一种氨合成过程中的补氨系统的制作方法

本实用新型涉及氨合成系统技术领域，具体涉及一种氨合成过程中的补氨系统。

背景技术：

在现有的合成氨系统中，采用冰机小槽补氨管线，这种设计在实际生产运行过程中发现对生产存在很大的隐患。一是因为冷交的压力高18MPa,直接减压到低压系统0.2MPa，释放能量大，导致冰机进口压力可以涨至0.5-0.7MPa左右，冰机出口压力可以涨到2.0MPa，(冰机出口压力指标≤1.5MPa，否则冰机就超压跳车)，冰机系统无法承受，二是冷交液氨里面含有很多未冷凝下来甲烷、氢、氮，如果直接释放到低压氨冷器，会使氨冷器和冰机系统急剧超压，放空都来不及，严重影响合成系统安全运行。三是管道和阀门通径大(DN32mm)，手动操作难度大。

技术实现要素：

为了解决现有技术中冰机小槽补氨管线存在的生产系统的隐患，本实用新型提供一种氨合成过程中的补氨系统

本实用新型目的的技术方案为：

一种氨合成过程中的补氨系统，包括冷交换器、闪蒸槽和氨冷器，所述冷交换器的出口与所述闪蒸槽的进氨口连接；所述闪蒸槽的出氨口与所述氨冷器的加氨口之间设有补氨管线；所述闪蒸槽的出氨口连接出氨管；所述出氨管上设有气动二通调节阀；所述补氨管线与闪蒸槽的出氨口连接点在气动二通调节阀远离闪蒸槽一侧的出氨管上；所述补氨管线上设有调节阀；所述氨冷器的加氨口上连接加氨管；所述加氨管上设有气动二通阀门；所述补氨管线与氨冷器的加氨口连接点在氨冷器与气动二通调节阀之间。进一步的，所述冷交换器的出口与闪蒸槽的进氨口通过第一管道连接，所述第一管道上设有阀门。

进一步的，所述补氨管线的管道直径为Φ20mm。

进一步的，所述闪蒸槽的出氨口压力为3.3MPa。

进一步的，所述补氨管线采用冰机小槽进行补氨。

进一步的，所述调节阀的通径为DN15mm。

凡是不脱离本实用新型发明构思的相同原理产品也属于本实用新型的保护范围。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过结构改造，解决了现有技术中存在的补氨管线影响生产顺利进行的隐患。

本实用新型由于闪蒸槽的液氨经过逐级减压后，不凝气氢、氮、甲烷含量很少，压力也低，只有3.3MPa，直接减压到0.2MPa氨冷器加氨，对冰机系统冲击几乎没有，冰机出口正常工作压力在1.4MPa左右，使用本实用新型的补氨管线补氨时，压力在1.45MPa左右，紧紧上涨0.05MPa，而冰机进口压力没有变化，从而保证合成系统稳定运行。另外，由于补氨管线上的进口压力只有3.3MPa，阀门的通径小，手动操作易控阀门，操作的安全性大大提高。

附图说明

图1为现有技术中补氨管线的连接示意图

图2为本实用新型实施例中补氨系统连接示意图

附图中各符号的名称为：

1、冷交换器；2、闪蒸槽；3、氨冷器；4、补氨管线；5、气动二通阀门；6、冷交换器的出口；7、第一管道；8、阀门；9、进氨口；10、出氨口；11、气动二通调节阀；12、调节阀；13、加氨口；14、加氨管。

具体实施方式

图1和图2用以解释本实用新型，但本实用新型不限于图1和图2所示的范围内。

如图1所示，现有技术中氨合成过程中的补氨系统是采用冰机小槽补氨管线，补氨管线连接在闪蒸槽进氨口与氨冷器加氨管线之间，这种设计在实际生产运行过程中发现对生产存在很大的隐患。一是因为冷交的压力高18MPa,直接减压到低压系统0.2MPa，释放能量大，导致冰机进口压力可以涨至0.5-0.7MPa左右，冰机出口压力可以涨到2.0MPa，(冰机出口压力指标≤1.5MPa，否则冰机就超压跳车)，冰机系统无法承受，二是冷交液氨里面含有很多未冷凝下来甲烷、氢、氮，如果直接释放到低压氨冷器，会使氨冷器和冰机系统急剧超压，放空都来不及，严重影响合成系统安全运行。三是管道和阀门通径大，手动操作难度大。

本实用新型仍然采取冰机小槽补氨管线，但是本实用新型的将补氨管线连接在闪蒸槽出氨口语氨冷器的加氨管线之间。具体方式为：

如图2所示，一种氨合成过程中的补氨系统，包括冷交换器1、闪蒸槽2和氨冷器3，所述冷交换器的出口6与所述闪蒸槽的进氨口9连接；所述闪蒸槽的出氨口10与所述氨冷器的加氨口之间设有补氨管线4；所述闪蒸槽的出氨口连接出氨管；所述出氨管上设有气动二通调节阀11；所述补氨管线与闪蒸槽的出氨口连接点在气动二通调节阀远离闪蒸槽一侧的出氨管上；所述补氨管线上设有调节阀12；所述氨冷器的加氨口13上连接加氨管14；所述加氨管上设有气动二通阀门5；所述补氨管线与氨冷器的加氨口连接点在氨冷器与气动二通调节阀之间。

本实用新型通过结构改造，解决了现有技术中存在的补氨管线影响生产顺利进行的隐患。

进一步的，所述冷交换器的出口与闪蒸槽的进氨口通过第一管道7连接，所述第一管道上设有阀门8。

进一步的，所述补氨管线的管道直径为Φ20mm。

进一步的，所述闪蒸槽的出氨口压力为3.3MPa。

进一步的，所述调节阀的通径为DN15mm。

本实用新型由于闪蒸槽的液氨经过逐级减压后，不凝气氢、氮、甲烷含量很少，压力也低，只有3.3MPa，直接减压到0.2MPa氨冷器加氨，对冰机系统冲击几乎没有，冰机出口正常工作压力在1.4MPa左右，使用本实用新型的补氨管线补氨时，压力在1.45MPa左右，紧紧上涨0.05MPa，而冰机进口压力没有变化，从而保证合成系统稳定运行。另外，由于补氨管线上的进口压力只有3.3MPa，阀门的通径小，手动操作易控阀门，操作的安全性大大提高。

本实用新型中未示出的结构均为市售普通产品，只要具备该种产品的基本功能即可实现本实用新型的发明目的，因此未在附图和说明书中示出或说明，这属于本领域技术人员的公知常识。

凡是不脱离本实用新型发明构思的相同原理产品也属于本实用新型的保护范围。

上述实施例仅为本发明具体实施例,但并不局限于实施例,凡在不脱离本发明构思的情况下,依本申请所做的等效修饰和现有技术添加均视为本发明技术范畴。