本实用新型涉及高温管式炉技术领域，尤其涉及一种用于生长石墨烯的高温管式炉。
背景技术：
高温管式炉可开启式高温管式炉内胆轻质高温纤维材料制作，有两个半圆形炉体合成，开启方便，可分为立式卧式，可安装在指定的炉架上，或根据需要将炉体安装在其他工作台面，炉体与控制器制成为一体化也可做为分体式。一般高温管式炉中用于加热的第一半圆炉体和第二半圆炉体固定开启比较麻烦，且固定不够牢固，安全隐患较大；为此，我们提出一种用于生长石墨烯的高温管式炉来解决这些问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的高温管式炉中用于加热的第一半圆炉体和第二半圆炉体固定开启比较麻烦，且固定不够牢固，安全隐患较大等缺点，而提出的一种用于生长石墨烯的高温管式炉。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于生长石墨烯的高温管式炉，包括底座，所述底座的上侧侧壁对称设有支撑柱，所述底座的上端还设有横向设置的加热管，且加热管的两端分别贯穿两个支撑柱设置，所述加热管的两端设有法兰，所述底座中设有横向设置的第一转槽，且第一转槽中转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上套设有与其匹配的螺母，所述螺母的侧壁固定连接有连接杆，所述底座的上侧侧壁设有与第一转槽连通的条形开口，且连接杆贯穿条形开口设置，所述底座的上端设有第一半圆炉体和第二半圆炉体，且第一半圆炉体和第二半圆炉体的一端转动连接，所述加热管贯穿第一半圆炉体和第二半圆炉体并与其滑动连接，且连接杆远离螺母的一端与第一半圆炉体固定连接，所述第二半圆炉体的侧壁设有凸块，且第一半圆炉体的侧壁设有与凸块匹配的凹槽，所述凸块中设有空腔，且空腔对称设有竖直设置的滑杆，两个所述滑杆相背的一侧侧壁均固定连接有卡块，且卡块靠近滑杆的下端设置，所述凹槽的侧壁设有与卡块匹配的卡槽，所述空腔中转动连接有横向设置的第二螺纹杆，且第二螺纹杆贯穿两个滑杆并与两个滑杆螺纹连接，两个所述滑杆上的螺纹相反设置，所述第二半圆炉体中还设有竖直设置的第二转槽，且第二转槽中转动连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的上端贯穿第二半圆炉体设置，所述第二螺纹杆通过斜齿轮与第三螺纹杆传动连接。
优选地，所述底座中设有置物腔，所述置物腔中设有驱动电机，且第一螺纹杆的一端与驱动电机的输出端连接。
优选地，所述第三螺纹杆的侧壁固定连接有环形转块，且第二转槽的内壁设有与环形转块匹配的环形转槽。
优选地，第三螺纹杆位于所述第二半圆炉体外的一端固定连接有摇杆，且摇杆上包裹有橡胶防滑垫。
本实用新型操作简单，使用方便，通过转动第三螺纹杆带动第二螺纹杆转动，带动滑杆侧壁的卡块卡进卡槽或脱离卡槽，即可对第一半圆炉体和第二半圆炉体进行固定或分离，第一半圆炉体和第二半圆炉体固定简单且牢固，提高了装置的安全性能，通过设置万向轮和制动装置，便于移动装置和对装置进行制动。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于生长石墨烯的高温管式炉的结构示意图；
图2为图1中A 处的结构示意图。
图中：1底座、2支撑柱、3加热管、4法兰、5第一螺纹杆、6第一转槽、7螺母、8连接杆、9第一半圆炉体、10第二半圆炉体、11凸块、12凹槽、13空腔、14滑杆、15卡块、16卡槽、17第二螺纹杆、18第二转槽、19第三螺纹杆、20斜齿轮、21置物腔、22驱动电机、23万向轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种用于生长石墨烯的高温管式炉，包括底座1，底座1的下端设有万向轮23，且底座1的侧壁还设有与万向轮23匹配的制动装置，便于移动装置和对装置进行制动，底座1的上侧侧壁对称设有支撑柱2，底座1的上端还设有横向设置的加热管3，且加热管3的两端分别贯穿两个支撑柱2设置，加热管3的两端设有法兰4，底座1中设有横向设置的第一转槽6，且第一转槽6中转动连接有第一螺纹杆5，底座1中设有置物腔21，置物腔21中设有驱动电机22，且第一螺纹杆5的一端与驱动电机22的输出端连接。通过驱动电机22带动第一螺纹杆5正反转动，代替人工转动，降低了劳动强度，提高了工作效率，第一螺纹杆5上套设有与其匹配的螺母7，螺母7的侧壁固定连接有连接杆8，底座1的上侧侧壁设有与第一转槽6连通的条形开口，且连接杆8贯穿条形开口设置，底座1的上端设有第一半圆炉体9和第二半圆炉体10，且第一半圆炉体9和第二半圆炉体10的一端转动连接，加热管3贯穿第一半圆炉体9和第二半圆炉体10并与其滑动连接，且连接杆8远离螺母7的一端与第一半圆炉体9固定连接，第二半圆炉体10的侧壁设有凸块11，且第一半圆炉体9的侧壁设有与凸块11匹配的凹槽12，凸块11中设有空腔13，且空腔13对称设有竖直设置的滑杆14，两个滑杆14相背的一侧侧壁均固定连接有卡块15，且卡块15靠近滑杆14的下端设置，凹槽12的侧壁设有与卡块15匹配的卡槽16，空腔13中转动连接有横向设置的第二螺纹杆17，且第二螺纹杆17贯穿两个滑杆14并与两个滑杆14螺纹连接，两个滑杆14上的螺纹相反设置，第二半圆炉体10中还设有竖直设置的第二转槽18，且第二转槽18中转动连接有第三螺纹杆19，第三螺纹杆19的侧壁固定连接有环形转块，且第二转槽18的内壁设有与环形转块匹配的环形转槽，第三螺纹杆19转动的同时带动环形转块在环形转槽中转动，环形转块给第三螺纹杆19的转动提供一个支撑力，增加了装置的稳定性，第三螺纹杆19的上端贯穿第二半圆炉体10设置，第三螺纹杆19位于第二半圆炉体10外的一端固定连接有摇杆，且摇杆上包裹有橡胶防滑垫，便于工作人员转动第三螺纹杆19，还能有效防止手滑，第二螺纹杆17通过斜齿轮20与第三螺纹杆19传动连接，所述第三螺纹杆19的底端外围套设有斜齿轮20，所述第二螺纹杆17上设有与斜齿轮20相匹配的螺纹。
本实用新型在使用时，驱动电机22带动第一螺纹杆5转动，带动螺母7在第一转槽6中移动，从而连接杆8带动第一半圆炉体9和第二半圆炉体10移动，对加热管3进行加热，在需要打开第一半圆炉体9和第二半圆炉体10时，转动第三螺纹杆19，斜齿轮20带动第二螺纹杆17转动，带动两个滑杆14相互靠近，从而带动卡块15脱离卡槽16，即可转动第二半圆炉体10，将第一半圆炉体9和第二半圆炉体10分开，反转第三螺纹杆19，即可使第一半圆炉体9和第二半圆炉体10固定住。本装置操作简单，使用方便，第一半圆炉体9和第二半圆炉体10固定简单且牢固，提高了装置的安全性能，还便于移动装置和对装置进行制动。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。