰系统50连接有往复机构(图上未示出)，该往复机构连接有第五电机51。该往复机构可以是常见的曲柄连杆机构等。即，该第五电机51工作后，带动该火焰系统50左右移动。这样，能够对该外杯100和该内杯200的右部开口形成较为均匀的加热。
继续优化：
结合图6所示，该底架10上设有可左右滑动的移动架71，该移动架71 连接有使其左右滑动的第三气缸711。即，该第三气缸711的缸身固定于该底架10上，该第三气缸711的伸缩轴连接该移动架71。同时，该移动架71上设有沿前后走向的轨道，该轨道上滑动设置有滑块72，该滑块72连接有第四气缸721。即，该第四气缸721的缸身固定于该移动架71上，该第四气缸721 的伸缩轴连接该滑块72。以及，该滑块72上设有靠山73。如此，在加工保温杯时，该靠山73首先向前移动，而后向左移动，从而使该内杯200的右部开口的边缘和该外杯100的右部开口的边缘对齐。接着，该靠山73首先向右移动，而后向后移动，使该靠山73远离该内杯200的右部开口和该外杯100 的右部开口。如此，降低了靠山73碰坏已经对齐的加工件的几率。另外，轨道和该滑块72的配合使靠山73的前后移动更为稳定。
结合图4所示，该底架10上设有可左右滑动的下滑架81，该下滑架81 连接有第五气缸811。即，该第五气缸811的缸身固定于该底架10上，该第五气缸811的伸缩轴连接该下滑架81，从而该第五气缸811工作后能够带动该下滑架81左右移动。该下滑架81上设有相对于该下滑架81能够前后移动的上滑架82，该上滑架82连接有第六气缸821。即，该第六气缸821的缸身固定于该下滑架81上，该第六气缸821的伸缩轴连接该上滑架82，从而该第六气缸821工作后能够带动该上滑架82相对于该下滑架81前后移动。该上滑架82上枢接有能够旋转的旋轴83。该旋轴83的一端连接有勾杆84、另一端固定有一第一齿轮831。同时，该上滑架82上固定有一第七气缸832，该第七气缸832的伸缩轴上固定有和该齿轮831相配的第一齿条833。即，该第七气缸832的伸缩轴动作后，驱使该旋轴83旋转。前述所谓勾杆84，指的是一刚性杆的前端设有弯钩。这样，在加热该外杯100和该内杯200的开口处时，该第七气缸832动作，使原本大致处于竖直状态的勾杆84转而呈大致水平状；接着，该地六气缸821动作，使该勾杆84接近该外杯100的轴心线；最后，该第五气缸811动作，使该勾杆84向该外杯100和该内杯200的开口处移动直至该勾杆84的弯钩部进入该内杯200的开口处的内部，使该内杯200 的开口处向外扩口，直至和该外杯100的开口处融合。融合完成后，前述第五气缸811、第六气缸821、第七气缸832反向动作，使该勾杆84复位。
该底架10上设有一可上下移动的吹气管90，该吹气管90连接有第八气缸(图上未示出)。即，该第八气缸的缸身固定于该底架10上，该吹气管90 固连该第八气缸的伸缩轴。即，在加工时，一旦该内杯200和该外杯100的贴合处存在气泡，则向上移动该吹气管90，对相应部位进行吹气，即可降低气泡形成的几率。
结合图5所示，该上架41上枢接有一转轴451。该转轴451的一端固定有一连接杆452，该连接杆452的另一端设有一钩头453。该转轴451的另一端固定有一第二齿轮454。同时，该上架41上固定有一第九气缸455，该第九气缸455的伸缩轴上固连有一和该第二齿轮454相配的第二齿条456。即，该第九气缸455动作后，通过爱第二齿条456和该第二齿轮454的配合，使该转轴451旋转，该钩头453靠近该外杯100和该内杯200的开口处，直至该钩头453靠在该外杯100和该内杯200的封口处，以减少烧结封口过程中，封口处可能出现的毛刺。
另外：
前述所有的动力装置包括各个步进电机以及气缸均可信号相连一PLC，从而在该PLC的控制下，可以使加工过程的自动化程度更高。该PLC可以配置有数据显示屏12。每个气缸均可配置有气缸电磁开关，以使其具有合适的动作幅度。该底架10上还可以设有控制乙烯等燃料气体的控制开关13。
前述各个电机可以是步进电机或伺服电机。
前述气缸亦可采用油缸等能够产生往复运动的部件予以替代。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。