一种用于窑炉玻璃料道的下料搅拌棒的制作方法

本实用新型属于玻璃制造用附属设备领域，具体涉及一种用于窑炉玻璃料道的下料搅拌棒。

背景技术：
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在玻璃的制造过程中，玻璃原料熔化后形成熔融的玻璃液进入玻璃料道，而玻璃液中存在着大量的气泡和条纹，化学组成和性质尚未均匀一致，减少玻璃液中气体杂质的方法就是利用搅拌棒对玻璃熔液进行搅拌，使其澄清、均化。

现有技术中的玻璃液搅拌棒由石质的耐火材料制成，这种搅拌棒在搅拌玻璃液的过程中容易被侵蚀，从而产生杂质并混入玻璃液中，在玻璃制品中产生条纹或气泡，严重影响了玻璃制品的外观品质；此外，这种材质的搅拌棒在搅拌玻璃液的过程中产生的杂质混入玻璃液后容易影响料重、料温，从而影响玻璃制品的质量。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题在于一种提供结构简单，安全可靠的用于窑炉玻璃料道的下料搅拌棒。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种用于窑炉玻璃料道的下料搅拌棒，包括第一钢管，第二钢管，搅拌棒，所述第一钢管一端与法兰螺纹连接，另一端焊接有同芯布置的第二钢管，且所述第二钢管比第一钢管直径小，所述第二钢管表面开设有若干两边贯通的第一插销口，所述搅拌棒开设有盲孔一端与第二钢管套接，所述搅拌棒与第二钢管套接一端开设有与第一插销口大小、位置相同的第二插销口，且通过插销互相连接，所述搅拌棒主体为半封闭钢管，外表面包覆有铂金镀层。

进一步的，所述第一插销口设置有多个，沿第二钢管的管长方向间隔布置，且相邻第一插销口沿第二钢管的管身周向间隔布置。

进一步的，所述第二钢管的端部与搅拌棒的盲孔孔底之间设置有耐高温垫。

进一步的，所述搅拌棒悬伸端安装有半圆体搅拌头。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，安全可靠，该搅拌棒与玻璃液接触的外表面包覆有铂金镀层，搅拌时自身不会被侵蚀脱落并产生杂质，避免了杂质混入玻璃液对玻璃液的料重、料温产生影响，从而达到了控制料温、料重的目的。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为搅拌棒的剖视图；

图3为本实施例1的结构示意图；

其中：10-法兰；11-第一钢管；12-第二钢管；20-搅拌棒；30-插销；31-插销口；32-第二插销口；101-半封闭钢管；102-铂金镀层；201-半圆体搅拌头；202-耐高温垫。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例1：

如图1,图2，图3所示，一种用于窑炉玻璃料道的下料搅拌棒，包括第一钢管11，第二钢管12，搅拌棒20，所述第一钢管11一端与法兰10螺纹连接，另一端焊接有同芯布置的第二钢管12，且所述第二钢管12比第一钢管11直径小，所述第二钢管12表面开设有若干两边贯通的第一插销口31，所述搅拌棒20开设有盲孔一端与第二钢管12套接，所述搅拌棒20与第二钢管12套接一端开设有与第一插销口31大小、位置相同的第二插销口32，且通过插销30互相连接，所述搅拌棒20主体为半封闭钢管101，外表面包覆有铂金镀层102。

相比于现有技术中的窑炉玻璃料道的下料搅拌棒，本实用新型提供的搅拌棒20采用铂金材质代替传统的石质材料，使得搅拌棒20搅拌时自身不会被侵蚀产生杂质，避免了杂质混入玻璃液对料温、料重产生影响，达到了精确控制料温、料重的目的，另外，搅拌棒20仅与玻璃液直接接触的外表面包覆有铂金镀层102，降低了生产成本。

进一步的，所述第一插销口31设置有多个，沿第二钢管12的管长方向间隔布置，且相邻第一插销口31沿第二钢管12的管身周向间隔布置，通过插销30连接第一插销口31与第二插销口32，形成周向固定锁紧。

进一步的，所述第二钢管12的端部与搅拌棒20的盲孔孔底之间设置有耐高温垫201，该耐高温垫203具有隔热放松作用。

进一步的，所述搅拌棒20悬伸端安装有半圆体搅拌头202，有利于减少搅拌棒20工作时的运转阻力。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。