无硫颗粒药生产线的制作方法

本实用新型涉及一种烟花生产设备，特别是一种无硫颗粒药生产线。

背景技术：

目前，无硫颗粒药生产大部分是手工操作或手工操作加上单机工作，劳动强度大，工作环境差，生产效率低，产品质量难于保障，而且存在很大的安全隐患，稍不注意，就会发生爆炸事故，造成人员伤亡、设备损毁。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产效率高、产品质量好、安全可靠的无硫颗粒药生产线。

本实用新型采用如下技术方案。

一种无硫颗粒药生产线，依次有药物称重机、筛药机、和药机、造粒机和颗粒筛分机，并有输送装置和控制系统，其中：

所述药物称重机有料仓、皮带输送装置、底座、步进电机、传感器、控制器，料仓在皮带输送装置的上方，皮带输送装置的机架固定在传感器的一端，传感器的另一端固定在底座上，所述步进电机直接与皮带输送装置的主动辊相连；

所述筛药机有有机架、振动器、料仓装置、上筛分装置和下筛混装置，振动器及下筛混装置装在机架上，下筛混装置上面依次装有上筛分装置、料仓装置，所述料仓装置有料仓、刮板、转轴，刮板与转轴固定，转轴与旋转机构相连，所述上筛分装置有筛框、筛网，所述下筛混装置有筛框、筛网；

所述和药机有和药斗、和药板、支撑杆、主轴和机架，和药板与支撑杆固定，支撑杆与主轴固定，主轴与旋转机构相连，和药斗与摆动机构相连；

所述造粒机有机架以及从上至下依次安装在机架上的料仓、中间辊装置和成型装置，中间辊装置与成型装置之间有一个收料斗；所述中间辊装置至少有一对旋转方向相反的辊，两个辊各自与旋转机构相连；所述成型装置有一对刀片轴，每个刀片轴上装有一组园片刀，每组园片刀分别插入另一组园片刀之间的间隙中，每个刀片轴的下方有一个梳片轴，每个梳片轴上装有一组梳片，每个梳片分别插入园片刀之间的间隙中，刀片轴与旋转机构相连；

所述颗粒筛分机有机架、筛网和振动器， 所述筛网有上筛网、中筛网、下筛网，它们从上到下依次固定在机架上，上筛网、中筛网、下筛网的进料端高于出料端；所述振动器的轴上有4个偏心块，以2个为一组分别装在振动器主轴的两端，每个偏心块在圆周上的位置可任意调整。

所述药物称重机的所述步进电机通过齿轮或同步带及同步带轮与皮带输送装置的主动辊相连，所述料仓里有疏松器，疏松器有疏松板，疏松板与往复机构或旋转机构相连，还有一块出料控制板，所述出料控制板有一道长槽，螺钉通过长槽把出料控制板固定在料仓上。

所述筛药机的所述下筛混装置的筛网上装有防静电聚氨酯弹力球，所述上筛分装置与下筛混装置之间有一个压缩空气进口，压缩空气进口的相对面有一个排杂口，所述机架的一端伸出防爆墙外，机架的另一端装有配重块，所述机架的支撑脚上装有减振块。

所述和药机的所述和药板的轴线为螺旋线。

所述造粒机的所述一对旋转方向相反的辊各自与一个刮板接触，刮板与弹簧相连。

所述颗粒筛分机的所述振动器通过软轴与电机连接，所述振动器有两个，分别装在机架的两侧面；所述振动器的2组偏心块排列位置相同，每组两个偏心块的夹角为108度至144度。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于结构简单，可靠性高，大大提高了产品的质量和数量，减轻了操作人员的劳动强度，杜绝了安全事故。

