一种夹层三侧边热弯模具的制作方法

本实用新型涉及一种夹层三侧边热弯模具。

背景技术：
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汽车玻璃的成型方法一般是将玻璃支撑在弯曲框架或热弯模具上，通过重力(玻璃自身的重力)进行弯曲，从而形成玻璃的最终形状。此种重力成型用热弯模具具有与玻璃的最终弯曲形状接近的边框构造，在实际生产中，玻璃具有四条边，其中有一对边称为“左右侧边”，中心对称并且长度相等，玻璃的四个R角也包含在“左右侧边”内；另外一对边中相对较长的称为“大头边”，相对较短的称为“小头边”，用于热弯该种玻璃的模具也具有大致相似的形状。

在对玻璃进行热弯处理的过程中，需要将玻璃放置在热弯模具上，传统的热弯模具是由三节构成，包括底座、中间模具和活动模具，中间模具固定在底座上，活动模具固定在带有配重锤的侧翼上，活动模具通过铰链铰接在中间模具的两端。热弯模具的长边中部为中间模具，而两端为活动模具，玻璃在热弯成型时中部由中间模具成型，而两端玻璃在烘软后，在配重锤重力的配合下，侧翼带动活动模具环绕铰接点逐渐向上将玻璃不断弯曲成型。而对于部分双曲面弧度深的玻璃的热弯，模具展开幅度宽，模具中心与玻璃中断接触之间空隙大，容易造成生产过程断裂，另一方面模具侧翼只有一个动成型环，在生产玻璃时容易出现圆角反球，导致汽车玻璃产品的成品率低且售后自裂风险较大。

针对上述问题，专利号为CN202881084U的中国实用新型专利公开了四节深弧双边大球面带活动副边的配重热弯模，包括两端的活动模具，两端活动模具活动设置在中间模具的两端，所述中间模具由两节模具相互铰接构成，在两端活动模具的外侧均设置有副边，副边的弧面与活动模具的弧面之间根据玻璃弧度不同预留一定间隙，副边铰接在活动模具上，在副边的外部设置有副边支撑，在活动模具底部设置有连接板，副边支撑上的支撑柱座落在连接板上。热弯玻璃时，副边能有效的把产品玻璃成型过程中出现反角的玻璃边拖住，让圆角内弧下滑达双曲面深度要求，待生产玻璃成型到一定值后脱开副边，让玻璃顺着主热弯模即活动模具弧线边下滑成型。但是现在有些大巴玻璃有部分产品设计为前后高度落差大且两侧球面大，采用上述热弯模具进行热弯生产时，玻璃的大头边部分能够被模具托住，而玻璃的小头边部分无法被模具托住导致玻璃的小头边部分悬空，而由于副边是随活动模具一起活动故也无法托住玻璃的小头边部分，使得加热时玻璃会因其受力不均衡而造成玻璃裂片，同时玻璃边部没模具托住也不利于球面形成。

技术实现要素：
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本实用新型是为了避免上述所存在的不足之处，提供一种夹层三侧边热弯模具，在原带活动副边的双侧边模具的基础上再增加辅助侧边用以撑住玻璃，避免玻璃在加热时裂片。

本实用新型解决技术问题采用如下方案：一种夹层三侧边热弯模具，包括模具底座、中间模具和活动模具，所述活动模具活动连接在中间模具的两端的铰链口，所述两端活动模具上各设置有一对配重力臂，在所述两端活动模具的外侧均铰接有副边，所述副边的外部设有加固边，所述加固边上设置有副边支撑柱，所述活动模具底部设置有连接板，所述副边支撑柱座落在连接板上，其特征在于，所述副边的外侧还设置有辅助侧边，所述辅助侧边的一端连接在副边朝模具大头边的角部，所述模具底座上设有辅助侧边支撑杆，所述辅助侧边朝模具小头边的一端座落在辅助侧边支撑杆的顶端上。辅助侧边和辅助侧边支撑杆的设置能使玻璃在模具上装载后，在玻璃预热升温阶段使辅助侧边完全托着玻璃的两侧边从而避免玻璃裂片，并且玻璃的四个角部及两边部部分区域在模具上都有相应支撑，从而有利于球面形成，当玻璃开始软化后配重力臂下垂，副边随着活动模具逐渐上弯托住玻璃，当副边完全托住玻璃时，辅助侧边从辅助侧边支撑杆上滑落到加固边上，待玻璃球面达到预期值时推掉副边，玻璃两侧就落到活动模具上继续成型。

其中，所述辅助侧边支撑杆的顶端设有“Y”型叉部。“Y”型叉部的设置，使辅助侧边的落在辅助侧边支撑杆上时不会轻易晃动，并保证辅助侧边能够沿着“Y”型叉部平稳滑落。

其中，所述副边朝模具大头边的角部设有固定螺栓，所述辅助侧边的一端开有与固定螺栓相配的连接孔，所述连接孔的外周设有与固定螺栓相配合的连接套筒，所述辅助侧边通过连接套筒套接在副边的固定螺栓上并用固定螺母锁紧。辅助侧边与副边之间设置为可拆卸连接，能够根据不同的玻璃产品选择相匹配的辅助侧边，增加了模具的适用范围。

