一种新型的喷涂摆片治具装置的制作方法

本实用新型涉及一种新型的喷涂摆片治具装置

背景技术：

立体曲面玻璃具有轻薄、透明洁净、抗指纹、防眩光、坚硬、耐刮伤、耐候性佳等优点，可型塑做出3D多形状外观，具有产品特殊设计新颖性与质感佳特点，又可增加弧形边缘触控功能带来出色的触控手感、无线充电机能，并能解决天线布置空间不足及增强收讯功能，使产品更美观出色，产品设计差异化使消费者更能青睐，已被广泛应用于智能手机、智能手表、表板计算机、可穿戴式智能产品、仪表板等。

目前，整个手机行业，不论背盖还是前盖，采用3D玻璃已经正式启动，已成为各大品牌新品必备亮点，然而3D玻璃的成型及表面装饰也面临许多技术瓶颈，各大制造厂商均在不断寻求解决方案，以顺利过渡产业升级，抢占市场先机。

3D曲面玻璃生产工艺主要包括喷涂、曝光、显影，传统的喷涂摆片治具在实施喷涂过程作业时，一方面由于喷涂时气压气流的作用会发生玻璃盖板偏移的问题；另一方面残留在喷涂摆片治具上的光刻胶不易完全清理，经过较长时间的残留致使喷涂摆片治具变厚，从而影响到摆片、取片等操作步骤的实施，降低产品的喷涂质量以及效率。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种新型的喷涂摆片治具装置，利用本装置解决了喷涂时玻璃盖板偏移的问题，且操作便捷，便于清洁，不易残留光刻胶，保证了产品的喷涂质量。

本实用新型是这样实现的：一种新型的喷涂摆片治具装置，主要由基体网格、承接盘、硅胶片三部分组成，其特征是基体网格构成喷涂摆片治具装置的整体骨架，外框呈长方体形，框内部由横向及纵向的塑料长方形条垂直交叉构成，承接盘呈长方形，固定在框内塑料条交叉的位置处，硅胶片粘贴在承接盘上。

所述基体网格材质选为塑料材质，外框呈长方体形，规格为长(600-700)mm*宽(500-600)mm*厚(10-20)mm，框内部由三行八列的塑料长方形条垂直交叉均匀分布构成，行与行之间距离为125mm，列与列之间的距离为66.7mm，长方形条材质为塑料材质，基体网格设计为镂空式结构，整体成型，解决了在实施喷涂时，光刻胶残经过较长时间的残留致使喷涂摆片治具变厚，从而影响到摆片、取片等操作步骤的实施，降低产品的喷涂质量以及效率及不易清洁的问题。承接盘呈长方形，材质为塑料材质，规格为长105mm*宽45mm，每行8个，每列3个，共24个，固定在框内各个行列交叉的位置处，且其水平中心线、竖直中心线分别与所在位置的行列重合，针对产品在喷涂过程中会因气流气压导致产品位移的问题，特将新型的喷涂摆片治具装置正面十字交叉处贴上耐高温型10mm厚的耐高温型双面胶带，把粘贴双面胶带的承接盘上覆盖一张尺寸为长(80-90)mm*宽(40-50)mm硅胶片，借助硅胶片的摩擦力解决了玻璃盖板在喷涂时的位移问题。

本实用新型的有益效果是：一种新型的喷涂摆片治具装置，解决了喷涂过程中产品固定及残留光刻胶不易清理的问题，改善了产品质量，提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

其中：1是基体网格；2是承接盘；3是硅胶片；

具体实施方式：

本发明首先研究了传统喷涂摆片治具装置的弊端。

传统的喷涂摆片治具在实施喷涂过程作业时，由于喷涂时气压气流的作用会发生玻璃盖板偏移的问题，同时残留在喷涂摆片治具上的光刻胶长时间的堆积致使喷涂摆片治具变厚，从而影响到摆片、取片等操作步骤的实施，降低产品的喷涂质量以及效率.

因此，本发明提出了一种新型的喷涂摆片治具装置。

如图1所示，一种新型的喷涂摆片治具装置，主要由基体网格1、承接盘2、硅胶片3三部分组成。其特征是基体网格1构成喷涂摆片治具装置的整体骨架，外框呈长方体形，框内部由横向及纵向的塑料长方形条垂直交叉构成，承接盘2呈长方形，固定在框内塑料条交叉的位置处，硅胶片3粘贴在承接盘上。

所述基体网格1材质选为塑料材质，外框呈长方体形，规格为长600mm*宽500mm*厚10mm，框内部由三行八列的塑料长方形条垂直交叉均匀分布构成，行与行之间距离为125mm，列与列之间的距离为66.7mm，长方形条材质为塑料材质，基体网格1设计为镂空式结构，整体成型，解决了在实施喷涂时，光刻胶残经过较长时间的残留致使喷涂摆片治具变厚，从而影响到摆片、取片等操作步骤的实施，降低产品的喷涂质量以及效率及不易清洁的问题。承接盘2呈长方形，材质为塑料材质，规格为长105mm*宽45mm，每行8个，每列3个，共24个，固定在框内各个行列交叉的位置处，且其水平中心线、竖直中心线分别与所在位置的行列重合，针对产品在喷涂过程中会因气流气压导致产品位移的问题，特将新型的喷涂摆片治具装置正面十字交叉处贴上耐高温型10mm厚的耐高温型双面胶带，把粘贴双面胶带的承接盘2上覆盖一张尺寸为长80mm*宽40mm的硅胶片3，借助硅胶片3的摩擦力解决了玻璃盖板在喷涂时的位移问题。