一种浮法玻璃生产用降温塔的制作方法

本实用新型涉及浮法玻璃生产设备技术领域，具体为一种浮法玻璃生产用降温塔。

背景技术：

浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体(N2及H2)的锡槽中完成的，熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台，辊台的辊子转动，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑，经退火、切裁，就得到浮法玻璃产品，在浮法玻璃生产过程中会排放烟尘烟气，然后在处理烟尘烟气时需要先使用降温塔对烟尘烟气进行降温再进行脱硫等处理，而现有的浮法玻璃生产用降温塔，一般通过喷淋管向下喷淋进行冷水降温，这样的降温效果不是很好，而且烟尘容易堵塞喷淋管的喷头，影响降温效果，在降温后的废水没有循环利用，浪费水资源，有的降温塔，烟气通过降温塔的速度较慢，使得烟气排出的效率较低，不能处理与收集烟尘，给后续脱硫等处理带来了难度，所以，如何设计一种浮法玻璃生产用降温塔，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种浮法玻璃生产用降温塔，结构简单，操作简便，方便使用，能够进行水冷与冷空气的降温，有效快速地对烟尘烟气进行降温，快速将烟气排出，提高了降温的效果与效率，能够收集烟尘，便于处理，降低了对烟气的处理难度，能够过滤废水，循环利用废水降温，节约用水，能够防止喷淋管的喷头发生堵塞，提高了使用寿命，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种浮法玻璃生产用降温塔，包括塔体，所述塔体顶部连通有出风筒，所述出风筒顶部一侧连接有排烟管，所述出风筒顶部中央通过支架安装有电机，所述电机底端连接有抽风风扇，且所述抽风风扇水平设置在出风筒内腔，所述抽风风扇下方设有挡水板，且所述挡水板连接在塔体内腔顶部，所述塔体内壁连接有喷淋管，所述喷淋管顶部均匀连接有喷头，且所述喷头位于挡水板下方，所述喷淋管一侧连接有进水管，所述塔体一侧贯穿连接有进烟管，所述进烟管下方设有接液盘，且所述接液盘连接在塔体底部内壁，所述塔体底部外周均匀开设有进气格栅，所述进气格栅外侧设有支撑架，且所述支撑架连接在塔体外侧，所述塔体底部连接有集液斗，所述集液斗内腔连接有倾斜的过滤网，所述过滤网底端连接有排渣口，且所述排渣口开设在集液斗侧面，所述集液斗底端连接有排液管，所述排液管底端通过导管连接有抽水泵，且所述抽水泵顶端通过导管连通在进水管顶部。

进一步而言，所述塔体与出风筒均呈圆筒状，且所述塔体的内径大于出风筒的内径。

进一步而言，所述挡水板呈中空的圆台形状，且所述挡水板顶端的直径大于抽风风扇的直径。

进一步而言，所述喷头设为圆盘形状，且所述喷头向塔体中央倾斜设置。

进一步而言，所述接液盘设为球面的板状结构，且所述接液盘表面均匀分布有出液孔。

进一步而言，所述排渣口呈长方形，且所述排渣口内侧通过铰链密封连接有密封门。

进一步而言，所述进水管顶部与排液管底部一侧分别安装有第一阀门与第二阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种浮法玻璃生产用降温塔，结构简单，操作简便，方便使用，能够进行水冷与冷空气的降温，有效快速地对烟尘烟气进行降温，快速将烟气排出，提高了降温的效果与效率，能够收集烟尘，便于处理，降低了对烟气的处理难度，能够过滤废水，循环利用废水降温，节约用水，能够防止喷头发生堵塞，提高了使用寿命，通过电机带动抽风风扇转动，能够对塔体内腔进行抽风，加快烟气的流动，便于快速排出，通过喷头喷洒冷水，同时冷空气从进气格栅进入，能够有效快速地对烟尘烟气进行降温，通过将喷头向上倾斜设置，避免烟尘接触喷头出水孔，能够防止喷头发生堵塞，通过在集液斗内设有过滤网，能够收集烟尘与过滤废水，通过启动抽水泵将过滤的废水通入塔体内循环利用，有效节约了水资源，所以该种浮法玻璃生产用降温塔具有广阔的应用市场。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的喷淋管俯视结构示意图；