附图说明

图1为本实用新型实施例的机组排序及流程示意图。

图2为药物称重机示意图。

图3为筛药机的结构示意图。

图4为和药机的结构示意图。

图5为造粒机的结构示意图。

图6为造粒机中间辊装置、成型装置及其它零件的位置关系的结构示意图。

图7为造粒机刀片轴及梳片轴的结构示意图。

图8为颗粒筛分机的结构示意图。

图9为颗粒筛分机筛网横截面剖视图的结构示意图。

图10为颗粒筛分机振动器的结构示意图。

图11为图10A一A剖视图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1 所示，一种无硫颗粒药生产线，首先由多台药物称重机分别对氧化剂和还原剂进行精确称重配料，送到筛药机里充分筛分混合，再在和药机里制成药物面团，然后送到造粒机造粒，造出的粒子经颗粒筛分机筛分，输出成品。每个工序之间由皮带输送装置（图中未画出）进行物料传输，整个无硫颗粒药生产线由控制装置（图中未画出）进行自动控制。

如图2 所示，一种药物称重机，有皮带输送装置，皮带输送装置的机架109固定在传感器111的一端，传感器111的另一端固定在底座110上。步进电机106的输出轴上装有小同步带轮104，小同步带轮104通过同步带105驱动固定在皮带输送装置主动辊的大同步带轮107。皮带输送装置的上方有料仓103，料仓103里有疏松器，疏松器有疏松板102，疏松板102与双轴气缸101相连。皮带输送装置被动辊113的上方有一块出料控制板115，出料控制板115有一道长槽，螺钉114通过长槽把出料控制板115固定在料仓103上。调节出料控制板115与输送带112的间距就能控制出料量。传感器111及步进电机106与控制器（图中未画出）电气连接。药物称重机是这样工作的：首先设定精确送料值及粗送料值，粗送料值一般比精确送料值少百分之几或百分之十几，然后把烟花药物倒入料仓，步进电机开始工作，烟花药物不断送出。当整个送料装置和烟花药物的总重量减少了粗送料值时，控制器根据传感器的数据反馈，实时调慢步进电机的转速。当整个送料装置和烟花药物的总重量减少了精确送料值时，步进电机停止工作。对于100千克的药物，送料误差不大于6克。

如图3 所示，一种筛药机，有机架32、振动器33、料仓装置、上筛分装置、下筛混装置，所述料仓装置有料仓20、刮板18、转轴19，刮板18固定在转轴19上，转轴19与锥齿传动箱21相连，锥齿传动箱21与带电机的减速器25相连，减速器25固定在支架26上，支架26固定在防爆墙22上。所述上筛分装置有第一筛框13、第一筛网17、第二筛框12、第二筛网15。第一筛网17为10目，第一筛网17下面有第一筛网格板16，第二筛网15为20目，第二筛网15下面有第二筛网格板14。所述下筛混装置有第三筛框27、第三筛网24、第四筛框29、第四筛网28、第五筛框31、第五筛网30。第三筛网24或第四筛网28或第五筛网30都为60目。第三筛网24或第四筛网28或第五筛网30都装有弹力球10，弹力球10的材质为防静电聚氨酯。所述所有筛框的材质都为防静电聚氨酯。所述上筛分装置与下筛混装置之间有一个压缩空气进口23，压缩空气进口23的相对面有一个排杂口11。所述机架32的一端伸出防爆墙22外，并装有振动器33，机架32的另一端装有配重块9。机架32的支撑脚上装有减振块8。筛好的药物从下料斗7流出。

如图4所示，一种和药机，它有和药斗208，和药斗208两侧面分别固定轴承座B203及轴承座C209，轴承座B203及轴承座C209装在主轴207上，主轴207装入轴承座A201及轴承座D210内，轴承座A201及轴承座D210固定在机架211上，主轴207一端与装有电机的减速器相连（图中未画出）。和药板206与支撑杆204的一端固定，支撑杆204的另一端与轴套205固定，轴套205与主轴207固定。和药板206的轴线为螺旋线。空套在主轴207的大齿轮202固定在轴承座B203上，大齿轮202与小齿轮212啮合，小齿轮212与摆动轴215的一端固定，摆动轴215装入轴承座E213及轴承座F214内，轴承座E213及轴承座F214固定在机架211上，摆动轴215的另一端与另一个装有电机的减速器相连（图中未画出），该电机正、反转使摆动轴215带动和药斗208翻倒及复原。

