一种切边透镜的成型夹具及其模组的制作方法

本实用新型属于机械设备领域，具体涉及一种切边透镜的成型夹具及其模组。

背景技术：

生产光学玻璃的原料是一些氧化物、氢氧化物、硝酸盐和碳酸盐,并根据配方的要求,引入磷酸盐或氟化物。为了保证玻璃的透明度，必须严格控制着色杂质的含量，如铁、铬、铜、锰、钴、镍等。配料时要求准确称量、均匀混合。主要的生产过程是熔炼、成型、退火和检验。

熔炼过程需要搅拌器搅拌，并严格控制温度和搅拌，使光学玻璃玻璃液达到高度均匀。在熔炼过后需要压胚成型，将粗胚加热软化后，按照工程图的各项规格，压胚成型，压胚成型需要事先制造或准备各种模具、工具极其副料。

现有的压胚成型的模具一般是在模具上焊接连接座，连接座用于固定在操作台，但是此种模具由于要与成型机配合进行注料、冲压，一次冲压就只能成型一个工件，效率极低；而且由于模具是整体结构，如果损坏或者需要生产其他形状的工件时就只能整体更换模具，造成浪费。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种切边透镜的成型夹具及其模组。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种切边透镜的成型夹具，包括基板、压胚模具固定孔和安装孔；

所述基板上沿纵向均匀设置多个压胚模具固定孔，在压胚模具固定孔周围的基板上设置安装孔。

该成型夹具由于可同时配合多个压胚模具使用，一次冲压就能成型多个工件，效率极高。安装孔将该成型夹具通过螺钉固定于操作台上。

具体地，所述成型夹具还包括定位件，该定位件沿纵向设于基板上表面或者下表面的左右两侧。定位件的作用是与基板配合形成定位槽固定于操作台上不移动。

一种模组，包括成型夹具，还包括固定于压胚模具固定孔中的压胚模具，压胚模具固定好后相互不接触且可拆卸；

所述压胚模具包括相互可拆卸的上模、中模和下模，所述中模用于与压胚模具固定孔固定；

所述中模内设有贯穿其两端的台阶孔，该台阶孔包括相互贯通的第一孔段和第二孔段且第一孔段的孔径小于第二孔段的孔径；

所述上模包括滑动段和第一连接段，滑动段在第一孔段内滑动，滑动段的下端端面为压胚成型面且上端端部连接第一连接段，第一连接段用于与成型机的相应执行机构连接；

所述下模包括固定段和第二连接段，固定段可拆卸连接于该第一孔段内，固定段的上端端面为压胚成型面且下端端部连接第二连接段，第二连接段用于与成型机的相应执行机构连接。

不管采用什么相互配合方式，上模、中模和下模相互可拆卸。如果损坏或者需要生产其他形状的工件时可单独更换上模、中模和下模。中模固定且可拆卸地设于压胚模具固定孔中，如果损坏或者需要生产其他形状的工件时可单独更换压胚模具。

作为优选地，所述上模、中模和下模均一体成型。一体成型的结构有利于结构的稳定性，不易变形。

作为优选地，所述滑动段外径略小于第一孔段的内径使其刚好能够在第一孔段内滑动；所述固定段的外径略小于第一孔段使其刚好能够卡进第一孔段。

作为优选地，所述滑动段的上端外沿还设有第一环形台阶，该第一环形台阶的外径略大于第一孔段的孔径。第一环形台阶阻止上模继续向下运动。

作为优选地，所述固定段的下端外沿还设有第二环形台阶，该第二环形台阶的外径略小于第二孔段且略大于第一孔段。该第二环形台阶阻止下模继续向上运动。

作为优选地，所述滑动段至第一环形台阶的长度和固定段至第二环形台阶的长度之和小于第一孔段的长度。即上模和下模可伸进第一孔段的总长度小于第一孔段的长度，目的是为了避免冲压力过大而影响工件的性能，根据所需成型的工件形状而设定具体的长度。

