本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种限位装置及采用该限位装置的封口设备。
背景技术：
在食品、医药、化工等众多领域的生产中需要使用各种容器来容纳液体、膏体或粉末等物品。为了实现容器的封口，通常需要使用封口钳等装置来对容器进行操作。而现有的封口钳等装置升降时平稳度不够，容易产生抖动，导致封口效果差。
例如，目前，在制药行业中，小容量注射剂药瓶，例如，安瓿瓶，需要通过封口钳进行拉丝封口。而现有的用于安瓿瓶的封口钳升降时平稳度不够，容易产生抖动，导致封口效果差。
因此，提高封口钳在升降时的平稳度，成为亟需解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种限位装置及采用该限位装置的封口设备，其能够保证机构的平稳性。
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种限位装置，包括：一支撑板，连接至需要限位的装置上；一导向座，所述导向座设置有多个通孔，所述多个通孔的轴线平行；至少一个驱动轴，穿过所述多个通孔中的至少一个通孔，并与所述支撑板连接，所述驱动轴能够沿所述通孔的轴向往复运动；至少一个限位轴，穿过所述多个通孔中的至少一个通孔，并与所述支撑板连接，所述限位轴能够沿所述通孔的轴向往复运动；一驱动装置，与所述驱动轴连接，驱动所述驱动轴沿所述通孔的轴向往复运动，进而带动所述需要限位的装置做升降运动。
在一实施例中，在每一个所述通孔内还设置有导向部件，所述驱动轴及所述限位轴分别穿过所述导向部件，所述导向部件引导所述驱动轴及所述限位轴做直线往复运动。
在一实施例中，所述导向部件为直线轴承、易格思轴承或气缸。
在一实施例中，所述驱动轴通过带帽螺母固定在所述支撑板上。
在一实施例中，所述支撑板包括一固定部及一与所述固定部连接的延伸部，所述固定部与所述驱动轴及所述限位轴连接，所述延伸部与所述需要限位的装置连接。
在一实施例中，所述固定部与所述延伸部呈L型。
在一实施例中，所述导向座包括一驱动部及一与所述驱动部连接的限位部，所述驱动部的高度大于所述限位部的高度，所述驱动轴穿过所述驱动部的通孔，所述限位轴穿过所述限位部的通孔。
本实用新型还提供一种封口设备，包括一封口钳机构及上述的限位装置，所述限位装置的支撑板与所述封口钳结构连接。
在一实施例中，所述封口钳机构包括一轴杆及多个封口钳，多个所述封口钳并排设置在所述轴杆上，所述限位装置的支撑板连接至所述轴杆上。
本实用新型的优点在于，所述限位轴与所述驱动轴同时运动，进而能够保证需限位的装置的运动平稳性，避免其产生抖动，进而提高其作用效果。
附图说明
图1是本实用新型限位装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型提供的限位装置及采用该限位装置的封口设备的具体实施方式做详细说明。
图1是本实用新型限位装置的结构示意图。请参阅图1，所述限位装置包括一支撑板1、一导向座2、至少一个驱动轴3、至少一个限位轴4及一驱动装置5。
所述支撑板1连接至需要限位的装置上。在本实施例中，以用于安瓿瓶的灌装及封口的拉丝灌封机为例进行说明，当然，需要说明，本实用新型限位装置并不仅仅适用于拉丝灌封机，在其它仪器中也可使用。所述拉丝灌封机包括一封口钳机构，所述封口钳机构包括一轴杆100及多个封口钳101，多个所述封口钳101并排设置在所述轴杆100上，所述封口钳结构本领域的常规结构，不再赘述。所述限位装置的支撑板1连接至所述轴杆100上。进一步，所述支撑板1包括一固定部10及一与所述固定部10连接的延伸部11。所述延伸部11与所述需要限位的装置连接，例如，所述延伸部11与所述轴杆100连接。所述固定部10与所述延伸部11呈L型，以避免所述限位装置影响所述需要限位的装置的运动。
所述导向座2可固定在机器的机架上，例如固定在拉丝灌封机的机架上。所述导向座2设置有多个通孔6，所述多个通孔6的轴线平行。进一步，所述导向座2包括一驱动部20及一与所述驱动部20连接的限位部21。所述驱动部20的高度大于所述限位部21的高度。在所述驱动部20及所述限位部21均设置有通孔。
所述驱动轴3穿过所述多个通孔6中的至少一个通孔。在本实施例中，所述驱动轴3穿过驱动部20的通孔。所述驱动轴3与所述支撑板1连接。在本实施例中，所述驱动轴3与所述支撑板的固定部10连接。进一步，所述驱动轴3通过一带帽螺母7固定在所述支撑板1上。所述驱动轴3能够沿所述通孔6的轴向往复运动。所述驱动轴3的数目可以根据实际使用情况进行调整，若需要限位的装置重量比较大，则可增加所述驱动轴3的数目。在本实施例中，仅示意性地绘示一个驱动轴3。
至少一个限位轴4穿过所述多个通孔6中的至少一个通孔。在本实施例中，所述限位轴4穿过所述限位部21的通孔。所述限位轴4与所述支撑板1连接。在本实施例中，所述限位轴4与所述支撑板的固定部10连接。所述限位轴4能够沿所述通孔6的轴向往复运动。所述限位轴4的数目可以根据实际使用情况进行调整，若需要限位的装置的运动强度大，则可增加所述限位轴4的数目。在本实施例中，仅示意性地绘示一个限位轴4。
其中，所述导向座的所述驱动部20的高度大于所述限位部21的高度的优点在于，由于所述驱动轴3起到驱动作用，所述驱动部20的高度大，能够避免所述驱动轴3倾斜，同时所述限位部21的高度小，可节约成本，且可减小所述限位装置的体积。
所述驱动装置5与所述驱动轴3连接。所述驱动装置5驱动所述驱动轴3沿所述通孔6的轴向往复运动，进而带动所述需要限位的装置做升降运动，其中，所述需要限位的装置的运动方向如图1中箭头所示。所述驱动装置5可以是电机、凸轮、气缸等，能够带动驱动轴3上下运动即可。所述驱动装置5可安装在导向座2上或者机器的机架上。
所述限位轴4与所述驱动轴3同时运动，进而能够保证需限位的装置的运动平稳性，避免其产生抖动，进而提高其作用效果。
进一步，在每一个所述通孔6内还设置有导向部件7。其中，在图1中，在限位部21的通孔6内绘示导向部件7。所述驱动轴3及所述限位轴4分别穿过所述导向部件7。所述导向部件7引导所述驱动轴3及所述限位轴4做直线往复运动。所述导向部件7可以为直线轴承、易格思轴承或气缸，其均为现有结构，本文不再赘述。
本实用新型限位装置的工作原理为：
驱动装置5驱动所述驱动轴3，所述驱动轴3沿所述导向座2通孔的轴向往复运动。所述驱动轴3带动所述支撑板1及所述限位轴4运动；所述支撑板1带动所述需要限位的装置做升降运动。限位轴4与所述驱动轴3协同作用，使所述需要限位的装置运行平稳，不会发生抖动。
本实用新型还提供一种封口设备。参见图1，所述封口设备包括一封口钳机构及一限位装置。所述限位装置即为上述的限位装置。所述限位装置的支撑板1与所述封口钳结构连接。所述封口钳机构包括一轴杆100及多个封口钳101。多个所述封口钳101并排设置在所述轴杆100上，所述限位装置的支撑板1连接至所述轴杆100上。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。