一种显像管刻痕装置的制作方法

本实用新型涉及显像管处理技术领域，更具体地说，它涉及一种显像管刻痕装置。

背景技术：

报废电视机、电脑拆解处理的难点之一是显像管(CRT)的处理。它可分管颈、锥管和荧光屏三个部分。在荧光屏的内部有一层荧光物质，这是多种物质的混合物，分别含有锌、稀有金属镉，以及金银等贵重金属。显像管锥管玻璃含有9.9-21.0％的氧化铅。荧光屏是含0.3-13.3％氧化钯、0.5-10.7％氧化锶、5.0-10.0％氧化钠和5.0-10.0％氧化钾等的玻璃。这些物质中的不少物质，如铅等一旦进入土壤，就会严重污染水源，最终将危害到人类、植物和微生物，还会对儿童的脑发育造成影响。另一方面在显像管中，荧光屏玻璃、锥管玻璃以及金属占的比重超过了99％，因此将这几部分分离进行回收是显像管回收处理资源化的关键。因此处理显像管不仅仅是为了环境保护，而且也是为了资源的再利用。如果将报废显像管的荧光屏和锥管分开，经破碎清洗后，就可以作为原料再分别用于制造荧光屏和锥管，从而实现变废为宝。但是对用于制造荧光屏或锥管的原材料的纯度要求很高，这就要求切割显像管的荧光屏和锥管时，切口要平齐，不允许将含铅的锥管玻璃带到荧光屏的玻璃中。目前的显像管切割机，是采用金属丝或带加热冷却切割工艺的，其原理是采用一根金属丝或带，缠绕在显像管荧光屏玻璃和锥管玻璃的结合处，然后对金属丝或带通电加热，加热一段时间后断电冷却，利用玻璃热胀冷缩的原理和玻璃脆性的特点，使二种玻璃的结合处产生超过其强度的内应力而断裂，从而实现二种玻璃的分离。但是，这种显像管切割机，在切割大尺寸的显像管时，常常出现切口不平整、或玻璃容易变碎，使用效果不好。

公开号为CN2828035Y的中国专利公开了一种带刻痕装置的显像管屏锥切割分离机，包括机座，机座上设有切割工作台，该机座上还设有刻痕工作台，刻痕工作台上设有用于放置显像管的转盘，刻痕工作台在转盘的旁边设有对显像管进行刻痕的割刀。

通过刻痕装置刻痕后，预先在需切割分离的部位，制造出应力集中的痕迹，使得在玻璃切割时，容易获得平整的断口，并且不容易使玻璃变碎；但是，通过说明书以及说明书附图可知，刻痕装置工作时，通过压头使得显像管能够稳定处于垫脚上，割刀的高度以及锥管的高度是不可调的，而不同规格的显像管的荧光屏的高度都有区别，导致割刀的刻痕位置无法很好的处于预定切割位置。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种显像管刻痕装置，具有可以调整割刀高度的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种显像管刻痕装置，包括工作台以及设置于工作台上的割刀，所述工作台上设置有显像管固定装置，所述工作台下方设置有用于控制显像管固定装置自转的传动装置，所述工作台上设置有用于控制割刀工作高度的高度调节装置，所述高度调节装置上转动连接有调整轴套，所述调整轴套上端固定连接有连杆，所述连杆远离调整轴套的一端固定连接有电机轴竖直向下设置的第一电机，所述第一电机的活塞杆上固定连接有呈正六边形状设置的安装架，所述安装架的端角上均设置有呈上下对称设置的两个凸起，各所述割刀分别固定连接于呈上下位置关系的两个凸起之间，且各所述割刀的刃口伸出凸起外。

如此设置，将显像管固定安装在显像管固定装置上，然后通过高度调整装置调节连杆的高度，使得割刀能够和荧光屏玻璃和锥管玻璃的结合处位于同一水平面上，再通过状态连杆来调节割刀的水平位置，使得割刀能够与荧光屏玻璃和锥管玻璃的结合处贴合，从而使得显像管转动时，割刀能够对显现管进行刻痕。

进一步设置：呈上下关系设置的两个凸起上均设置有一道贯通孔，所述贯通孔内插接有定位螺栓，所述割刀套设于定位螺栓外壁上，所述定位螺栓的栓体伸出贯通孔的部分螺纹连接有螺母。

