一种窑炉玻璃铂金料道装置的制作方法

本实用新型属于玻璃料道领域，具体涉及一种窑炉玻璃铂金料道装置。

背景技术：

在玻璃的实际生产中，为了避免玻璃液在生产流程中掺入杂质或与空气接触发生反应，生产中通常使玻璃液流经玻璃料道，保障玻璃的生产质量。

目前，一般的玻璃料道为石质的耐火材料。这种料道本身容易产生杂质，杂质的掺入使得料温，料重无法精确控制导致生产出的玻璃制品缺陷很多，在生产过程中浪费人力物力，降低生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，具有减少杂质，控制料重、料温能力的窑炉玻璃铂金料道装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种窑炉玻璃铂金料道装置，包括第一料道，第二料道，所述第一料道通过法兰连接若干管道而成，所述法兰均通过螺栓连接，所述第一料道一端接通竖向分布的第二料道，另一端端部与所述法兰相连，所述第二料道顶部安置有测温板，底部与所述法兰螺纹相连，所述第一、第二料道主体为钢管结构，且内壁均包覆有铂金层。

进一步的，所述第一、第二料道内壁包覆有的铂金层厚度为0.6-0.7mm。

进一步的，所述管道外壁包覆有保温橡胶层。

进一步的，所述测温板设置有两个，且均为中空结构。

进一步的，所述相邻法兰连接处均设有耐温密封垫圈。

与现有技术相比，本实用新型提供的窑炉玻璃铂金料道装置，通过包覆在第一料道，第二料道内壁上的铂金材质大大地降低了料道本身产生的杂质，同时减少杂质对料重、料温的影响，另外测温板也可以检测温度大小，可以精准地控制料重、料温从而有效减少了产品缺陷，保证产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为管道的剖视图；

图3为耐温密封垫圈的结构示意图；

图4为测温板的结构示意图；

图中标号说明：10-第一料道，11-法兰，12-管道，13-螺栓，20-第二料道，21-测温板，101-钢管结构，102-铂金层；201-耐温密封垫圈。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐明本实用新型。

如图1，图2，图3，图4所示，一种窑炉玻璃铂金料道装置，包括第一料道10，第二料道20，所述第一料道10通过法兰11连接若干管道12而成，所述法兰11均通过螺栓连接，所述第一料道10一端接通竖向分布的第二料道20，另一端端部与所述法兰11相连，所述第二料道20顶部安置有测温板21，底部与所述法兰11螺纹相连，所述第一、第二料道10、20主体为钢管结构101，且内壁均包覆有铂金层102。

与现有技术相比，本实用新型提供的窑炉玻璃铂金料道装置，通过包覆在第一、第二料道10、20内壁上的铂金层102大大地降低了料道本身产生的杂质，同时减少杂质对料重、料温的影响，另外测温板21也可以检测温度大小，可以精准地控制料重、料温从而有效减少了产品缺陷，保证产品质量。

进一步的，所述第一、第二料道10、20内壁包覆有的铂金层102厚度为0.6-0.7mm，在达到技术目的情况下，最大限度的节约成本。

进一步的，所述管道12外壁包覆有保温橡胶层103，有效减少玻璃液在料道中流动的热损耗。

进一步的，所述测温板21设置有两个，可以更加精确监控料温，且均为中空结构，可以节约材料，降低成本。

进一步的，所述相邻法兰11连接处均设有耐温密封垫圈201，可以保证产品生产过程的密封性，减少产品缺陷。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的特点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。