一种利用工业废渣制备水泥用节能环保干法水泥回转窑的制作方法

本实用新型是一种利用工业废渣制备水泥用节能环保干法水泥回转窑，属于领域。

背景技术：

目前，我国水泥行业氮氧化物的排放占总排放量的10%左右，是我国第三大氮氧化 物排放源水泥炉窑脱硝成为环保的重点治理领域之一国家规定现有企业窑尾NOx排放浓 度不大于400mg/Nm3的规定，目前的水泥企业一般采用炉窑内多级燃烧、低氮燃烧器等各种 方式，使之达到现行国家标准要求800mg/m3（标）。

现有技术公开了申请号为：201710523566.6的一种水泥回转窑烟气综合处理装置，其特征在于，所述废气入口管道为斜向上设置，所述脱硝装置设置在废气出口管道内，所述除尘袋竖直设置在废气入口管道后端，除尘袋侧面设有振动电机，所述废气出口管道连通除尘袋上方，但是该现有技术水泥煅烧过程需要先进行磨粉操作，且磨粉后，材质轻，容易到处飞并且在未进行煅烧时水泥粉易时装置内侧造成堵塞，降低装置实用性。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种利用工业废渣制备水泥用节能环保干法水泥回转窑，以解决现有水泥煅烧过程需要先进行磨粉操作，且磨粉后，材质轻，容易到处飞并且在未进行煅烧时水泥粉易时装置内侧造成堵塞，降低装置实用性的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种利用工业废渣制备水泥用节能环保干法水泥回转窑，其特征在于：其结构包括托轮、托台、水泥出口、支撑台、鼓风机、支撑架、连接管、煤粉仓、喷煤管、冷却筒、连接轮、窑身、烟室、枸式喂料斗，所述支撑架设有两个并且左端安装于煤粉仓的下端，所述煤粉仓的下端通过连接管与喷煤管相连接，所述喷煤管左侧与支撑架相连接，所述鼓风机安装于支撑台的上端，所述支撑台与水泥出口为一体化结构，所述冷却筒安装于连接轮左侧并且安装于托轮的上端，所述托轮安装于托台的上端，所述连接轮安装于窑身左侧，所述窑身的左端嵌入安装于烟室的内侧，所述烟室上端设有枸式喂料斗，所述烟室包括过烟仓、隔热墙、连接导线、水泥处理器、送料口、导料嘴、料管连接口、集粉器、风扇、壳体、滤粉区，所述隔热墙安装于壳体安装于左端内侧，所述送料口设于壳体的上端并且为一体化结构，所述导料嘴设有两个并且通过连接导线相连接，所述送料口下端设有导料嘴，所述导料嘴安装于水泥处理器的上端，所述料管连接口安装于水泥处理器的右端并且设于过烟仓内侧，所述料管连接口右侧设有集粉器，所述集粉器安装于风扇左侧，所述风扇的右端设有滤粉区，所述滤粉区安装于壳体右端内侧。

进一步地，所述枸式喂料斗安装于右端支撑架的上端，所述左端支撑架设于支撑台的上端。

进一步地，所述冷却筒与窑身在同一中心线上，所述托轮水平设有两个。

进一步地，所述喷煤管的右端与冷却筒左端相连接，所述支撑架安装于鼓风机的右侧。

进一步地，所述送料口与枸式喂料斗的下端相连接。

进一步地，所述支撑架使用硬钢材质，具有硬度高，不易发生变形的作用。

进一步地，所述滤粉区具有对水泥风进行过程整合处理的作用。

有益效果

本实用新型一种利用工业废渣制备水泥用节能环保干法水泥回转窑，在结构上设置了烟室，并且通过该装置中的送料口进行送入水泥，然后通过导料嘴导入到水泥处理器内侧并通过料管连接口导出进行煅烧处理，但水泥在该装置内侧会影响内部工作，则通过集粉器以及风扇的作用将水泥粉吸收到滤粉区内侧进行处理操作，从而解决水泥粉干扰内侧装置工作的缺陷，加强装置使用性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种利用工业废渣制备水泥用节能环保干法水泥回转窑的结构示意图；