如此设置，当需要更换割刀时，可以通过拧松螺栓和螺母，使得割刀不会受到限制，便于割刀从安装架上取下，安装时，只需将割刀放入呈上下位置关系的两个凸起之间的间隙内，然后利用螺栓和螺母进行限位即可。

进一步设置：所述割刀上下两面设置有套设于定位螺栓栓体外壁上的橡胶垫，所述割刀的厚度小于呈上下位置关系的两个凸起之间的间隙，两所述橡胶垫与割刀的厚度总和略大于呈上下位置关系的两个凸起之间的间隙。

如此设置，利用橡胶垫能够对割刀产生一个摩擦夹紧力，使得割刀对显像管进行刻痕工作时不会因为反作用力而随之转动，且能够避免安装割刀上下两个表面与凸起发生刚性碰撞。

进一步设置：所述连杆下表面设置有将第一电机罩设于内的保护罩，所述保护罩下端设置有供第一电机的电机轴伸出的通孔。

如此设置，利用保护罩能够避免显像管搬运时与第一电机直接发生碰撞，确保第一电机的使用安全。

进一步设置：所述显像管固定装置包括转盘以及设置于转盘上的真空吸盘，所述转盘上设置有四个环真空吸盘布置且呈矩形状布置的限位触点。

如此设置，利用真空吸盘将处于下方的显像管荧光屏牢牢吸附住，并通过限位触点抵接住显像管的外壁，使得显像管的中心位置与转轴的轴心位置处于同一竖直线上。

进一步设置：所述高度调节装置包括固定连接于工作台下端的第二电机、与第二电机的电机轴固定连接的螺杆以及套设于螺杆外壁上且与螺杆螺纹连接的螺纹轴套，所述螺纹轴套下端设置有一道限位板，所述工作台下端设置有两根插接于限位板上的限位杆，所述调整轴套套设于螺纹轴套外壁上。

如此设置，第二电机工作时能够带动螺杆自转，使得与螺杆螺纹连接且被限位杆限制住的螺纹轴套只能够沿着螺杆上下移动，从而达到带动套设在螺纹轴套外壁上的调整轴套进行高度调节，结构简单。

进一步设置：所述调整轴套外壁上螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓伸进调整轴套内部的栓体与螺纹轴套的外壁抵接设置。

如此设置，可以直接转动调整轴套以进行割刀水平位置的调整，调整好割刀的位置后，可以通过拧紧紧固螺栓使得调整轴套无法继续转动，确保割刀能够稳定的进行工作。

进一步设置：所述传动装置包括设置于工作台内的第三电机、固定连接于第三电机上的第一齿轮以及与第一齿轮啮合设置且与转盘下表面固定连接的第二齿轮，所述工作台上设置有呈阶梯状设置的嵌槽，所述转盘转动连接于嵌槽内。

如此设置，通过第三电机带动第一齿轮转动，使得与第一齿轮啮合设置的第二齿轮能够带动与第二齿轮固定连接的转盘，利用嵌槽可以对转盘进行限位，使得转盘只能够在嵌槽内转动。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比：通过高度调节装置、连杆的配合能快速调整割刀的工作高度和工作位置，确保割刀能够与荧光屏玻璃和锥管玻璃的结合处相接，并通过传动装置与第一电机配合使得各道割刀能够进行刻痕工作。

附图说明

图1为显像管刻痕装置的结构示意图；

图2为显像管刻痕装置的第一电机的安装示意图；

图3为显像管刻痕装置的割刀的安装示意图；

图4为显像管刻痕装置的真空吸盘的安装示意图；

图5为显像管刻痕装置的真空吸盘的工作示意图；

图6为显像管刻痕装置的高度调节装置的工作示意图。

图中：1、工作台；11、嵌槽；12、限位杆；2、显像管固定装置；21、转盘；22、真空吸盘；23、限位触点；3、割刀；4、调整轴套；41、连杆；5、高度调节装置；51、第二电机；52、螺杆；53、螺纹轴套；531、限位板；54、紧固螺栓；6、传动装置；61、第二齿轮；62、第三电机；63、第一齿轮；7、第一电机；71、安装架；711、凸起；712、贯通孔；72、保护罩；721、通孔；73、定位螺栓；731、螺母；74、橡胶垫。