压胚模具与成型夹具固定的方式有以下几种：

第一种：

所述压胚模具固定孔的形状为方形，中模的外形也为方形，中模的外壁下端设有环形槽，该环形槽为与中模下端端面连通的凹槽，中模上端的外径略大于压胚模具固定孔的孔径且中模下端环形槽的外径略小于压胚模具固定孔的孔径使中模刚好能够卡在压胚模具固定孔上且不会转动。

第二种：

所述中模的外壁上设有连接件，该连接件通过螺钉与基板连接。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的成型夹具由于可同时配合多个压胚模具使用，一次冲压就能成型多个工件，效率极高。安装孔的作用是将成型夹具通过螺钉固定于操作台上。

(2)本实用新型不管采用什么相互配合方式，上模、中模和下模相互可拆卸。如果损坏或者需要生产其他形状的工件时可单独更换上模、中模和下模。中模固定且可拆卸地设于压胚模具固定孔中，如果损坏或者需要生产其他形状的工件时可单独更换压胚模具，避免浪费。

(3)本实用新型能够实现精准操作，成型的工件性能稳定，非常适合大规模推广使用。

附图说明

图1是本实用新型-实施例1成型夹具的俯视图。

图2是本实用新型-实施例1成型夹具的侧视图。

图3是本实用新型-实施例2成型夹具与中模的装配图。

图4是本实用新型-实施例2压胚模具的装配图。

图5是本实用新型-实施例2上模的侧视图。

图6是本实用新型-实施例2上模的俯视图。

图7是本实用新型-实施例2中模的侧视图。

图8是本实用新型-实施例2中模的立体图。

图9是本实用新型-实施例2下模的侧视图。

图10是本实用新型-实施例2下模的俯视图。

图11是本实用新型-实施例3上模和下模的压胚成型面装配图。

图12是本实用新型-实施例4上模和下模的压胚成型面装配图。

图13是本实用新型-实施例5上模和下模的压胚成型面装配图。

图中：1-上模；101-滑动段；102-第一连接段；103-第一环形台阶；2-中模；201-第一孔段；202-第二孔段；203-环形槽；3-下模；301-固定段；302-第二连接段；303-第二环形台阶；401-基板；402-压胚模具固定孔；403-安装孔；404-定位件；5-凸透镜片；6-凹透镜片；7-曲面镜片。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

实施例1：

如图1-2所示，本实施例提供一种切边透镜的成型夹具，该成型夹具包括基板401、压胚模具固定孔402、安装孔403和定位件404。

基板401上沿纵向设置多个压胚模具固定孔402，在压胚模具固定孔402周围的基板401上设置安装孔403，定位件404沿纵向设于基板401上表面或者下表面的左右两侧。说明：基板401的左侧到右侧方向为横向。

在本实施例中，压胚模具固定孔402呈一列沿纵向均匀分布在基板401上。

基板401上设有四个安装孔403，压胚模具固定孔402的左右两侧各设置两个。安装孔403的作用是将该成型夹具通过螺钉固定于操作台上。

定位件404的作用是与基板401配合形成定位槽固定于操作台上不移动。

该成型夹具由于可同时配合多个压胚模具使用，一次冲压就能成型多个工件，效率极高，且与压胚模具相互可拆卸，如果损坏或者需要生产其他形状的工件时就可以单独更换，避免浪费。

实施例2：

如图3-10所示，一种模组，包括如实施例1所述的成型夹具，还包括固定于压胚模具固定孔402中的压胚模具，该压胚模具包括上模1、中模2和下模3，上模1、中模2和下模3相互可拆卸。

其中，中模2用于与压胚模具固定孔402固定，中模2内设有贯穿其上下的台阶孔，该台阶孔包括相互贯通的第一孔段201和第二孔段202且第一孔段201的孔径小于第二孔段202的孔径。

上模1滑动连接于中模2的台阶孔的第一孔段201内，上模1包括一体成型的滑动段101和第一连接段102，滑动段101外径略小于第一孔段201的内径且在第一孔段201内滑动，滑动段101的下端端面为压胚成型面且上端端部连接第一连接段102，第一连接段102用于与成型机的相应执行机构连接，滑动段101的上端外沿还设有第一环形台阶103，该第一环形台阶103的外径略大于第一孔段201的孔径，第一环形台阶103阻止上模1继续向下运动。

