本实用新型涉及玻璃领域，特别涉及一种低辐射夹胶真空玻璃。
背景技术：
真空玻璃是新型产品，它用适当分布的微粒支柱为间隔，间隙层只有0.1-0.2毫米，空腔内抽真空无气体，真空度达到0.1帕以上。
真空玻璃和中空玻璃在结构和制作上完全不相同，中空玻璃只是简单的把两片玻璃粘合在一起，中间夹有空气层，而真空玻璃是在两片玻璃中间夹入胶片支撑，在高温真空环境下使两片玻璃完全融合，并且两片玻璃中间是真空的。为了实现将两片玻璃的中间的空气抽空，通常会利用真空膜置于两片玻璃之间，然后涂胶，并通过设备压平且抽去内部的空气。
通常，两片玻璃之间需要设置支撑物来起到支撑作用，加强真空玻璃的结构强度。现有技术中，通常增加更多的支撑物或使支撑物的直径更大以增加摩擦力，使得在粘贴中支撑物不会发生相对位移，但是更大直径的支撑物会占用较多的空间，而且降低了光线透过率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种低辐射夹胶真空玻璃，其具有改变支撑物形状，增加连接的牢固性，且不在增加数量的基础上保证一定的透光率的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种低辐射夹胶真空玻璃，包括平板玻璃和低辐射玻璃，所述平板玻璃和低辐射玻璃相对的内侧面上设有真空膜，两真空膜抽真空后形成真空层，两真空膜之间设有支撑物，真空膜与平板玻璃或低辐射玻璃之间设有胶层，所述支撑物包括一柱状体，所述柱状体的第一端与所述平板玻璃连接，所述柱状体的第二端支撑所述低辐射玻璃，所述柱状体的第二端的横截面面积大于所述柱状体的第一端的横截面面积，且相邻两两支撑物一正一反设置。
进一步设置：所述支撑物的柱状体的第一端和所述柱状体的第二端的横截面的图形为圆形或矩形或三角形或菱形或五边形或六边形。
进一步设置：所述支撑物的柱状体的第一端和第二端表面设有条形凹槽。
进一步设置：所述条形凹槽为工字型或十字型。
进一步设置：所述支撑物的柱状体的第一端和第二端设有聚氨酯粘结层。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：1、在平板玻璃和低辐射玻璃之间设置支撑物，有助于对平板玻璃和低辐射玻璃之间的真空层起到支撑作用；
2、由于将支撑物的第一端和第二端的面积改变，使得所述支撑物与所支撑的玻璃之间的摩擦力增大，多个所述支撑物在固定时，全部支撑物的接触面积增大，进而摩擦力相应增大，在不改变排布数量的情况下，保证所述支撑物与所支撑的所述玻璃不会发生相对位移。
附图说明
图1是低辐射夹胶真空玻璃的结构示意图。
图中，1、平板玻璃；2、低辐射玻璃；3、真空膜；4、胶层；5、真空层；6、支撑物：7、聚氨酯粘结层。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1：
一种低辐射夹胶真空玻璃，如图1所示，包括平板玻璃1和低辐射玻璃2，平板玻璃1和低辐射玻璃2相对的内侧面上设有真空膜3，真空膜3之间具有真空层5，两真空膜3之间的真空层5内设有支撑物6，真空膜3与平板玻璃1或低辐射玻璃2之间设有胶层4。
支撑物6包括一柱状体，柱状体的第一端与平板玻璃1连接，柱状体的第二端支撑低辐射玻璃2，支撑物6的柱状体的第一端和柱状体的第二端的横截面的图形为圆形或矩形或三角形或菱形或五边形或六边形。
柱状体的第二端的横截面面积大于柱状体的第一端的横截面面积，将支撑物6的第一端和第二端的面积改变，使得支撑物6与所支撑的玻璃之间的摩擦力增大，多个支撑物6则相应增大数倍，在不改变排布数量的情况下，保证支撑物6与所支撑的玻璃不会发生相对位移。
相邻两两支撑物6一正一反设置，确保平板玻璃1和低辐射玻璃2均能与支撑物6产生更好的粘结强度。
支撑物6的柱状体的第一端和第二端设有聚氨酯粘结层7。聚氨酯粘结层7附着力较强，具有优异的耐磨性、耐化学品、耐油性，并且涂膜固化后无毒性，使用性较佳。
支撑物6的柱状体的第一端和第二端表面设有条形凹槽。条形凹槽为工字型或十字型。利用条形凹槽，能够改善支撑物6内部的受力性能，提高支撑物6的承载能力和延性。更重要的，条形凹槽存在减小了相互接触的接触面的面积，这就能够在保证支撑力度的同时，还达到了降低热导性能，增加隔热、隔音的效果。
上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。