具体实施方式

参照图1至图6对显像管刻痕装置做进一步说明。

一种显像管刻痕装置，如图1所示，包括工作台1，在工作台1上设置有多道用于对荧光屏玻璃和锥管玻璃的结合处进行刻痕工作的割刀3以及用于固定显像管的显像管固定装置2；其中，在工作台1内设置有用于调整各道割刀3工作高度的高度调节装置5，在高度调节装置5上转动连接有用于调整割刀3水平工作位置的调整轴套4，在调整轴套4顶端固定连接有连杆41，连杆41的转动轨迹经过显像管固定装置2的中心点，在工作台1内还设置有用于控制显像管固定装置2进行自转的传动装置6。

结合图1和图2所示，连杆41远离调整轴套4的一端固定连接有电机轴竖直向下设置的第一电机7，第一电机7的电机轴上固定连接呈正六变形状设置的安装架71，在安装架71的六个端角上均设置有呈上下对称设置的两个凸起711，各道割刀3分别固定连接于呈上下位置关系设置的两个凸起711之间，且各道割刀3的刃口均伸出凸起711外；其中，连杆41下表面设置有将第一电机7罩设于内的保护罩72，且在保护罩72下端设置有用于供第一电机7的电机轴伸出的通孔721。

结合图2和图3所示，呈上下位置管的两个凸起711上均设置有一道形状大小与位置均相对应的贯通孔712，在贯通孔712内插接有一根定位螺栓73，定位螺栓73伸出处于下方的凸起711的部分螺纹连接有螺母731，其中，割刀3的上下两个侧面均设置有与割刀3一同套设于定位螺栓73外壁上的橡胶垫74；其中，割刀3的厚度小于呈上下位置关系的两个凸起711之间的间隙，两个橡胶垫74与割刀3的厚度总和略大于呈上下位置关系的两个凸起711之间的间隙。

结合图1和图4所示，在工作台1上设置有一个呈阶梯状设置的嵌槽11，显像管固定装置2包括转动连接于嵌槽11内且下表面与嵌槽11的阶梯面抵接设置的转盘21以及固定连接于转盘21上表面且与转盘21同轴心设置的真空吸盘22；其中，在转盘21表面设置有四个环真空吸盘22设置且呈矩形状布置以用于限制显像管的中心位置能够与转盘21的轴心处于同一竖直线上的定位触点。

结合图4和图5所示，传动装置6包括固定连接于工作台1内且电机轴竖直向上设置的第三电机62、固定连接于第三电机62的电机轴上的第一齿轮63以及固定连接于转盘21下表面且伸出嵌槽11的第二齿轮61；其中，第一齿轮63与第二齿轮61互相啮合设置，第二齿轮61与转盘21同轴心设置。

结合图5和图6所示，高度调节装置5包括固定连接于工作台1下端且电机轴竖直向上设置的第二电机51、设置于第二电机51的电机轴上的螺杆52、穿设于工作台1且与螺杆52螺纹连接的螺纹轴套53，在螺纹轴套53下端设置有一道限位板531，在工作台1下端设置有两根穿设于限位板531的限位杆12；其中，调整轴套4套设于螺纹轴套53外壁上，且在调整轴套4外壁上螺纹连接有与螺纹轴套53外壁抵接设置的紧固螺栓54。

工作原理：首先，将显像管放到显像管固定装置2上，使得显像管的荧光屏与真空吸盘22抵接，并使得显像管的外壁与四个限位触点23外壁抵接，然后通过真空吸盘22将显像管吸附固定即可，通过四个限位触点23之间的配合使得显像管的中心与真空吸盘22的轴心处于同一竖直线上。

然后启动第二电机51，通过第二电机51与螺纹轴套53的配合来调整割刀3的工作高度，使得割刀3的工作高度能够与显像管荧光屏玻璃和锥管玻璃的结合处位于同一水平面上即可，紧接着转动调整轴套4，使得割刀3能够与显像管荧光屏玻璃和锥管玻璃的结合处抵接，最后拧紧紧固螺栓54即可，转动调整轴套4时，可以通过推动连杆41来完成，使得调整轴套4的转动工作较为轻松便捷。

最后，启动第三电机62和第一电机7，通过第三电机62使得第一齿轮63能够带动与第一电机7啮合设置的第二齿轮61进行转动，从而使得第二齿轮61能够带动处于第二齿轮61上方的转盘21进行转动，从而使得显像管旋转，此时，被第一电机7带动的割刀3能够与旋转的显像管配合使得显像管需切割的部位刻痕一周，从而完成显像管的刻痕工作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。