本实用新型涉及化工反应器具领域，尤其涉及一种氯化亚铁生产装置。
背景技术：
钢铁酸洗行业是必不可少的表面处理工序，酸洗一般用的是盐酸，由于钢铁行业规模巨大，故而每年都会消耗天量的盐酸的同时也产生了天量的含有氯化亚铁的废酸，这些废酸如果直接排放将导致严重的环境污染，为了充分利用这些废酸，人们发明了利用含氯化亚铁的废酸来生产氯化亚铁净水剂，利用含氯化亚铁的废酸来生产氯化亚铁净水剂需要先将废酸(含氯化亚铁)转变成氯化亚铁溶液。目前生产氯化亚铁溶液的方法为：将废酸(含氯化亚铁)置于反应釜(带搅拌架)中，再将铁屑颗粒(通常是机械加工产生的一些边角料)倒进反应釜中，一边搅拌一边反应，反应完成后再将氯化亚铁溶液转运至过滤罐进行过滤操作，完成过滤操作后，将过滤后的滤液(氯化亚铁溶液)转运至下一个车间进行下一步利用。这个生产程序中由于反应釜的搅拌架需要不停的搅拌，而在搅拌过程中铁屑颗粒会与搅拌架剧烈摩擦，使得搅拌架磨损严重，故而反应釜的寿命极其短暂，生产成本高昂。
技术实现要素：
本实用新型针对上述问题，提出了一种氯化亚铁生产装置。
本实用新型采取的技术方案如下：
一种氯化亚铁生产装置，包括罐体，所述罐体的罐顶开设有进料口，罐体的罐底开设有排液口，还包括若干空心塑料棒、磁铁及喷头，所述磁铁固定于空心塑料棒内，所述空心塑料棒转动安装在罐体内的罐壁上，且各个空心塑料棒之间互不接触，所述喷头安装在罐体内的罐壁上，且喷头位于空心塑料棒的上方。
本方案工作，先将铁屑颗粒从进料口往罐体(罐体耐稀盐酸腐蚀，材质可以是不锈钢、塑料或者其他不与稀盐酸反应为材料)内倒，而铁屑颗粒会被空心塑料棒(优先使用圆柱形空心塑料棒)吸附(靠空心塑料棒内磁铁的作用)，喷头将废酸溶液(含氯化亚铁)从空心塑料棒上空喷洒下来，废酸溶液一边往下流一边与空心塑料棒表面上的的铁屑颗粒反应(由于会在罐体内设置多根空心塑料棒，故而可以保证氯化亚铁与废酸反应充分)，反应后的氯化亚铁溶液从排液口流出。本方案中相邻两跟空心塑料棒不接触(由于铁屑颗粒较小，故而及时铁屑颗粒粘在空心塑料棒上，相邻两根空心塑料棒也不会发生接触摩擦)，不存在磨损。
本方案中由于没有使用搅拌架，故而也就不存在铁屑与搅拌架之间的摩擦，同时工作时噪音也更小，使用寿命长。
可选的，还包括塑料过滤网片，所述塑料过滤网片设置于排液口的上方，且位于空心塑料棒的下方。
一部分较大的颗粒从空心塑料棒上掉落时，会被塑料过滤网片阻拦，保证这些颗粒不会混入氯化亚铁溶液中，保证氯化亚铁溶液的洁净。
可选的，还包括转轴座套、密封圈及电机；所述转轴座套安装在罐体罐壁上，所述塑料棒两端通过各自设置有一根圆形转轴，所述转轴转动与安装于转轴座套的轴孔上，所述圆形转轴穿过电机安装套上的轴孔之后与电机的机轴配合在一起；所述密封圈安装在转轴上，且转轴座套外与转轴座套内均设置有密封圈。
电机通过机轴与转轴配合在一起，并且驱动转轴转动，两个密封圈的作用是防止废酸溶液渗入转轴座套内腐蚀电机的零部件。在本方案中，由于空心塑料棒两端的转轴都是安装在转轴座套内的，故而空心塑料棒两端都可以与电机相接(需要对两端的电机的转轴与转速进行特定的设置)，但出于成本考虑，只在一侧设置一个电机用于驱动空心塑料棒旋转。此方案中，罐壁是开有一个孔的的，电机上接的导线通过孔与外部电源相接，同时在安装转轴座套内各个部件时亦通过该孔。
可选的，还包括轴承，所述轴承设置于转轴座套与转轴之间。
轴承的作用是为了使转轴运行更加稳定。
可选的，所述转轴上开设有环形凹槽，所述密封圈嵌套在凹槽上。
嵌套安装既方便，亦稳定。
可选的，所述电机的机轴与转轴通过卡接的方式连接在一起。
可选的，所述转轴上开有通孔，所述电机的机轴一端位于所述通孔内；且通孔的孔壁上开有卡槽，所述电机机轴上设置有凸柱，所述凸柱位于所述卡槽内。
由于电机的机轴上的凸柱卡在卡槽内，机轴转动时会进一步带动转轴旋转，由于二者卡套配合，维修更换时更加方便。
可选的，所述罐体的灌顶处开设有排气孔。
可以在排气孔上接一个管子将产生的氢气输送至下一个车间继续利用。
本实用新型的有益效果是：没有使用搅拌架，不存在铁屑与搅拌架之间的摩擦，同时工作时噪音也更小，使用寿命长；维修方便快捷。
