一种便于夹紧的玻璃切割设备的制作方法

本实用新型涉及玻璃切割设备技术领域，具体为一种便于夹紧的玻璃切割设备。

背景技术：

玻璃切割设备是指专用于玻璃加工与下料的一种加工机械，玻璃切割机包括首尾排列的气浮式送片台、双桥立交式切桌。作为改进，双桥立交式切桌在上框架长度方向首部的第一平直梁和第二平直梁及下框架长度方向首部的第三平直梁和第四平直梁这四者之间设有包括转轴、若干输送轮、电动机、皮带的玻璃输送机构，气浮式送片台在其台面的长度方向尾端设有接在电动机的电源控制电路中、以控制电动机启闭的接近开关，接近开关的上端略低于所述台面，作为进一步改进，双桥立交式切桌在第一平直梁和第二平直梁上均设有对玻璃起阻挡作用的两个竖直状转滚组件，四个转滚组件呈长方形布置，另它还有手动式掰片台，且双桥立交式切桌、手动式掰片台首尾排列。

在玻璃切割过程中为了保障切割出优质的玻璃，通常需要对玻璃进行固定，但现有的切割设备不具备便于夹紧的功能，因此在使用的过程中容易出现玻璃切割变形的状况，从而提高了使用者的成本，降低了玻璃切割设备的工作效率，不方便使用者使用，降低了玻璃切割设备的实用性。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于夹紧的玻璃切割设备，具备便于夹紧等优点，解决了现有的切割设备不具备便于夹紧功能的问题。

(二)技术方案

为实现上述具备便于夹紧的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于夹紧的玻璃切割设备，包括操作箱，所述操作箱两侧的顶部均固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有切割设备本体，所述操作箱顶部的右侧固定连接有限位块，所述操作箱顶部的左侧设置有夹紧块，所述操作箱内腔的中心处设置有转轴，所述转轴的前侧和后侧均套接有轴承，所述轴承远离转轴的一侧与操作箱的内壁固定连接，所述转轴的表面套接有齿轮，所述齿轮的顶部和底部分别设置有第一活动板和第二活动板，所述第一活动板顶部的两侧分别固定连接有第一滑杆和第二滑杆，所述操作箱内腔的顶部开设有与第一滑杆和第二滑杆配合使用的第一滑槽，且第一滑杆和第二滑杆的顶部贯穿至第一滑槽的内壁并与第一滑槽的内壁滑动连接，所述操作箱的顶部开设有通槽，所述夹紧块的底部贯穿至通槽的底部与第一滑杆固定连接，所述第二活动板底部的两侧对称设置有第三滑杆，所述操作箱内腔的底部开设有与第三滑杆配合使用的第二滑槽，所述操作箱内腔的左侧设置有正反电机，所述正反电机的输出端固定连接有圆柱，所述操作箱内腔的右侧开设有与圆柱配合使用的圆形滑槽，所述圆柱的表面开设有螺旋滑槽，所述螺旋滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的顶部与第二活动板固定连接。

优选的，所述操作箱两侧的底部固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部固定连接有固定板。

优选的，所述正反电机的两侧均固定连接有限定块，且限定块的顶部设置有螺栓，螺栓的螺纹端贯穿至限定块的底部并与操作箱的内壁螺纹连接。

优选的，所述第二活动板底部的两侧均通过固定件与第三滑杆固定连接，所述第三滑杆的底部贯穿至第二滑槽的内壁并与第二滑槽的内壁滑动连接。

优选的，所述第一活动板和第二活动板靠近齿轮的一侧均焊接有齿牙，且齿轮的表面与齿牙啮合。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于夹紧的玻璃切割设备，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置操作箱、固定块、切割设备本体、限位块、夹紧块、转轴、轴承、齿轮、第一活动板、第二活动板、第一滑杆、第二滑杆、第一滑槽、第三滑杆、第二滑槽、正反电机、圆柱、圆形滑槽、螺旋滑槽和滑块的配合使用，解决了现有的切割设备不具备便于夹紧功能的问题，该玻璃切割设备在使用的过程中不会出现玻璃切割变形的状况，从而降低了使用者的成本，提高了玻璃切割设备的工作效率，方便使用者的使用，提高了玻璃切割设备的实用性。

2、本实用新型通过固定板的设置，增大了支撑腿与地面的接触面积，从而避免了玻璃切割设备使用时出现不稳定的状况，提高了玻璃切割设备使用时的稳定性，通过限定块和螺栓的设置，可对正反电机起到加固的作用，避免了正反电机在使用时出现了不稳定的状况，从而提高了正反电机的稳定性，通过第三滑杆和第二滑槽的设置，可对第二活动板起到限位的作用，避免了第二活动板在运动的过程中出现不稳定的状况，从而提高了第二活动板的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构操作箱的剖视图；

