一种圆盘式制瓶机成模多次正吹气机构的制作方法

本实用新型涉及机械设计制造技术领域，尤其涉及一种圆盘式制瓶机设备，具体是指一种圆盘式制瓶机成模多次正吹气机构。

背景技术：

众所周知，玻璃瓶体的制备是通过吹瓶机制备而成，目前所有的制瓶机都采用一次吹气而成，由于一次吹气而成的制瓶机需要对气体的压力、单位时间内的出气量经过严格计算，还要保证气体输送过程中无泄漏，无压力损失等外界因素，所以最终导致设备制造成本高，一次性吹气在制瓶解释泄压后，由于瓶体还未完全冷却，泄压后瓶体有一定的回弹，导致瓶体变形，定型效果差，瓶子品质差。

再者就是多次吹气而成的制瓶过程，一般是体现在纯手工制瓶中，圆盘式制瓶机没有，也是应客户需求设计。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种圆盘式制瓶机成模多次正吹气机构，该吹气机构采用两组对称设置的吹气机构，可实现制瓶过程中的二次吹气，解决了一次吹气后，还未冷却的瓶坯回弹变形，定型效果差的问题，成型后的瓶子精度高，制瓶效果好。

本实用新型的技术解决方案是，提供如下一种圆盘式制瓶机成模多次正吹气机构，包括支撑梁，所述支撑梁的两侧通过螺栓设有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆位于升降气缸底部，所述活塞杆末端接有吹气头，所述吹气头上接有高压气体管道，所述高压气体管道与设置在支撑梁上的气控阀连通，所述气控阀上设有高压气体入口。

作为优选，位于支撑梁两侧的升降气缸错位设置，所述气控阀为两个分别位于支撑横梁上设置升降气缸的对侧。

作为优选，所述升降气缸的缸体上通过螺钉安装有为升降气缸提供配气的电磁阀，电磁阀上设有高压气体入口，电磁阀与升降气缸之间通过气路管道连通。

作为优选，所述吹气头包括吹气头本体，所述吹气头本体上设有贯穿吹气头上下表面的安装孔，所述安装孔内设有与模具连接的锁环。

作为优选，所述锁环为阶梯轴，底部直径大、顶部直径小，所述锁环中心轴线上设有气道，所述锁环底部直径较大处的气道设有扩孔部，所述锁环中部直径较小处设有垂直于锁环中轴线并与内部气道连通的侧道。

作为优选，所述锁环直径较小部分从吹气头本体的安装孔底部插入，所述锁环直径较小部分与安装孔之间设有衬套。

作为优选，所述安装孔顶部为尺寸较大的阶梯孔，所述阶梯孔内设有用于锁紧锁环的螺钉，所述锁环顶部设有螺纹孔，所述阶梯孔内还设有垫圈，所述阶梯孔限制垫圈向下移动，所述阶梯孔内还设有弹簧座，所述弹簧座通过螺纹安装在阶梯孔内，所述弹簧座与阶梯孔临近的端面设有内凹的弹簧安装孔，所述弹簧安装孔内设有第一弹簧，所述第一弹簧顶部与弹簧安装孔接触，第一弹簧的底部与垫圈接触，垫圈上表面与弹簧座底部边缘之间设有垫圈上下移动的间隙。

作为优选，所述吹气头本体侧壁还设有与侧道连通的进气通道，所述进气通道贯穿衬套。

作为优选，所述吹气头本体上还设有调节进气管道截面的调节螺栓，所述调节螺栓通过与进气管道连通的螺纹孔与吹气头本体连接。

作为优选，所述吹气头本体上还设有模具定位用的指杆，所述指杆通过设置在吹气头底部的工艺孔连接，所述工艺孔为阶梯孔，所述工艺孔内的指杆上套装有压缩弹簧，可实现指杆在工艺孔内上移后的自动复位。

采用本技术方案的有益效果：该吹气机构采用两组对称设置的吹气机构，可实现制瓶过程中的二次吹气，解决了一次吹气后，还未冷却的瓶坯回弹变形，定型效果差的问题，成型后的瓶子精度高，制瓶效果好。

附图说明

图1为圆盘式制瓶机成模多次正吹气机构的结构示意图。

图2为图1中A-A方向视图。

图3为图1中吹气头结构示意图。

具体实施方式

为便于说明，下面结合附图，对实用新型的圆盘式制瓶机成模多次正吹气机构做详细说明。

如图1至图3中所示，一种圆盘式制瓶机成模多次正吹气机构，包括支撑梁1，所述支撑梁1的两侧通过螺栓和支架8设有升降气缸2，所述升降气缸2的活塞杆3位于升降气缸2底部，所述活塞杆3末端接有吹气头4，所述吹气头4上接有高压气体管道6，所述高压气体管道6与设置在支撑梁1上的气控阀5连通，所述气控阀5上设有高压气体入口7；位于支撑梁1两侧的升降气缸2错位设置，所述气控阀5为两个分别位于支撑梁1上设置升降气缸2的对侧；所述升降气缸2的缸体上通过螺钉16安装有为升降气缸2提供配气的电磁阀8.1，电磁阀8.1上设有高压气体入口7，电磁阀8.1与升降气缸2之间通过气路管道9连通。

所述吹气头4包括吹气头本体23，所述吹气头本体23上设有贯穿吹气头4上下表面的安装孔10，所述安装孔10内设有与模具连接的锁环11；所述锁环11为阶梯轴状，底部直径大、顶部直径小，所述锁环11中心轴线上设有气道12，所述锁环11底部直径较大处的气道12设有扩孔部13，所述锁环11中部直径较小处设有垂直于锁环11中轴线并与内部气道12连通的侧道14；所述锁环11直径较小部分从吹气头本体23的安装孔10底部插入，所述锁环11直径较小部分与安装孔10之间设有衬套15；所述安装孔10顶部为尺寸较大的阶梯孔，所述阶梯孔内设有用于锁紧锁环11的螺钉16，所述锁环11顶部设有螺纹孔，所述阶梯孔内还设有垫圈18，所述阶梯孔限制垫圈18向下移动，所述阶梯孔内还设有弹簧座19，所述弹簧座19通过螺纹安装在阶梯孔内，所述弹簧座19与阶梯孔临近的端面设有内凹的弹簧安装孔17，所述弹簧安装孔17内设有第一弹簧20，所述第一弹簧20顶部与弹簧安装孔17接触，第一弹簧20的底部与垫圈18接触，垫圈18上表面与弹簧座19底部边缘之间设有垫圈18上下移动的间隙；所述吹气头本体23侧壁还设有与侧道14连通的进气通道21，所述进气通道21贯穿衬套15；所述吹气头本体23上还设有调节进气管道截面的调节螺栓22，所述调节螺栓22通过与进气管道连通的螺纹孔与吹气头本体23连接；所述吹气头本体23上还设有模具定位用的指杆24，所述指杆24通过设置在吹气头4底部的工艺孔27连接，所述工艺孔为阶梯孔，所述工艺孔内的指杆24上套装有压缩弹簧25，可实现指杆24在工艺孔内上移后的自动复位，所述指杆顶部延伸至吹气头本体23顶部外侧，并设有销轴26。

在上述实施例中，对本实用新型的最佳实施方式做了描述，很显然，在本实用新型的发明构思下，仍可做出很多变化，在此，应该说明，在本实用新型的发明构思下所做出的任何改变都将落入本实用新型的保护范围内。