一种热弯装置的制作方法

本实用新型涉及热弯设备技术领域，特别地，涉及一种热弯装置。

背景技术：

3D热弯玻璃在现有机台热弯成型过程中，因模具加工精度问题：刀具损耗和机台精度差等原因，使得模具加工过程中，易出现弧边与平面交接处出现不顺畅的现象，从而此位置很容易出现塌边现象；因机台发热压板易受热膨胀变形，中间位置温度高，四周温度低，使发热压板在对模具施加压力时，易造成热弯产品弧边与平面交接位置受力不均匀或受力不到，从而此位置易出现塌边现象；在不改变机台结构以及模具精度的情况下，通过调整热弯成型参数对于产品的塌边缺陷几乎不能去除，因此开发一种有效解决热弯产品塌边的热弯装置以提高产品良率是有必要的。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种热弯装置，以解决热弯产品成型过程中，因模具加工精度、刀具损耗、机台精度和发热压板膨胀变形等原因易造成热弯产品塌边的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种热弯装置，其特征在于，包括热弯机台、发热压板和压力组件；所述热弯机台包括成型炉，所述发热压板设置在所述成型炉中；所述压力组件包括主压力件和辅助压力件，所述主压力件用于对所述发热压板施加压力；所述辅助压力件位于待热弯产品的平面到预成弧面过渡处的正上方；通过所述主压力件和所述辅助压力件的共同作用，使得待热弯产品成型。

优选的，所述主压力件为一个，所述主压力件作用于所述发热压板的中心部位，或者是，所述主压力件的数量为多个，多个所述主压力件均匀设置且均作用于所述发热压板上。

优选的，所述主压力件为主气缸。

所述待热弯产品的平面到预成弧面上方均设有一个所述辅助压力件，每个所述辅助压力件均作用于平面到预成弧面的中心部位；或者是，所述待热弯产品的平面到预成弧面上方均设有多个所述辅助压力件，多个所述辅助压力件沿平面到预成弧面的长度方向均匀或不均匀间隔布置。

优选的，所述辅助压力件包括辅助气缸和压杆，所述压杆设置在所述辅助气缸的底部。

优选的，所述发热压板上设置有适配所述压杆贯穿的多个通孔。

相比于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的热弯装置，通过设置主压力件和辅助压力件，主压力件和辅助压力件共同配合作用于热弯模具上，实现热弯产品成型并有效解决成型过程出现的塌边问题；成型过程中，主压力件推动发热压板下压热弯模具，同时多个辅助压力件的压杆分别作用于热弯模具上且于待热弯产品的平面到预成弧面过渡处；本实用新型中主压力件气压大，对热弯产品起主要成型作用；辅助压力件气压较小，可对待热弯产品的平面到预成弧面过渡处形成一定的压力，有效弥补待热弯产品成型时热弯模具中心压力大、待热弯产品的平面到预成弧面过渡处对应部位压力小的问题。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型一种热弯装置的主视结构示意图；

图2是本实用新型一种热弯装置的俯视结构示意图；

其中，1、热弯机台，2、发热压板，3、压力组件，3.1、主压力件，3.2、辅助压力件，3.21、辅助气缸，3.22、压杆，4、热弯模具，4.1、凸台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参见图1和图2，本实用新型的一种热弯装置，包括热弯机台1、发热压板2和压力组件；热弯机台1包括成型炉，发热压板2设置在成型炉中，发热压板上设置有适配压杆贯穿的多个通孔，压力组件3包括主压力件3.1和辅助压力件3.2；成型炉内且于发热压板的下方设有热弯模具4，热弯模具包括与热弯产品结构相匹配的型腔；主压力件用于对发热压板2施加压力，辅助压力件用于对热弯模具施加压力且位于待热弯产品的平面到预成弧面过渡处的正上方；成型热弯产品时，通过主压力件和辅助压力件的共同作用，使得热弯模具的型腔内的待热弯产品成型。

本实用新型中，主压力件为一个或者多个，当主压力件为一个时，其作用于发热压板的中心部位；当主压力件为多个时，多个主压力件均匀设置且均作用于发热压板上。辅助压力件包括辅助气缸3.21和压杆3.22，压杆设置在辅助气缸的底部，并与辅助气缸的活塞杆相连；待热弯产品的每条预成弧边(待热弯产品的平面到预成弧面过渡处)上方均设有一个辅助压力件，每个辅助压力件均作用于与其相应的预成弧边的中心部位；或者是，待热弯产品的每条预成弧边上方均设有多个辅助压力件，多个辅助压力件沿与其相应的预成弧边的长度方向均匀或不均匀间隔布置。

实施例1

在本实施例中，热弯产品为两长边弯的曲面玻璃；主压力件采用主气缸，其数量为一个，主气缸作用于发热压板的中心部位；辅助压力件的数量为四个，每两个辅助压力件分别沿热弯模具中的待热弯产品的两条预成弧边(即待热弯产品的平面到预成弧面过渡处所形成的直线)的长度方向等间隔设置。成型热弯产品时，主压力件通过发热压板对热弯模具施加主压力，同时每两个辅助压力件均通过压杆对待热弯产品的两条预成弧边分别施加辅助压力。本实施例中，主气缸下压时，辅助气缸同时下压，主压力件气压大，对热弯产品起主要成型作用；辅助压力件气压较小，可对待热弯产品的弧边形成一定的压力，有效弥补热弯产品成型时热弯模具中心压力大、热弯产品弧边对应部位压力小的问题。

实施例2

在本实施例中，热弯产品为四边(两长两短)弯的曲面玻璃；主压力件为主气缸，其数量为一个，该主气缸作用于发热压板的中心部位；辅助压力件数量为六个，两个辅助压力件分别与热弯模具中的待热弯产品的两条短预成弧边的中心位置对应。另外四个辅助压力件分成两组，每组两个，每两个辅助压力件分别沿热弯模具中的待热弯产品的两条预成弧边的长度方向等间隔设置。在成型热弯产品时，主压力件通过发热压板对热弯模具施加主压力，同时六个辅助压力件均通过压杆分别对待热弯产品的四条预成弧边分别施加辅助压力。

实施例3

在本实施例中，热弯产品为四边(两长两短)弯的曲面玻璃；主压力件为主气缸，其数量为一个，该主气缸作用于发热压板的中心部位；辅助压力件数量为八个，两个辅助压力件分别与热弯模具中的待热弯产品的两条短预成弧边的中心位置对应。另外六个辅助压力件分成两组，每组三个，每三个辅助压力件分别沿热弯模具中的待热弯产品的两条预成弧边的长度方向等间隔设置。在成型热弯产品时，主压力件通过发热压板对热弯模具施加主压力，同时八个辅助压力件均通过压杆分别对待热弯产品的四条预成弧边分别施加辅助压力。

本实用新型中，还可以根据实际需求在待热弯产品的每条预成弧边上方设置多个辅助压力件，且多个辅助压力件沿相应预成弧边的长度方向均匀或不均匀间隔布置。

为了更好的实现本实用新型的发明目的，热弯模具4上表面的四角位置各设置一个凸台4.1，在发热压板对热弯模具施加压力时，热弯模具的四角位置率先受力，避免了因发热压板受热膨胀变形对热弯模具施加压力不均，进而避免热弯产品出现塌边现象。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。