一种环保型高浓度盐酸生产装置的制作方法

文档序号:15483497发布日期:2018-09-18 23:16阅读:655来源:国知局

本实用新型涉及盐酸生产技术领域,尤其涉及一种环保型高浓度盐酸生产装置。



背景技术:

工业盐酸的浓度一般在31%以上,但是部分制药企业或者其它行业所使用的盐酸浓度要求37%以上,高浓度盐酸的生产一般是直接采用HCL气体或者蒸馏盐酸生产HCL气体通入31%的盐酸溶液进一步吸收提高HCL的含量制得。从氯化氢尾气回收塔出来的与尾气从烟囱直接排进大气中,尾气中的氯化氢含量不能控制,造成大气污染,并且盐酸在吸收过程中,测量盐酸浓度时,必须通过人工来实现,当检测到盐酸浓度时,人工调节管道中的阀门,以增加产品生产过程的反应时间,致使生产效率低,成本高,并且盐酸的浓度不易控制。



技术实现要素:

本实用新型目的是公开一种能调节控制尾气中的氯化氢含量、自动测量盐酸浓度、自动控制管道中阀门的环保型高浓度盐酸生产装置。

为上实现上述目的,采用了以下技术方案:

一种环保型高浓度盐酸生产装置,包括反应室、硫酸气洗涤塔、盐酸吸收塔组、盐酸中间槽、氯化氢尾气吸收塔、烟囱,反应室与硫酸气洗涤塔之间连接有管道,硫酸气洗涤塔与盐酸回收塔之间连接有管道、盐酸吸收塔组与盐酸中间槽之间连接有管道、硫酸气洗涤塔与氯化氢尾气回收塔之间连接有管道,管道包括盐酸管道和氯化氢气体管道,氯化氢尾气回收塔与烟囱连接,盐酸吸收塔组与氯化氢尾气回收塔连接的管道上安装高位盐酸罐,高位盐酸罐与盐酸吸收塔组连接的盐酸管道上安有用以人工检测盐酸浓度的婆媒计,烟囱内安装氯化氢检测元件,氯化氢检测元件与DCS控制系统连接,高位盐酸罐与盐酸吸收塔组连接的管道上安装的电动阀门与DCS控制系统连接,DCS控制系统内输入需要控制氯化氢含量的数据信息,当氯化氢检测元件检测到的数据信息发送到DCS控制系统,通过DCS控制系统分析,分析的结果显示氯化氢的含量高于原始数据时,DCS控制系统控制电动阀门,以减小阀门流量,从而控制了排入大气中的氯化氢的含量。

上述的一种环保型高浓度盐酸生产装置,高位盐酸罐与盐酸吸收塔组连接的管道上安有密度计量器,密度计量器与婆媒计并联连接,密度计量器与DCS控制系统连接。

上述的一种环保型高浓度盐酸生产装置,DCS控制系统内输入产品的数据信息,密度计量器检测到的数据信息发送到DCS控制系统,经DCS控制系统分析,分析的结果显示盐酸的浓度高于原始数据时,DCS控制系统控制电动阀门,以减小阀门流量,反之,以增加阀门流量。

上述的一种环保型高浓度盐酸生产装置,盐酸吸收塔至少有两组,盐酸吸收塔A组和盐酸吸收塔B组,每个盐酸吸收塔组至少有两个盐酸吸收塔,从硫酸气洗涤塔洗涤后的氯化氢气体与来自盐酸吸收塔B组的稀盐酸顺流进入盐酸吸收塔A组完成降膜吸收过程后,得到的浓盐酸送至盐酸中间槽,盐酸吸收塔A组内未被吸收的氯化氢气体通过气体管道进入盐酸吸收塔B组,与加入该塔内的清净水逆流接触完成吸收过程,盐酸吸收塔B组的氯化氢尾气进入氯化氢尾气回收塔。

上述的一种环保型高浓度盐酸生产装置,氯化氢尾气回收塔为五个,氯化氢尾气经抽风机依次由氯化氢尾气回收塔1号、氯化氢尾气回收塔2号、氯化氢尾气回收塔3号、氯化氢尾气回收塔4号、氯化氢尾气回收塔5号后,入烟囱排入大气,五个塔串联连接,氯化氢气体在氯化氢尾气回收塔内逆流接触反应,氯化氢尾气浓度由氯化氢尾气回收塔1号至氯化氢尾气回收塔5号是逐渐降低的,稀盐浓度由氯化氢尾气回收塔5号至氯化氢尾气回收塔1号逐渐增高各自形成浓度梯度,氯化氢尾气回收塔5号塔添加清净水逐渐转移至氯化氢尾气回收塔1号塔,氯化氢尾气回收塔1号的吸收液定量转移至硫酸气洗涤塔,同时氯化氢尾气回收塔1号塔还伴有送至盐酸中间槽之液相流程。

