本实用新型涉及钢化玻璃加工设备领域，具体涉及一种钢化玻璃加工用冷却风栅装置。
背景技术：
钢化玻璃是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或者物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表面应力，从而提高了盛载能力，增强玻璃自身的抗风压性，寒暑性，冲击性等。钢化玻璃也属于安全玻璃，当玻璃受外力破坏时，碎片会成类似蜂窝状的钝角碎小颗粒，不易对人体造成严重的伤害。
钢化玻璃是将玻璃加热到接近软化温度(粘性流动状态)—这个温度范围被称为钢化温度(620℃-640℃)，保温一定时间，然后骤冷而成的。在加热和骤冷过程中的温度变化及应力形成过程为开始加热阶段、继续加热阶段、开始骤冷阶段、继续骤冷阶段、继续骤冷、钢化完成这六个阶段进行。关于冷却装置，现有公开技术中的冷却装置由冷却风栅和加湿装置组成，使得从风孔喷出的气体与水雾混合后对玻璃进行冷却，从而可以有效降低生产能。但是依然存在以下缺点：其冷却风栅的结构为不可调式的。然而，钢化后的玻璃不能再进行切割和加工，只能在钢化前就对玻璃进行加工至需要的形状尺寸，再进行钢化处理。因此，现有公开技术中的冷却风栅由于其不可调式的结构使得不适用于不同尺寸的需要钢化的玻璃，既不实用，也会增加成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述所述现有技术中存在的问题，提出一种长宽可调式的且适用于不同尺寸的玻璃，冷却效果均匀且良好的钢化玻璃加工用冷却风栅装置。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：
一种钢化玻璃加工用冷却风栅装置，包括风箱1、出风孔2，其特征在于：所述若干风箱1呈矩阵式排列，彼此之间利用衔接台3通过菱形连接件4连接而形成风箱栅5，其风箱1的底面设有若干处出风孔2，其菱形连接件4由四连杆12铰接组成，所述风箱栅5外围设有由横向活动条6和竖向活动条7组成的矩形结构的活动框8，其横向活动条6和竖向活动条7均为空心结构，上下侧面均连续式设有若干对称固定孔9，左右侧面均设有对称滑道口10，且横向活动条6利用左右滑道口10交叉式穿出竖向活动条7，所述活动框8与风箱栅5利用最外边的风箱1侧面的固定条11插入横向活动条6和竖向活动条7形成螺栓连接。
所述横向活动条6和竖向活动条7的对称固定孔9中轴线彼此之间的距离小于对称固定孔9的直径。
所述风箱1的上下底面均为正方形，且菱形连接件4的四连杆12的长度为风箱1上下底面边长的一半。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)采用由矩阵式排列的利用菱形连接件连接的若干风箱组成的风箱栅，在活动框和菱形连接件的配合下，使得风箱栅的长宽是可调节的，如此可适用于不同尺寸的需要冷却钢化的玻璃，既可以高效的利用资源，减少成本，也可使得玻璃冷却效果均匀良好，实用性和灵活性较强。
(2)由于风箱栅是由风箱矩阵组合式构成的，所以风箱是可以根据实际需要以行或列的形式进行添加或卸减，从而来调节风箱在风箱栅中的密集度，进而来保证良好的冷却效果。
附图说明
图1为本实用新型的俯视结构示意图。
图2为本实用新型的主视结构示意图。
图3为图2中A部分的局部放大图。
图4为本实用新型实施时的示意图。
图中：风箱1、出风孔2、衔接台3、菱形连接件4、风箱栅5、横向活动条6、竖向活动条7、活动框8、对称固定孔9、对称滑道口10、固定条11、四连杆12。
具体实施方式
为使得本领域的技术人员能够更好的理解本实用新型，下面将结合附图和实施例对本实用新型的技术方案进行更进一步的说明。
如图1、2、3和4所示，在本实用新型的实施例中，一种钢化玻璃加工用冷却风栅装置，包括风箱1、出风孔2，所述若干风箱1呈矩阵式排列，彼此之间利用衔接台3通过菱形连接件4连接而形成风箱栅5，其风箱1的底面设有若干处出风孔2，其菱形连接件4由四连杆12铰接组成，所述风箱栅5外围设有由横向活动条6和竖向活动条7组成的矩形结构的活动框8，其横向活动条6和竖向活动条7均为空心结构，上下侧面均连续式设有若干对称固定孔9，左右侧面均设有对称滑道口10，且横向活动条6利用左右滑道口10交叉式穿出竖向活动条7，所述活动框8与风箱栅5利用最外边的风箱1侧面的固定条11插入横向活动条6和竖向活动条7形成螺栓连接。
所述横向活动条6和竖向活动条7的对称固定孔9中轴线彼此之间的距离小于对称固定孔9的直径。
所述风箱1的上下底面均为正方形，且菱形连接件4的四连杆12的长度为风箱1上下底面边长的一半。
本实用新型具体工作原理是：
采用由矩阵式排列的利用菱形连接件4连接的若干风箱1组成的风箱栅5，在活动框8和菱形连接件4的配合下，使得风箱栅5的长宽是可调节的。具体操作是：因为菱形连接件4由四连杆12铰接组成，所以菱形连接件4可以变形的，如此可使得风箱1之间的距离能发生变化，再加上风箱1上的固定条11在横向活动条6和竖向活动条7的对称固定孔9和对称滑道口10的作用下实现活动连接，最终使得风箱栅5的长宽能根据实际需要发生调整变化。因为钢化后的玻璃不能再进行切割和加工，只能在钢化前就对玻璃进行加工至需要的形状尺寸，再进行钢化处理。故而，上述过程中的结构设计使得可适用于不同尺寸的需要冷却钢化的玻璃，既可以高效的利用资源，减少成本，也可使得玻璃冷却效果均匀，实用性和灵活性较强。
此外，由于风箱栅5是由风箱1矩阵组合式构成的，所以风箱1是可以根据实际需要以行或列的形式进行添加或卸减，从而来调节风箱1在风箱栅5中的密集度，进而来保证均匀冷却且冷却效果好。
需要强调的有两点：一是在使用时，将冷却风栅按照上下对称式安装在冷却装置中，使得玻璃输送辊道处于上下冷却风栅之间，以此来保证玻璃两面均受到良好的冷却。二是因为菱形连接件4在变形时会带动风箱1活动，此时一端固定在活动框8的固定条11也必须配合风箱1的活动，所以横向活动条6和竖向活动条7的对称固定孔9中轴线彼此之间的距离小于对称固定孔9的直径。还有，风箱1的上下底面均为正方形，且菱形连接件4的四连杆12的长度为风箱1上下底面边长的一半，上述两种限定均是为了以便给活动调节提供良好的条件。
以上是对本实用新型提供的一种钢化玻璃加工用冷却风栅装置进行了详细介绍，具体实施例只用于帮助理解本实用新型的技术方案和核心思想。应当指出的是，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，可以对本实用新型进行若干修饰和改进，这些修饰和改进也将落入本实用新型的保护范围。