本实用新型涉及切割机技术领域，具体为一种切割稳定不碎裂的浮法玻璃切割装置。
背景技术：
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。切割机应用有金属和非金属行业，一般来说，非金属行业分的比较细致，像有切割石材的石材切割机，水切割机，锯齿切割机，切割布料和塑料，化纤制品用的激光切割机，刀片式切割机，切割金属材料的则有火焰切割机，等离子切割机，火焰切割机里面又分数控切割机，和手动的两大类，手动的类别有，小跑车，半自动，纯手动，数控的有，龙门式数控切割机，悬臂式数控切割机，台式数控切割机，相贯线数控切割机等等。
目前市场上的浮法玻璃切割装置，在工作人员切割的时候，不能将浮法玻璃稳定的固定在操作台上，从而容易碎裂，还会增加生产厂家的成本，减少工作人员的切割效率，增加工作人员的劳动量，工作人员使用起来不方便，也会降低生产效率，影响工作人员切割的进度，从而不利于工作人员放心大胆的使用。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种切割稳定不碎裂的浮法玻璃切割装置，解决了在工作人员切割的时候，不能将浮法玻璃稳定的固定在操作台上，从而容易碎裂，还会增加生产厂家成本的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种切割稳定不碎裂的浮法玻璃切割装置，包括切割操作台，所述切割操作台的上表面左端固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的上端一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的右端一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有切割杆，所述切割杆的左端一侧固定连接有切割轮。
所述切割操作台的上表面左右两端分别固定连接有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板的右端一侧和第二限位板的左端一侧均固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的另一端固定连接有限位块，所述限位块的另一端开设有凹槽，所述凹槽内部的底部固定连接有第三电动推杆，所述第三电动推杆的上表面一侧固定连接有卡块，所述限位块的另一侧固定连接有第二减冲垫，所述切割操作台的下表面左右两侧分别固定连接有支撑腿，所述支撑腿的下端一侧贯穿减震箱并延伸到的减震箱内部固定连接有复位弹簧。
优选的，所述第二电动推杆、限位块、凹槽和第三电动推杆的数量均为两个。
优选的，所述卡块的下表面一侧固定连接有第一减冲垫，且卡块和第一减冲垫的数量分别为两个。
优选的，所述限位块的另一侧固定连接有第二减冲垫，且第二减冲垫的数量为两个。
优选的，所述复位弹簧的下表面固定连接在减震箱内部的底板上，且复位弹簧的数量为四个。
优选的，所述支撑腿和减震箱的数量分别为两个。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种切割稳定不碎裂的浮法玻璃切割装置。具备以下有益效果：
(1)、该切割稳定不碎裂的浮法玻璃切割装置，通过对第一限位板、第二限位板、第二电动推杆、限位块、凹槽、第三电动推杆、卡块、第一减冲垫、第二减冲垫的设置，起到了在工作人员切割的时候，能将浮法玻璃稳定的固定在操作台上，从而不容易碎裂，还会减少生产厂家的成本，提高工作人员的切割效率，减少工作人员劳动量的作用。
(2)、该切割稳定不碎裂的浮法玻璃切割装置，通过对支撑腿、减震箱、复位弹簧的设置，起到了减震的作用，从而可提高机器的使用寿命，还通过对第一电动推杆、支撑板、驱动电机、切割杆的设置，起到了可以调节切割轮的高度，工作人员使用起来方便，也会提高生产效率，提高工作人员切割的进度，从而利于工作人员放心大胆的使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型限位块俯视图；
图3为本实用新型限位块正剖图。
图中：1切割操作台、2第一电动推杆、3支撑板、4驱动电机、5切割杆、6切割轮、7第一限位板、8第二限位板、9第二电动推杆、10限位块、11凹槽、12第三电动推杆、13卡块、14第一减冲垫、15第二减冲垫、16支撑腿、17减震箱、18复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种切割稳定不碎裂的浮法玻璃切割装置，包括切割操作台1，切割操作台1的上表面左端固定连接有第一电动推杆2，第一电动推杆2的上端一侧固定连接有支撑板3，支撑板3的右端一侧固定连接有驱动电机4，驱动电机4输出轴的一端通过联轴器固定连接有切割杆5，切割杆5的左端一侧固定连接有切割轮6；
切割操作台1的上表面左右两端分别固定连接有第一限位板7和第二限位板8，第一限位板7的右端一侧和第二限位板8的左端一侧均固定连接有第二电动推杆9，第二电动推杆9的另一端固定连接有限位块10，限位块10的另一侧固定连接有第二减冲垫15，且第二减冲垫15的数量为两个，限位块10的另一端开设有凹槽11，凹槽11内部的底部固定连接有第三电动推杆12，第二电动推杆9、限位块10、凹槽11和第三电动推杆12的数量均为两个，第三电动推杆12的上表面一侧固定连接有卡块13，限位块10的另一侧固定连接有第二减冲垫15，第一限位板7、第二限位板8、第二电动推杆9、限位块10、凹槽11、第三电动推杆12、卡块13、第一减冲垫14、第二减冲垫15的设置，起到了在工作人员切割的时候，能将浮法玻璃稳定的固定在操作台上，从而不容易碎裂，还会减少生产厂家的成本，卡块13的下表面一侧固定连接有第一减冲垫14，且卡块13和第一减冲垫14的数量分别为两个，切割操作台1的下表面左右两侧分别固定连接有支撑腿16，支撑腿16和减震箱17的数量分别为两个，支撑腿16的下端一侧贯穿减震箱17并延伸到的减震箱17内部固定连接有复位弹簧18，支撑腿16、减震箱17、复位弹簧18的设置，起到了可以减震的作用，从而可提高机器的使用寿命，还通过对第一电动推杆2、支撑板3、驱动电机4、切割杆5的设置，起到了可以调节切割轮6的高度，工作人员使用起来方便，复位弹簧18的下表面固定连接在减震箱17内部的底板上，且复位弹簧18的数量为四个。
综上所述，该切割稳定不碎裂的浮法玻璃切割装置，通过对第一限位板7、第二限位板8、第二电动推杆9、限位块10、凹槽11、第三电动推杆12、卡块13、第一减冲垫14、第二减冲垫15的设置，起到了在工作人员切割的时候，能将浮法玻璃稳定的固定在操作台上，从而不容易碎裂，还会减少生产厂家的成本，提高工作人员的切割效率，减少工作人员劳动量的作用。
同时，该切割稳定不碎裂的浮法玻璃切割装置，通过对支撑腿16、减震箱17、复位弹簧18的设置，起到了可以减震的作用，从而可提高机器的使用寿命，还通过对第一电动推杆2、支撑板3、驱动电机4、切割杆5的设置，起到了可以调节切割轮6的高度，工作人员使用起来方便，也会提高生产效率，提高工作人员切割的进度，从而利于工作人员放心大胆的使用。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。