本实用新型涉及一种高氯酸钾装置，特别涉及一种从高氯酸钾废盐水中回收高氯酸钾装置。
背景技术：
目前，高氯酸钾是高氯酸盐的重要品种之一，主要用于制造烟花爆竹、安全火柴、炸药、气象火箭、民用引火煤、氧化剂等。传统高氯酸钾生产工艺流程为：将氯酸钠电解为高氯酸钠，再与氯化钾进行复分解反应，冷却离心，即制得高氯酸钾，离心后的复分解母液主要为氯化钠、还有少量氯酸盐、高氯酸盐，经冷冻回收部份高氯酸钾后排放。现有的高氯酸钾生产工艺会大量的高氯酸钾废盐水，在对高氯酸钾废盐水内的高氯酸钾进行回收时，需要进行蒸发装置，但是现有的装置，蒸发效率慢，蒸发不均匀。因此，我们提出一种从高氯酸钾废盐水中回收高氯酸钾装置。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种从高氯酸钾废盐水中回收高氯酸钾装置，通过通风罩上开设有多组均匀排列的通风孔，便于在蒸发时使热风均匀的散布到蒸发腔内，减少蒸发腔预热所用的时间，通过蒸发腔底部的搅拌电机搅拌杆和搅拌叶片，可以在蒸发时对高氯酸钾废盐水进行搅拌使其受热蒸发均匀，且通过搅拌叶片内的加热电阻丝，和蒸发腔顶部的热风机配合使用，有利于提高高氯酸钾废盐水的蒸发效率，通过蒸发腔内壁的温度传感器和操作面板上的显示器，可以在高氯酸钾废盐水蒸发时对蒸发腔内的温度进行监控，避免温度过高或者过低对高氯酸钾的回收造成影响，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种从高氯酸钾废盐水中回收高氯酸钾装置，包括蒸发腔、进风口和操作面板，所述蒸发腔顶部左侧设有进料口，所述蒸发腔内壁左侧安装有温度传感器，所述蒸发腔底部安装有固定框，所述固定框中部安装有搅拌电机，所述搅拌电机顶部与搅拌杆连接，所述蒸发腔右侧底部安装有出料口，所述出料口顶部安装有阀门，所述蒸发腔前侧安装有操作面板，所述操作面板从左到右依次安装有显示器、处理器、热风机开关、加热电阻丝开关和搅拌电机开关。
进一步的，所述蒸发腔顶部右侧安装有热风机，所述热风机顶部与进风管连接，所述进风管的另一端与进风口连接，所述进风口底部与蒸发腔连接，所述进风口与蒸发腔连接处安装有通风罩，所述通风罩上开设有多组均匀排列的通风孔。
进一步的，所述搅拌杆置于蒸发腔内，所述搅拌杆上安装有搅拌叶片，所述搅拌叶片共有十组且搅拌叶片内均安装有加热电阻丝。
进一步的，所述热风机开关的信号输出端与热风机的信号输入端连接，所述加热电阻丝开关的信号输出端与加热电阻丝的信号输入端连接，所述搅拌电机开关的信号输出端与搅拌电机的信号输入端连接。
进一步的，所述温度传感器的型号为DS18B20，所述显示器的型号为247E7QHSWP，所述处理器的型号为AMD-FX9600，所述温度传感器的数据输出端与处理器的数据输入端连接，所述处理器的信号输出端与显示器的信号输入端连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型的从高氯酸钾废盐水中回收高氯酸钾装置，通过通风罩上开设有多组均匀排列的通风孔，便于在蒸发时使热风均匀的散布到蒸发腔内，减少蒸发腔预热所用的时间。
2.本实用新型的从高氯酸钾废盐水中回收高氯酸钾装置，通过蒸发腔底部的搅拌电机搅拌杆和搅拌叶片，可以在蒸发时对高氯酸钾废盐水进行搅拌使其受热蒸发均匀，且通过搅拌叶片内的加热电阻丝和蒸发腔顶部的热风机配合使用，有利于提高高氯酸钾废盐水的蒸发效率。
3.本实用新型的从高氯酸钾废盐水中回收高氯酸钾装置，通过蒸发腔内壁的温度传感器和操作面板上的显示器，可以在高氯酸钾废盐水蒸发时对蒸发腔内的温度进行监控，避免温度过高或者过低对高氯酸钾的回收造成影响。
附图说明
图1为本实用新型从高氯酸钾废盐水中回收高氯酸钾装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型从高氯酸钾废盐水中回收高氯酸钾装置的前侧结构示意图；
图3为本实用新型从高氯酸钾废盐水中回收高氯酸钾装置的温度传感器运行结构示意图。
图中：1、进风口；2、通风罩；3、进料口；4、温度传感器；5、蒸发腔；6、固定框；7、搅拌杆；8、搅拌电机；9、出料口；10、阀门；11、搅拌叶片；12、加热电阻丝；13、通风孔；14、热风机；15、进风管；16、操作面板；17、显示器；18、处理器；19、加热电阻丝开关；20、搅拌电机开关；21、热风机开关。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种从高氯酸钾废盐水中回收高氯酸钾装置，包括蒸发腔5、进风口1和操作面板16，所述蒸发腔5顶部左侧设有进料口3，所述蒸发腔5内壁左侧安装有温度传感器4，所述蒸发腔5底部安装有固定框6，所述固定框6中部安装有搅拌电机8，所述搅拌电机8顶部与搅拌杆7连接，所述蒸发腔5右侧底部安装有出料口9，所述出料口9顶部安装有阀门10，所述蒸发腔5前侧安装有操作面板16，所述操作面板16从左到右依次安装有显示器17、处理器18、热风机开关21、加热电阻丝开关19和搅拌电机开关20。
其中，所述蒸发腔5顶部右侧安装有热风机14，所述热风机14顶部与进风管15连接，所述进风管15的另一端与进风口1连接，所述进风口1底部与蒸发腔5连接，所述进风口1与蒸发腔5连接处安装有通风罩2，所述通风罩2上开设有多组均匀排列的通风孔13，便于热风均匀的散布到蒸发腔5内。
其中，所述搅拌杆7置于蒸发腔5内，所述搅拌杆7上安装有搅拌叶片11，所述搅拌叶片11共有十组且搅拌叶片11内均安装有加热电阻丝12，有利于提高蒸发的效率。
其中，所述热风机开关21的信号输出端与热风机14的信号输入端连接，所述加热电阻丝开关19的信号输出端与加热电阻丝12的信号输入端连接，所述搅拌电机开关20的信号输出端与搅拌电机8的信号输入端连接。
其中，所述温度传感器4的型号为DS18B20，所述显示器17的型号为247E7QHSWP，所述处理器18的型号为AMD-FX9600，所述温度传感器4的数据输出端与处理器18的数据输入端连接，所述处理器18的信号输出端与显示器17的信号输入端连接。
工作原理：将高氯酸钾废盐水从进料口3倒入蒸发腔5内，按下热风机开关21，热风机开关21将信号传输给热风机14，热风机14通过进风管15和进风口1将热风输送到蒸发腔5内，再按下加热电阻丝开关19，加热电阻丝开关19将信号传输给加热电阻丝12对高氯酸钾废盐水进行加热，然后按下搅拌电机开关20，搅拌电机开关20将信号传输给搅拌电机8，搅拌电机8通过搅拌杆7带动搅拌叶片11转动对高氯酸钾废盐水进行搅拌使其受热均匀，蒸发时，温度传感器4将数据传输给处理器18，处理器18将信号传输给显示器17，工作人员通过观察显示器17对蒸发腔内的温度进行调控。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。