一种3D热弯产品自动脱离的成型模具的制作方法

本实用新型涉及3D热弯技术领域，具体涉及一种3D热弯产品自动脱离的成型模具。

背景技术：

随着3D曲面玻璃技术的迅速发展，使得3D曲面玻璃被广泛应用。面对不同造型的3D曲面玻璃，单一组合式的成型模具无法满足生产需求，例如，90°热弯玻璃产品成型后易包裹在成型模具上难以脱离，用外力对产品脱模也容易造成产品划伤或破裂等问题。

申请号为201621131952.8的实用新型专利公开了一种3D热弯石墨三板模具，包括上模、中模以及下模；上模和下表面均设有所述排气槽；上模的下表面设有朝下的第一凸台，第一凸台的下表面上设有第三凹槽或第三凸台；下模的上表面上设有朝上的第二凸台，第二凸台的上表面上设有第四凹槽或第四凸台；中模的上表面上设有第一凹槽，第一凹槽的上表面上设有第五凸台或第五凹槽；中模的下表面上设有第二凹槽，第二凹槽的上表面上设有第六凸台或第六凹槽，第三凹槽或第三凸台与第五凸台或第五凹槽形成第一成型型腔，第四凹槽或第四凸台与第六凸台或第六凹槽形成第二成型型腔，第一成型型腔与第二成型型腔的结构相同。该实用新型虽能同时加工两片产品，但是产品成型后无法与模具自动脱离。

申请号为201721288436.0的实用新型专利公开了一种3D热弯玻璃加工装置，包括机台和在所述机台上相对设置的上发热板和设有下模具的下发热板，所述上发热板上可拆卸的固定连接有上模具。该实用新型在使用时，通过气缸将下模具和其上的成型玻璃一同推出实现玻璃的取出，这极容易造成成型玻璃受力不匀或过大而出现划伤或破裂。

综上所述，急需一种3D热弯产品自动脱离的成型模具以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种3D热弯产品自动脱离的成型模具，具体技术方案如下：

一种3D热弯产品自动脱离的成型模具，包括凸模、凹模、推块、限位组件以及弹性件；

所述凸模、推块和凹模由上至下依次设置，在所述凸模的下表面设有朝下的凸台，在所述凹模的上表面设有与所述凸台位置对应的凹槽，且在所述凹槽与凸台间形成用于产品成型的型腔，所述推块为中部镂空的框架式结构且其镂空区域的大小与所述凸台的大小匹配设置，所述推块通过所述限位组件与所述凸模活动连接；所述弹性件设置在所述限位组件上且弹性件在伸缩方向上的两端分别与所述推块和所述凸模接触；在产品成型过程中，所述凸模在热压板的作用下向下挤压弹性件并使所述弹性件处于压缩状态，产品成型后移开热压板，所述凸模在所述弹性件的作用下向上移动并实现所述凸台与产品间的自动脱离。

优选的，所述限位组件包括多组公母螺丝，所述公母螺丝包括上下设置且通过螺纹连接的螺丝母端和螺丝公端，所述螺丝公端设置在所述推块上且其连接端竖直朝上，所述螺丝母端设置在所述凸模上且其连接端竖直朝下，所述弹性件设置在螺丝母端和螺丝公端的连接处，且在所述凸模的下表面开有用于容纳弹性件的腔体，在所述公母螺丝完成连接后，所述螺丝公端在竖直方向上为所述推块预留了0.05～2mm的活动空间。

优选的，所述推块的中部镂空区域在竖直截面上呈方形或倒梯形，对应的，所述凸台的竖直截面呈方形或倒梯形。

优选的，所述推块的框架内侧面与竖直面的夹角为0～2°，对应的，所述凸台的侧表面与竖直面的夹角为0～2°。

优选的，所述弹性件为弹簧。

优选的，在所述凸模和所述凹模的周边均设有卡紧柱和卡紧槽，在所述推块上设有与所述凸模和所述凹模上的卡紧柱和卡紧槽对应匹配的卡紧槽和卡紧柱，加强成型模具工作时的稳固性。

优选的，在所述凸模和所述凹模上还设有排气孔，避免在产品成型过程中热压面板热压成型模具时形成真空，实现热压面板与成型模具的顺利分离。

应用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：

(1)本实用新型中所述凸模、推块和凹模由上至下依次设置，在所述凸模的下表面设有朝下的凸台，在所述凹模的上表面设有与所述凸台位置对应的凹槽，且在所述凹槽与凸台间形成用于产品成型的型腔，所述推块为中部镂空的框架式结构且其镂空区域的大小与所述凸台的大小匹配设置，所述推块通过所述限位组件与所述凸模活动连接；所述弹性件设置在所述限位组件上且弹性件在伸缩方向上的两端分别与所述推块和所述凸模接触；在产品成型过程中，所述凸模在热压板的作用下向下挤压弹性件并使所述弹性件处于压缩状态，产品成型后移开热压板，所述凸模在所述弹性件的作用下向上移动并实现所述凸台与产品间的自动脱离，有效地解决了90°热弯产品成型后包裹在成型模具上难以脱离的问题，而且产品在推出过程中受力均匀且受力大小适中，不易对产品造成划伤或破裂，提高了产品热弯成型的可行性及生产良率。