下模3可拆卸连接于中模2的台阶孔内，下模包括一体成型的固定段301和第二连接段302，固定段301的外径略小于第一孔段201且连接于该第一孔段201内，固定段301的上端端面为压胚成型面且下端端部连接第二连接段302，第二连接段302用于与成型机的相应执行机构连接，固定段301的下端外沿还设有第二环形台阶303，该第二环形台阶303的外径略小于第二孔段202且略大于第一孔段201，该第二环形台阶303阻止下模3继续向上运动。

实际运用中，下模3连接成型机的相应执行机构而固定于中模2中，上模1连接成型机的相应执行结构而在中模2内滑动，不管采用什么相互配合方式，上模1、中模2和下模3相互可拆卸。如果损坏或者需要生产其他形状的工件时可单独更换上模1、中模2和下模3。

实际运用中，上模1的滑动段101至第一环形台阶103的长度和下模3的固定段301至第二环形台阶303的长度之和，即上模1和下模3可伸进第一孔段201的总长度小于第一孔段201的长度，目的是为了避免冲压力过大而影响工件的性能，根据所需成型的工件形状而设定具体的长度。

本实用新型的工作过程为：

下模3连接成型机的相应执行机构而固定于中模2中，中模固定于成型夹具上，首先，成型机相应的执行机构向第一孔段201内注入熔炼过后的光学玻璃玻璃液，然后上模1在成型机的相应执行机构的带动在中模2内滑动向下压，玻璃液在上模压胚成型面和下模压胚成型面的相互作用下成型，冲压成型后，松开成型机的相应执行机构，翻转该压胚模具，依次取出上模和工件，此时，下模由于第二环形台阶303的作用不会掉出。

在本实施例中，上模1的滑动段101的外形、中模2的台阶孔和下模3的固定段301的外形均为方形，并设有倒角。

压胚模具与该成型夹具固定的方式有以下几种，压胚模具固定好后相互不接触且可拆卸。

第一种：

压胚模具固定孔402的形状为方形，中模2的外形也为方形，中模2上端的外径略大于压胚模具固定孔402的孔径，中模2的外壁下端设有环形槽203，该环形槽203为与中模下端端面连通的凹槽，该环形槽203的外径略小于压胚模具固定孔402的孔径使中模2刚好能够卡在压胚模具固定孔402上且不会转动。

第二种：

中模2的外壁上设有连接件，该连接件通过螺钉与基板401连接固定。

实施例3：

如图11所示，本实施例的一种模组，与实施例2所阐述的结构相同和相互作用原理相同，不同的是，本实施例适用于制作光学镜片的凸透镜片5。

上模压胚成型面和下模压胚成型面相互作用可压出凸透镜片5，上模的下端端面为凹面；相应地，下模的上端端面为凹面，凹面的曲率根据实际生产需要而定。此时，冲压成型后的光学镜片为凸透镜片5。

实施例4：

如图12所示，本实施例的一种模组，与实施例2所阐述的结构相同和相互作用原理相同，不同的是，本实施例适用于制作光学镜片的凹透镜片6。

上模压胚成型面和下模压胚成型面相互作用可压出凹透镜片6，上模的下端端面为凸面；相应地，下模的上端端面为凸面，凸面的曲率根据实际生产需要而定。此时，冲压成型后的光学镜片为凹透镜片6。

实施例5：

如图13所示，本实施例的一种光学玻璃的压胚模具，与实施例2所阐述的结构相同和相互作用原理相同，不同的是，本实施例适用于制作光学镜片的曲面镜片7。

上模压胚成型面和下模压胚成型面相互作用可压出曲面镜片7，上模的下端端面为凸面；相应地，下模的上端端面为凹面，凸面和凹面的曲率根据实际生产需要而定。此时，冲压成型后的光学镜片为曲面镜片7。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。