一种玻璃切割台的制作方法

本实用新型涉及一种用于玻璃切割加工的工作台，属于玻璃切割设备技术领域。

背景技术：

由于玻璃生产时尺寸相对固定，对于有不同尺寸要求的订单，需要对玻璃进行二次切割处理，然后再打包。传统的切割方法，一种是利用专用切割设备进行切割；另一种是人工利用玻璃刀切割，然后通过人工掰片完成，这两种工作方式，前者对场地有要求，也需要不菲资金投入；后者对掰片的要求高，容易出现“跑刀”现象，造成损失。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种提高工作效率、操作简便的玻璃切割台。

本实用新型的技术方案是：一种玻璃切割台，包括台面，所述台面包括固定台面和活动台面，当所述活动台面的上表面处于水平的初始状态下时与固定台面上表面共面，所述固定台面和活动台面上铺设有缓冲垫，所述活动台面绕轴转动，所述活动台面一端搭设在立柱上、另一端连接驱动杆，所述驱动杆与压板下表面接触，所述压板端部转动连接固定桩。

所述压板的踩踏驱动端位于台面前。

所述踩踏驱动端上表面设有防滑凸起。

所述活动台面通过连杆连接驱动杆。

所述轴到连杆的距离小于到立柱的距离。

所述台面位于支撑架上，所述支撑架连接靠板。

本实用新型的有益效果是：将待切割玻璃放到台面上，测量好位置后进行预切割，然后踩踏压板，驱动活动台面端部翘起，翘起位置位于玻璃中部，玻璃被从中部抬起后，由于受重力作用，端部的预切割部会自动断裂。被抬起过程中，玻璃受力均匀，保证沿预切割划痕断裂，操作简便，提高工作效率；另外，本切割台制造成本低，占地面积小。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图。

图中附图标记如下：1、固定台面，2、活动台面，3、缓冲垫，4、轴，5、立柱，6、驱动杆，7、压板，8、防滑凸起，9、连杆，10、靠板,11、固定桩。

具体实施方式

下面结合附图1-2对本实用新型做进一步说明：

一种玻璃切割台，包括与靠板10连接的支撑架，所述支撑架连接靠板10，台面位于支撑架上，所述台面包括固定台面1和活动台面2，当所述活动台面2上表面处于水平的初始状态下时与固定台面1的上表面共面，所述固定台面1和活动台面2上铺设有缓冲垫3，所述活动台面2绕轴4转动，所述活动台面2一端搭设在立柱5上、另一端通过连杆9连接驱动杆6，轴4到连杆9的距离小于到立柱5的距离，所述驱动杆6与压板7下表面接触，所述压板7端部转动连接固定桩11，压板7的踩踏驱动端位于台面前，所述踩踏驱动端上表面设有防滑凸起8。

切割前，可通过吊运设备将待切割玻璃吊运并靠立在靠板10处，然后人工翻动玻璃顶端，使玻璃翻倒到台面上，由于玻璃面积大，在翻倒过程中会受到空气阻力作用，加之在台面上设有缓冲垫3，保证玻璃翻倒后不会碎裂，在固定台面1一侧对玻璃进行预切割划痕处理，然后踩踏压板7，活动台面2与压板7连接的一端下降、与固定台面1相邻的一端翘起，翘起位置位于玻璃中部，玻璃被从中部抬起后，由于受重力作用，端部下沉，端部的预切割部会自动沿划痕断裂。被抬起过程中，玻璃受力均匀，保证沿预切割划痕断裂，不会产生残次品，操作简便，提高工作效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。