其中，所述辅助侧边支撑杆的垂直高度比中间模具两端的铰链口的垂直高度高1mm～5mm。这样的设计使得玻璃热弯过程中，玻璃两侧边部从辅助侧边上完全落到当副边上继续成型的交接过程更加平顺。

其中，所述副边的弧面与活动模具的弧面之间有5～30mm的间隙。间隙不能太小，需保证副边在相对于活动模具转动的过程中不会与活动模具发生干涉和碰撞，同时间隙距离不能太大，因为副边在热弯过程中无法很好地托住玻璃。

其中，当所述辅助侧边朝模具小头边的一端从辅助侧边支撑杆的顶端滑落至加固边上时，所述辅助侧边的中心垂直高度比副边的中心垂直高度低2mm～5mm。这样的设计是为了在热弯过程中，保证滑落在加固边上的辅助侧边不会干涉玻璃在副边上的成型。

本实用新型由于采取了上述技术方案，其具有如下有益效果：

(1)本实用新型的热弯模具适用于前后高度落差大且两侧球面大的部分大巴玻璃，辅助侧边的设计使得热弯模具能够使玻璃的四个角部及两边部部分区域都有相应支撑，从而使玻璃在加热时玻璃受力均衡，不会出现玻璃裂片的现象，最终成型的玻璃产品的整个型面过渡平顺，表面光学质量好，提高了这类大巴玻璃产品的良品率。

(2)本实用新型的结构简单，只需在现有模具的基础上稍做改造即可，易于推广，提高了大巴玻璃新产品的开发能力。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的副边和辅助侧边的安装示意图。

标号说明：

1、底座，2、中间模具，3、活动模具，4、配重力臂，5、副边，6、加固边，7、副边支撑柱，8、连接板，9、辅助侧边，10、辅助侧边支撑杆，11、“Y”型叉部，12、固定螺栓，13、连接套筒，14、固定螺母。

具体实施方式：

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示的一种夹层三侧边热弯模具，包括模具底座1、中间模具2和活动模具3，活动模具3活动连接在中间模具2的两端铰链口，两端活动模具3上各焊接有一对配重力臂4，在两端活动模具3的外侧均铰接有副边5，副边5的弧面与活动模具3的弧面之间有10mm的间隙；副边5的外部焊接有加固边6，加固边6上连接有副边支撑柱7，活动模具3底部焊接有连接板8，副边支撑柱7的底部座落在连接板8上；副边5的外侧还设置有辅助侧边9，辅助侧边9的一端连接在副边5朝模具大头边的角部，模具底座1上焊接有辅助侧边支撑杆10，辅助侧边支撑杆10的顶端设有“Y”型叉部11，辅助侧边支撑杆10的垂直高度比中间模具2两端的铰链口的垂直高度高5mm，辅助侧边9朝模具小头边的一端座落在辅助侧边支撑杆10的“Y”型叉部11上，当辅助侧边9朝模具小头边的一端从“Y”型叉部11上滑落至加固边6上时，辅助侧边9的中心垂直高度比副边5的中心垂直高度低2mm。

如图2所示，副边5朝模具的大头边的角部焊接有固定螺栓12，辅助侧边9的一端开有与固定螺栓12相配的连接孔，连接孔的外周焊接有与固定螺栓12相配合的连接套筒13，辅助侧边9通过连接套筒13套接在副边5的固定螺栓12上并用固定螺母14锁紧。

工作过程：热弯玻璃前，调整模具，使辅助侧边9朝模具小头边的一端座落在辅助侧边支撑杆10的端部设有“Y”型叉部11上，然后调节副边支撑柱7在加固边6上的相对高度，使副边5整体位于活动模具3上方，玻璃的两侧由辅助侧边9托住，使玻璃四个角部及两边部部分区域都有相应支撑，接着将待热弯的大巴玻璃放在模具上，然后将模具及玻璃推入加热炉中进行热弯，玻璃受热软化后配重力臂4下垂，副边5随着活动模具3逐渐上弯并托住玻璃，当副边5完全托住玻璃时，辅助侧边9朝模具小头边的一端从辅助侧边支撑杆10的“Y”型叉部11上自动滑落至到加固边6上，待玻璃两侧球面达到预期值时推开副边5，使玻璃的两侧从副边5上滑落至活动模具3上，玻璃继续顺着活动模具3的弧线边下滑进行最终成型，最终得到的大巴玻璃产品表面光学质量好，玻璃整体型面过渡平顺，玻璃表面没有反球面缺陷，并且再没有玻璃裂片的现象发生，大巴玻璃产品的成品率大幅提升。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。