图2为本实用新型一种利用工业废渣制备水泥用节能环保干法水泥回转窑的烟室的剖面结构示意图。

图中：托轮-1、托台-2、水泥出口-3、支撑台-4、鼓风机-5、支撑架-6、连接管-7、煤粉仓-8、喷煤管-9、冷却筒-10、连接轮-11、窑身-12、烟室-13、枸式喂料斗-14、过烟仓-1301、隔热墙-1302、连接导线-1303、水泥处理器-1304、送料口-1305、导料嘴-1306、料管连接口-1307、集粉器-1308、风扇-1309、壳体-1310、滤粉区-1311。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种利用工业废渣制备水泥用节能环保干法水泥回转窑技术方案：其结构包括托轮1、托台2、水泥出口3、支撑台4、鼓风机5、支撑架6、连接管7、煤粉仓8、喷煤管9、冷却筒10、连接轮11、窑身12、烟室13、枸式喂料斗14，所述支撑架6设有两个并且左端安装于煤粉仓8的下端，所述煤粉仓8的下端通过连接管7与喷煤管9相连接，所述喷煤管9左侧与支撑架6相连接，所述鼓风机5安装于支撑台4的上端，所述支撑台4与水泥出口3为一体化结构，所述冷却筒10安装于连接轮11左侧并且安装于托轮1的上端，所述托轮1安装于托台2的上端，所述连接轮11安装于窑身12左侧，所述窑身12的左端嵌入安装于烟室13的内侧，所述烟室13上端设有枸式喂料斗14，所述烟室13包括过烟仓1301、隔热墙1302、连接导线1303、水泥处理器1304、送料口1305、导料嘴1306、料管连接口1307、集粉器1308、风扇1309、壳体1310、滤粉区1311，所述隔热墙1302安装于壳体1310安装于左端内侧，所述送料口1305设于壳体1310的上端并且为一体化结构，所述导料嘴1306设有两个并且通过连接导线1303相连接，所述送料口1305下端设有导料嘴1306，所述导料嘴1306安装于水泥处理器1304的上端，所述料管连接口1307安装于水泥处理器1304的右端并且设于过烟仓1301内侧，所述料管连接口1307右侧设有集粉器1308，所述集粉器1308安装于风扇1309左侧，所述风扇1309的右端设有滤粉区1311，所述滤粉区1311安装于壳体1310右端内侧，所述枸式喂料斗14安装于右端支撑架6的上端，所述左端支撑架6设于支撑台4的上端，所述冷却筒10与窑身12在同一中心线上，所述托轮1水平设有两个，所述喷煤管9的右端与冷却筒10左端相连接，所述支撑架6安装于鼓风机5的右侧，所述送料口1305与枸式喂料斗14的下端相连接，所述支撑架6使用硬钢材质，具有硬度高，不易发生变形的作用，所述滤粉区1311具有对水泥风进行过程整合处理的作用。

本专利所说的鼓风机5靠汽缸内偏置的转子偏心运转，并使转子槽中的叶片之间的容积变化将空气吸入、压缩、吐出，所述冷却筒10是冶金、化工、能源、交通、轻工、食品等工业部门普遍采用的热交换装置。

在进行使用时先通过枸式喂料斗14进行倒料操作，然后通过烟室13中的送料口1305进行送入水泥，然后通过导料嘴1306导入到水泥处理器1304内侧并通过料管连接口1307导出进行煅烧处理，但水泥在该装置内侧会影响内部工作，则通过集粉器1308以及风扇1309的作用将水泥粉吸收到滤粉区1301内侧进行处理操作，接着干法水泥通过窑身12进行加工，然后输送到冷却筒10进行冷却操作，并且通过支撑架6的作用对煤粉仓8内的煤粉通过喷煤管9送到窑身12内侧进行混合，处理完成后则通过水泥出口3导出。

本实用新型解决了水泥煅烧过程需要先进行磨粉操作，且磨粉后，材质轻，容易到处飞并且在未进行煅烧时水泥粉易时装置内侧造成堵塞，降低装置实用性的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，在结构上设置了烟室，并且通过该装置中的送料口进行送入水泥，然后通过导料嘴导入到水泥处理器内侧并通过料管连接口导出进行煅烧处理，但水泥在该装置内侧会影响内部工作，则通过集粉器以及风扇的作用将水泥粉吸收到滤粉区内侧进行处理操作，从而解决水泥粉干扰内侧装置工作的缺陷，加强装置使用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。