一种制瓶机三瓣式成型机构的制作方法

本实用新型涉及机械设计领域，尤其涉及一种制瓶机，具体是指一种制瓶机三瓣式成型机构。

背景技术：

众所周知，玻璃瓶体是目前常见的一些容器，具有较好的使用功能，常用的玻璃瓶为回转体，一般采用对开式的模具，但是对于一些异形瓶体，简单的对开模具没法实现，也是目前玻璃瓶体制造中常见的难题，有的采用三开，有的采用四开，有的甚至还有侧抽芯等等。

目前的多瓣模具制造较为麻烦，合模力差，容易出现飞边等。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种制瓶机三瓣式成型机构，该机构结构简单，合模力强，制瓶效果好，动作迅速，可用于转盘式多工位设备。

本实用新型的技术解决方案是，提供如下一种制瓶机三瓣式成型机构，包括三瓣式成型模具，分别为水平推模、对称设置的左摆模和右摆模，水平推模外部设压紧嵌板，所述压紧嵌板通过螺钉与水平推模连接，所述压紧嵌板上接能够使得压紧嵌板水平移动的动力源，所述左摆模和右摆模外部均设有抱紧钳块，所述抱紧钳块上通过螺栓与左摆模和右摆模连接，所述抱紧钳块远离左摆模和右摆模的一端设有钳轴孔，两个抱紧钳块设有钳轴孔的一端通过钳轴铰接，所述抱紧钳块外侧设有向外侧凸起的耳挂，所述耳挂通过第一销轴接有连杆，所述连杆另一端通过分别第二销轴接有左摇臂和右摇臂，所述左摇臂和右摇臂远离连杆的一端设有驱动轴孔，所述驱动轴孔内安装有驱动轴，所述驱动轴与左摇臂和右摇臂之间通过键连接。

作为优选，还包括成模支架，所述成模支架垂直设置，所述成模支架和动力源支架底部均固定安装在转盘上。

作为优选，所述驱动轴垂直设置在成模支架上，所述驱动轴垂直设置，所述驱动轴中心轴线上设有导油孔，所述导油孔延伸至转盘上表面。

作为优选，所述钳轴顶部设有成螺旋布置在钳轴表面切凹陷设置的导油槽，所述导油槽底部和顶部均与内部的导油孔连通。

作为优选，位于转盘上表面的钳轴表面设有环形设置的导油槽，所述导油槽与内部的导油孔连通。

作为优选，所述动力源为气缸、油缸、马达或电动机中的一种或几种。

作为优选，所述动力源底部设有动力源支撑架。

采用本技术方案的有益效果：该机构结构简单，合模力强，制瓶效果好，动作迅速，可用于转盘式多工位设备。

附图说明

图1为制瓶机三瓣式成型机构的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

为便于说明，下面结合附图，对实用新型的制瓶机三瓣式成型机构做详细说明。

如图1至图2中所示，一种制瓶机三瓣式成型机构，包括三瓣式成型模具，分别为水平推模1、对称设置的左摆模2和右摆模3，水平推模1外部设压紧嵌板4，所述压紧嵌板4通过螺钉与水平推模1连接，所述压紧嵌板4上接能够使得压紧嵌板4水平移动的动力源5，所述左摆模2和右摆模3外部均设有抱紧钳块6，所述抱紧钳块6上通过螺栓与左摆模2和右摆模3连接，所述抱紧钳块6远离左摆模2和右摆模3的一端设有钳轴孔7，两个抱紧钳块6设有钳轴孔7的一端通过钳轴8铰接，所述抱紧钳块6外侧设有向外侧凸起的耳挂9，所述耳挂9通过第一销轴接有连杆12，所述连杆12另一端通过分别第二销轴接有左摇臂10和右摇臂11，所述左摇臂10和右摇臂11远离连杆12的一端设有驱动轴孔13，所述驱动轴孔13内安装有驱动轴14，所述驱动轴14与左摇臂10和右摇臂11之间通过骑缝销连接；还包括成模支架15，所述成模支架15垂直设置，所述成模支架15底部均固定安装在转盘16上；所述驱动轴14垂直设置在成模支架15上，所述驱动轴14垂直设置，所述驱动轴14中心轴线上设有导油孔17，所述导油孔17延伸至转盘16上表面；所述钳轴8顶部设有成螺旋布置在钳轴8表面切凹陷设置的导油槽18，所述导油槽18底部和顶部均与内部的导油孔17连通；位于转盘16上表面的钳轴8表面设有环形设置的导油槽18，所述导油槽18与内部的导油孔17连通。

所述动力源5为气缸、油缸、马达或电动机中的一种或几种；所述动力源5底部设有动力源支撑架5.1，并固定在转盘16上表面。

该机构结构简单，合模力强，制瓶效果好，动作迅速，可用于转盘式多工位设备。

在上述实施例中，对本实用新型的最佳实施方式做了描述，很显然，在本实用新型的发明构思下，仍可做出很多变化，在此，应该说明，在本实用新型的发明构思下所做出的任何改变都将落入本实用新型的保护范围内。