AG玻璃热成型模具的制作方法

本实用新型涉及电子显示产品的玻璃盖板加工技术领域，具体涉及的是一种AG玻璃热成型模具。

背景技术：

首先市场上目前两种AG(防眩)玻璃的制作方法，喷砂和氢氟酸蚀刻。采用喷砂制作的AG玻璃，虽成本较低，但是耐摩擦系数无法达到正常电子显示产品盖板的要求，容易脱落。

而氢氟酸是一种具有极强腐蚀性的化学制剂，对人体有极大的伤害的同时也会造成严重的污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种AG玻璃热成型模具，通过热吸的方式，使得玻璃与模具接触的部分，呈现如同AG之后的效果。

本实用新型采取的技术方案是：

一种AG玻璃热成型模具，其特征是，包括上模和下模，所述上模和下模之间形成模腔，所述模腔的形状与玻璃形状相匹配，在所述下模上密布设置小孔，小孔的直径为2.0±0.2μm，小孔间的间隙为1至2μm，所述上模和/或下模连接至一个真空发生器，所述上模和下模将加热玻璃进行热成型，所述真空发生器对玻璃上表面和/或下表面施加负压，使玻璃上表面和/或下表面形成微小的突起。

进一步，所述模腔的间隙公差和长宽尺寸公差均小于0.02mm。

进一步，所述模具为长方形结构，所述上模为阳模，下模为阴模，所述模腔为3D槽形结构。

进一步，所述玻璃为手机3D玻璃。

本实用新型的有益效果是：

(1)通过加热真空吸附成型，形成玻璃的AG效果，操作方便；

(2)对环境无污染，AG效果的突起与玻璃一体成型，稳定性好。

附图说明

附图1是本实用新型的原理图；

附图2是阴模的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型AG玻璃热成型模具的具体实施方式作详细说明。

参见附图1、2，AG玻璃热成型模具包括上模1和下模2，上模1和下模2之间形成模腔3，模腔3的形状与玻璃形状相匹配，在下模上密布设置小孔，小孔的直径为2.0±0.2μm，小孔间的间隙为1至2μm，上模或下模或者上下模都连接至一个真空发生器，上模1和下模2将加热玻璃进行热成型，真空发生器对玻璃上表面或下表面施加负压，使玻璃上表面或下表面形成微小的突起。模腔的间隙公差和长宽尺寸公差均小于0.02mm。

针对电子显示产品的盖板玻璃，采用的模具为长方形结构，上模为阳模，下模为阴模，模腔为3D槽形结构。

3D盖板玻璃进行AG热处理的过程是在3D热成型时同时进行的，玻璃开料后，经过CNC数控加工，然后进入热成型模具3D成型并热吸成AG玻璃表面，再进行扫光和超声波清洗、钢化、镀膜等工艺，完成3D电子显示产品的盖板玻璃成品。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。