如图5—7 所示，一种造粒机，有机架以及从上至下依次安装在机架上的料仓401、中间辊装置和成型装置，中间辊装置与成型装置之间有一个收料斗404。

所述中间辊装置有一对旋转方向相反的上右辊403、上左辊415。上右辊403的一端穿过固定在机架402上的轴承座与上右辊齿轮414及上右辊链轮413固定，上右辊403的另一端装入一个固定在机架402上的轴承座内。与上右辊403类似，上左辊415的一端穿过固定在机架402上的轴承座（图中未画出）与上左辊齿轮416固定，上左辊415的另一端装入一个固定在机架402上的轴承座内（图中未画出）。刮板417一端与上左辊415接触，刮板417通过销418与机架402铰接，弹簧420一端挂在刮板417另一端上，弹簧420另一端挂在机架402上。

所述成型装置有一对刀片轴，右刀片轴408上装有一组园片刀405，园片刀405之间有隔套407，右刀片轴408的一端穿过固定在机架402上的轴承座与右刀片轴链轮412固定，右刀片轴408的另一端穿过一个固定在机架402上的轴承座与右刀片轴齿轮406固定。上右辊链轮413通过链条411带动右刀片轴链轮412旋转。与右刀片轴408类似，左刀片轴419上装有一组园片刀405，园片刀405之间有隔套407，左刀片轴419的一端穿过固定在机架402上的轴承座与左刀片轴齿轮固定（图中未画出），左刀片轴419的另一端装入一个固定在机架402上的轴承座。右刀片轴齿轮406与左刀片轴齿轮啮合。右刀片轴408上的一组园片刀405分别插入左刀片轴419上一组园片刀405之间的间隙中，右刀片轴408的下方有一个右梳片轴410，右梳片轴410上装有一组梳片409，梳片409之间有隔片422，每个梳片409分别插入园片刀405之间的间隙中。左刀片轴419的下方有一个左梳片轴421，左梳片轴421上装有一组梳片409，梳片409之间有隔片422，每个梳片409分别插入园片刀405之间的间隙中。

如图8—11所示，一种颗粒筛分机，它的上筛网303、中筛网304、下筛网305依次从上到下固定在机架302上，机架302的支撑脚上装有减振块301。所述上筛网303、中筛网304、下筛网305的材质为不锈钢，长度都为2400毫米，宽度都为380毫米，厚度都为0.5毫米，上筛网303、中筛网304、下筛网305的进料端高于出料端40毫米。上筛网303筛孔直径为5毫米，筛孔距为7毫米，中筛网304筛孔直径为4.5毫米，筛孔距为6.5毫米，下筛网305筛孔直径为4毫米，筛孔距为6毫米。装在机架302一侧面的振动器306通过软轴307穿过防爆墙308与固定在支架309的电机310连接。同样装在机架302另一侧面的、另一个振动器通过软轴穿过防爆墙308与固定在支架的另一个电机连接（图中都未画出）。振动器306的主轴318上有4个偏心块，偏心块的半径为70毫米，厚度为20毫米，偏心块的材料为钢材，每个偏心块在圆周上的位置可任意调整。1偏心块316与2偏心块317为一组装在振动器306主轴318的左端，3偏心块319与4偏心块320为一组装在振动器306主轴318的右端，2组偏心块排列位置相同，每组两个偏心块的夹角为108度至144度。大量实验证明：当两个偏心块的夹角为126度、振动器的转速为每分钟960转时，颗粒筛选效果最好，此时，筛网产生激振，筛孔不堵塞，颗粒不蹦起、贴着筛网迅速被筛选。筛网快速拆卸机构有螺杆313和螺孔板315，螺杆313上面固定有中压板312及下压板311，螺杆头314工作面到中压板312工作面的间距等于上筛网303与中筛网304的间距，中压板312工作面到下压板311工作面的间距等于中筛网304与下筛网305的间距，螺孔板315固定在机架302上。螺杆313旋进螺孔板315时，可以同时压紧上筛网303、中筛网304和下筛网305。而旋松螺杆313，上筛网303、中筛网304和下筛网305可以迅速从其纵向抽出。