图3为本实用新型结构圆柱、轴承、齿轮的配合示意图。

图中：1操作箱、2固定块、3切割设备本体、4限位块、5夹紧块、6转轴、7轴承、8齿轮、9第一活动板、10第二活动板、11第一滑杆、12第二滑杆、13第一滑槽、14第三滑杆、15第二滑槽、16正反电机、17圆柱、18圆形滑槽、19螺旋滑槽、20滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种便于夹紧的玻璃切割设备，包括操作箱1，操作箱1两侧的底部固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部固定连接有固定板，通过固定板的设置，增大了支撑腿与地面的接触面积，从而避免了玻璃切割设备使用时出现不稳定的状况，提高了玻璃切割设备使用时的稳定性，操作箱1两侧的顶部均固定连接有固定块2，固定块2的顶部固定连接有切割设备本体3，操作箱1顶部的右侧固定连接有限位块4，操作箱1顶部的左侧设置有夹紧块5，操作箱1内腔的中心处设置有转轴6，转轴6的前侧和后侧均套接有轴承7，轴承7远离转轴6的一侧与操作箱1的内壁固定连接，转轴6的表面套接有齿轮8，齿轮8的顶部和底部分别设置有第一活动板9和第二活动板10，第一活动板9和第二活动板10靠近齿轮8的一侧均焊接有齿牙，且齿轮8的表面与齿牙啮合，第一活动板9顶部的两侧分别固定连接有第一滑杆11和第二滑杆12，操作箱1内腔的顶部开设有与第一滑杆11和第二滑杆12配合使用的第一滑槽13，且第一滑杆11和第二滑杆12的顶部贯穿至第一滑槽13的内壁并与第一滑槽13的内壁滑动连接，操作箱1的顶部开设有通槽，夹紧块5的底部贯穿至通槽的底部与第一滑杆11固定连接，第二活动板10底部的两侧对称设置有第三滑杆14，操作箱1内腔的底部开设有与第三滑杆14配合使用的第二滑槽15，第二活动板10底部的两侧均通过固定件与第三滑杆14固定连接，第三滑杆14的底部贯穿至第二滑槽15的内壁并与第二滑槽15的内壁滑动连接，通过第三滑杆14和第二滑槽15的设置，可对第二活动板10起到限位的作用，避免了第二活动板10在运动的过程中出现不稳定的状况，从而提高了第二活动板10的稳定性，操作箱1内腔的左侧设置有正反电机16，正反电机16的两侧均固定连接有限定块，且限定块的顶部设置有螺栓，螺栓的螺纹端贯穿至限定块的底部并与操作箱1的内壁螺纹连接，通过限定块和螺栓的设置，可对正反电机16起到加固的作用，避免了正反电机16在使用时出现了不稳定的状况，从而提高了正反电机16的稳定性，正反电机16的输出端固定连接有圆柱17，操作箱1内腔的右侧开设有与圆柱17配合使用的圆形滑槽18，圆柱17的表面开设有螺旋滑槽19，螺旋滑槽19的内壁滑动连接有滑块20，滑块20的顶部与第二活动板10固定连接。

在使用时，使用者首先启动正反电机16，使正反电机16通过圆形滑槽18的配合带动圆柱17转动，使圆柱17通过螺旋滑槽19的配合带动滑块20向左运动，使滑块20通过第三滑杆14和第二滑槽15的配合带动第二活动板10向左运动，使第二活动板10通过轴承7、圆柱17、齿轮8、第二滑杆12和第一滑槽13的配合带动第一活动板9向右运动，从而使第一活动板9通过第一滑杆11、第一滑槽13和通槽的配合带动夹紧块5向右运动，直至夹紧块5夹住玻璃，此时已达到该玻璃切割设备具备便于夹紧功能的优点。

综上所述，该便于夹紧的玻璃切割设备，通过设置操作箱1、固定块2、切割设备本体3、限位块4、夹紧块5、转轴6、轴承7、齿轮8、第一活动板9、第二活动板10、第一滑杆11、第二滑杆12、第一滑槽13、第三滑杆14、第二滑槽15、正反电机16、圆柱17、圆形滑槽18、螺旋滑槽19和滑块20的配合使用，解决了现有的切割设备不具备便于夹紧功能的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。