(2)本实用新型中所述限位组件包括多组公母螺丝，所述公母螺丝包括上下设置且通过螺纹连接的螺丝母端和螺丝公端，所述螺丝公端设置在所述推块上且其连接端竖直朝上，所述螺丝母端设置在所述凸模上且其连接端竖直朝下，所述弹性件设置在螺丝母端和螺丝公端的连接处，且在所述凸模的下表面开有用于容纳弹性件的腔体，在所述公母螺丝完成连接后，所述螺丝公端在竖直方向上为所述推块预留了0.05～2mm的活动空间，在产品成型后，移开热压面板，所述凸模被压缩的弹性件弹起实现产品自动脱离。

(3)本实用新型中所述推块的中部镂空区域在竖直截面上呈方形或倒梯形，对应的，所述凸台的竖直截面呈方形或倒梯形，实现所述推块的框架内侧面与所述凸台的侧表面之间的贴合；所述推块的框架内侧面与竖直面的夹角为0～2°，对应的，所述凸台的侧表面与竖直面的夹角为0～2°，便于产品成型后所述凸模被压缩的弹性件弹起。

(4)本实用新型中在所述凸模和所述凹模的周边均设有卡紧柱和卡紧槽，在所述推块上设有与所述凸模和所述凹模上的卡紧柱和卡紧槽对应匹配的卡紧槽和卡紧柱，加强成型模具工作时的稳固性。

(5)本实用新型中在所述凸模和所述凹模上还设有排气孔，避免在产品成型过程中热压面板热压成型模具时形成真空，实现热压面板与成型模具的顺利分离。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例1的3D热弯产品自动脱离的成型模具分解结构示意图；

图2是图1的3D热弯产品自动脱离的成型模具工作时的结构示意图；

其中，1、凸模，2、凹模，3、推块，4、公母螺丝，4.1、螺丝母端，4.2、螺丝公端，5、弹簧，6、90°热弯玻璃产品。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例1：

参见图1～2，一种3D热弯产品自动脱离的成型模具，包括凸模1、凹模2、推块3、限位组件以及弹性件(优选弹簧5)；所述凸模1、推块3和凹模2由上至下依次设置，在所述凸模1的下表面设有朝下的凸台，在所述凹模2的上表面设有与所述凸台位置对应的凹槽，且在所述凹槽与凸台间形成用于90°热弯玻璃产品6成型的型腔，所述推块3为中部镂空的框架式结构且其镂空区域的大小与所述凸台的大小匹配设置，所述推块3通过所述限位组件与所述凸模1活动连接；所述弹簧5设置在所述限位组件上且弹簧5在伸缩方向上的两端分别与所述推块3和所述凸模1接触；在90°热弯玻璃产品6成型过程中，所述凸模1在热压板的作用下向下挤压弹簧5并使所述弹簧5处于压缩状态，90°热弯玻璃产品6成型后移开热压板，所述凸模1在所述弹簧5的作用下向上移动并实现所述凸台与90°热弯玻璃产品6间的自动脱离。

如图2所示，所述限位组件包括多组公母螺丝4，所述公母螺丝4包括上下设置且通过螺纹连接的螺丝母端4.1和螺丝公端4.2，所述螺丝公端4.2设置在所述推块3上且其连接端竖直朝上，所述螺丝母端4.1设置在所述凸模1上且其连接端竖直朝下，所述弹簧5设置在螺丝母端4.1和螺丝公端4.2的连接处，且在所述凸模1的下表面开有用于容纳弹簧5的腔体，在所述公母螺丝4完成连接后，所述螺丝公端4.2在竖直方向上为所述推块3预留了1mm的活动空间。

如图2所示，所述推块3的中部镂空区域在竖直截面上呈倒梯形，对应的，所述凸台的竖直截面呈倒梯形，实现所述推块3的框架内侧面与所述凸台的侧表面之间的贴合；所述推块3的框架内侧面与竖直面的夹角为1°，对应的，所述凸台的侧表面与竖直面的夹角为1°，便于90°热弯玻璃产品6成型后所述凸模1被压缩的弹簧5弹起。

如图1所示，在所述凸模1和所述凹模2的周边均设有卡紧柱和卡紧槽，在所述推块3上设有与所述凸模1和所述凹模2上的卡紧柱和卡紧槽对应匹配的卡紧槽和卡紧柱，加强成型模具工作时的稳固性。

如图1所示，在所述凸模1和所述凹模2上还设有排气孔，避免在90°热弯玻璃产品6成型过程中热压面板热压成型模具时形成真空，实现热压面板与成型模具的顺利分离。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。