上述的一种环保型高浓度盐酸生产装置,氯化氢尾气回收塔为填料式回收塔。

采用该结构的高浓度盐酸生产装置,烟囱内安装氯化氢检测元件,适时检测尾气氯化氢的含量,通过DCS控制系统来控制氯化氢的含量,保证尾气排放符合标准,密度计量器和电动阀门的设计,DCS控制系统通过检测分析的数据来自动控制阀门,保证盐酸的高浓度,两个盐酸吸收塔组可以充分吸收氯化氢;五个串联的氯化氢尾气回收塔可充分吸收尾气中的氯化氢,进一步保证尾气排放符合标准。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参照图1,包括反应室1、硫酸气洗涤塔2、盐酸吸收塔A组6和盐酸吸收塔B组5,盐酸中间槽3、氯化氢尾气吸收塔1号11、氯化氢尾气吸收塔2号12、氯化氢尾气吸收塔3号13、氯化氢尾气吸收塔4号14、氯化氢尾气吸收塔5号15、烟囱16,反应室1与硫酸气洗涤塔2之间连接有管道,硫酸气洗涤塔2与盐酸回收塔组之间连接有管道、盐酸吸收塔组与盐酸中间槽3之间连接有管道、硫酸气洗涤塔2与氯化氢尾气回收塔11之间连接有管道,管道包括盐酸管道18和氯化氢气体管道17,氯化氢尾气回收塔5号15与烟囱16连接,盐酸吸收塔A组6与氯化氢尾气回收塔15连接的管道上安装高位盐酸罐4,高位盐酸罐4与盐酸吸收塔组连接的管道上安有用以人工检测盐酸浓度的婆媒计7,烟囱内安装氯化氢检测元件19,氯化氢检测元件19与DCS控制系统10连接,DCS控制系统10电动阀门9连接,DCS控制系统10内输入需要控制氯化氢含量的数据信息,当氯化氢检测元件19检测到的数据信息发送到DCS控制系统10,通过DCS控制系统10分析,分析的结果显示氯化氢的含量高于原始数据时,DCS控制系统10控制电动阀门9,以减小电动阀门9的流量,从而控制了排入大气中的氯化氢的含量。

高位盐酸罐4与盐酸吸收塔组连接的管道上安有密度计量器8和电动阀门9,密度计量器8与婆媒计7并联连接,密度计量8器与DCS控制系统10连接。

DCS控制系统10内输入产品的数据信息,密度计量器8检测到的数据信息发送到DCS控制系统10,DCS控制系统10经过分析,当分析的结果显示盐酸的浓度高于原始数据时,DCS控制系统10控制电动阀门10,以减小阀门流量,反之,以增加阀门流量。

盐酸吸收塔组至少有两组,每个盐酸吸收塔组至少有两个盐酸吸收塔,盐酸吸收塔之间由管道串接,从硫酸气洗涤塔2洗涤后的氯化氢气体与来自盐酸吸收塔B组5的稀盐酸顺流进入盐酸吸收塔A组6完成降膜吸收过程后,得到的浓盐酸送至盐酸中间槽3,盐酸吸收塔A组6内未被吸收的氯化氢气体通过气体管道进入盐酸吸收塔B组5,与加入该塔内的清净水逆流接触完成吸收过程,盐酸吸收塔B组5的氯化氢尾气依次进入氯化氢尾气吸收塔1号11、氯化氢尾气吸收塔2号12、氯化氢尾气吸收塔3号13、氯化氢尾气吸收塔4号14、氯化氢尾气吸收塔5号15,进行尾气中氯化氢的回收。

吸收氯化氢反应为一放热过程,需将反应热量移走才利于反应之进行,故盐酸吸收塔A组6设有夹套冷却装置,冷却水自水分布器来,自下而上至回水斗入循环水池,控制A组6各塔出口水温≤40℃。盐酸中间槽3内的盐酸到达预定液位后及时倒槽,盐酸采样分析合格用送酸泵将盐酸送入盐酸储罐。

氯化氢尾气回收塔为五个,氯化氢尾气经抽风机依次由氯化氢尾气吸收塔1号11、氯化氢尾气吸收塔2号12、氯化氢尾气吸收塔3号13、氯化氢尾气吸收塔4号14、氯化氢尾气吸收塔5号15后,入烟囱16排入大气,氯化氢气体在氯化氢尾气吸收塔内逆流接触反应,氯化氢尾气浓度由11至15是逐渐降低的,稀盐浓度由15至11逐渐增高各自形成浓度梯度,从氯化氢尾气回收塔15添加清净水逐渐转移至氯化氢尾气回收塔11,氯化氢尾气回收塔11吸收液定量转移至硫酸气洗涤塔,同时氯化氢尾气回收塔11还伴有送至盐酸中间槽之液相流程。

氯化氢尾气吸收塔1号11、氯化氢尾气吸收塔2号12、氯化氢尾气吸收塔3号13、氯化氢尾气吸收塔4号14、氯化氢尾气吸收塔5号15为填料式回收塔。

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