附图说明：
图1是氯化亚铁生产装置结构示意简图；
图2是空心塑料棒与转轴座套安装关系示意图；
图3是转轴与电机机轴配合关系示意图；
图4是空心塑料棒安装结构示意图。
图中各附图标记为：1、罐体，101、进料口，102、排气孔，103、排液口，2、喷头，3、空心塑料棒，301、转轴，302、卡槽，303、通孔，4、密封圈，5、转轴座套，6、机轴，601、凸柱，7、轴承。
具体实施方式：
下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。
如附图1、附图2、附图3及附图4所示，一种氯化亚铁生产装置，包括罐体1，罐体1的罐顶开设有进料口101，罐体1的罐底开设有排液口103，还包括若干空心塑料棒3、磁铁及喷头2，磁铁固定于空心塑料棒3内，空心塑料棒3转动安装在罐体1内的罐壁上，且各个空心塑料棒3之间互不接触，喷头2安装在罐体1内的罐壁上，且喷头2位于空心塑料棒3的上方。
本方案工作，先将铁屑颗粒从进料口101往罐体1(罐体1耐稀盐酸腐蚀，材质可以是不锈钢、塑料或者其他不与稀盐酸反应为材料)内倒，而铁屑颗粒会被空心塑料棒3(优先使用圆柱形空心塑料棒3)吸附(靠空心塑料棒3内磁铁的作用)，喷头2将废酸溶液(含氯化亚铁)从空心塑料棒3上空喷洒下来，废酸溶液一边往下流一边与空心塑料棒3表面上的的铁屑颗粒反应(由于会在罐体1内设置多根空心塑料棒3，故而可以保证氯化亚铁与废酸反应充分)，反应后的氯化亚铁溶液从排液口103流出。本方案中相邻两跟空心塑料棒3不接触(由于铁屑颗粒较小，故而及时铁屑颗粒粘在空心塑料棒3上，相邻两根空心塑料棒3也不会发生接触摩擦)，不存在磨损。
本方案中由于没有使用搅拌架，故而也就不存在铁屑与搅拌架之间的摩擦，同时工作时噪音也更小，使用寿命长。
如附图1、附图2、附图3及附图4所示，还包括塑料过滤网片，塑料过滤网片设置于排液口103的上方，且位于空心塑料棒3的下方。
一部分较大的颗粒从空心塑料棒3上掉落时，会被塑料过滤网片阻拦，保证这些颗粒不会混入氯化亚铁溶液中，保证氯化亚铁溶液的洁净。
如附图1、附图2、附图3及附图4所示，还包括转轴座套5、密封圈4及电机；转轴座套5安装在罐体1罐壁上，塑料棒两端通过各自设置有一根圆形转轴301，转轴301转动与安装于转轴座套5的轴孔上，圆形转轴301穿过电机安装套上的轴孔之后与电机的机轴6配合在一起；密封圈4安装在转轴301上，且转轴座套5外与转轴座套5内均设置有密封圈4。
电机通过机轴6与转轴301配合在一起，并且驱动转轴301转动，两个密封圈4的作用是防止废酸溶液渗入转轴座套5内腐蚀电机的零部件。在本方案中，由于空心塑料棒3两端的转轴301都是安装在转轴座套5内的，故而空心塑料棒3两端都可以与电机相接(需要对两端的电机的转轴301与转速进行特定的设置)，但出于成本考虑，只在一侧设置一个电机用于驱动空心塑料棒3旋转。此方案中，罐壁是开有一个孔的的，电机上接的导线通过孔与外部电源相接，同时在安装转轴座套5内各个部件时亦通过该孔。
如附图1、附图2、附图3及附图4所示，还包括轴承7，轴承7设置于转轴座套5与转轴301之间。
轴承7的作用是为了使转轴301运行更加稳定。
如附图1、附图2、附图3及附图4所示，转轴301上开设有环形凹槽，密封圈4嵌套在凹槽上。
嵌套安装既方便，亦稳定。
如附图1、附图2、附图3及附图4所示，电机的机轴6与转轴301通过卡接的方式连接在一起。
如附图1、附图2、附图3及附图4所示，转轴301上开有通孔303，电机的机轴6一端位于通孔303内；且通孔303的孔壁上开有卡槽302，电机机轴6上设置有凸柱601，凸柱601位于卡槽302内。
由于电机的机轴6上的凸柱601卡在卡槽302内，机轴6转动时会进一步带动转轴301旋转，由于二者卡套配合，维修更换时更加方便。
如附图1、附图2、附图3及附图4所示，罐体1的灌顶处开设有排气孔102。
可以在排气孔102上接一个管子将产生的氢气输送至下一个车间继续利用。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。