图3是本实用新型的集液斗侧面结构示意图；

图中标号：1、塔体；2、出风筒；3、排烟管；4、电机；5、抽风风扇；6、挡水板；7、喷淋管；8、喷头；9、进水管；10、进烟管；11、接液盘；12、进气格栅；13、支撑架；14、集液斗；15、过滤网；16、排渣口；17、排液管；18、抽水泵；19、出液孔；20、密封门；21、第一阀门；22、第二阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的具体实施方式中的附图，对本实用新型的具体实施方式的技术方案进行清楚、完整地描述，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种浮法玻璃生产用降温塔，包括塔体1，所述塔体1顶部连通有出风筒2，所述出风筒2顶部一侧连接有排烟管3，便于排出烟气，所述出风筒2顶部中央通过支架安装有电机4，所述电机4底端连接有抽风风扇5，且所述抽风风扇5水平设置在出风筒2内腔，能够对塔体内腔进行抽风，加快烟气的流动，便于快速排出，所述抽风风扇5下方设有挡水板6，且所述挡水板6连接在塔体1内腔顶部，便于喷淋冷水向下喷洒，所述塔体1内壁连接有喷淋管7，所述喷淋管7顶部均匀连接有喷头8，且所述喷头8位于挡水板6下方，能够均匀喷洒冷水，所述喷淋管7一侧连接有进水管9，便于通入冷水，所述塔体1一侧贯穿连接有进烟管10，所述进烟管10下方设有接液盘11，且所述接液盘11连接在塔体1底部内壁，能够缓冲喷淋冷水的下落，所述塔体1底部外周均匀开设有进气格栅12，所述进气格栅12外侧设有支撑架13，且所述支撑架13连接在塔体1外侧，便于冷空气进入塔体1内部进行降温，所述塔体1底部连接有集液斗14，所述集液斗14内腔连接有倾斜的过滤网15，所述过滤网15底端连接有排渣口16，且所述排渣口16开设在集液斗14侧面，能够收集烟尘与过滤废水，所述集液斗14底端连接有排液管17，所述排液管17底端通过导管连接有抽水泵18，且所述抽水泵18顶端通过导管连通在进水管9顶部，便于将过滤的废水通入塔体内循环利用，节约用水，以上所述构成本实用新型的基本结构。

更具体而言，所述塔体1与出风筒2均呈圆筒状，且所述塔体1的内径大于出风筒2的内径，有效使得塔体1内的气流向上运动，所述挡水板6呈中空的圆台形状，且所述挡水板6顶端的直径大于抽风风扇5的直径，便于抽风，防止冷水向上溅出，便于喷淋冷水向下喷洒，所述喷头8设为圆盘形状，且所述喷头8向塔体1中央倾斜设置，避免烟尘接触喷头8出水孔，能够防止喷头8发生堵塞，所述接液盘11设为球面的板状结构，且所述接液盘11表面均匀分布有出液孔19，能够缓冲喷淋冷水的下落，所述排渣口16呈长方形，且所述排渣口16内侧通过铰链密封连接有密封门20，便于处理烟尘堆积的灰渣，所述进水管9顶部与排液管17底部一侧分别安装有第一阀门21与第二阀门22，便于控制进水与排出废水，方便使用。

本实用新型改进于：该种浮法玻璃生产用降温塔，在使用时，首先烟尘烟气通过进烟管10通入塔体1内，然后通过电机4带动抽风风扇5转动，能够对塔体1内腔进行抽风，加快烟气的流动，便于从排烟管3快速排出，然后打开第一阀门21通入冷水，通过喷头8喷洒冷水，同时冷空气从进气格栅12进入，能够有效快速地对烟尘烟气进行降温，通过将喷头8向上倾斜设置，避免烟尘接触喷头8出水孔，能够防止喷头8发生堵塞，然后下落的冷水通过接液盘11缓冲后往下流出，通过在集液斗14内设有过滤网15，能够收集烟尘与过滤废水，然后打开第二阀门22，通过启动抽水泵18将过滤的废水通入塔体1内循环利用，有效节约了水资源。

以上所述仅为本实用新型的优选具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述具体实施方式对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。