本实用新型涉及夹层玻璃加工领域,特别涉及一种夹层玻璃加工装置。
背景技术:
夹层玻璃是由两片或多片玻璃,之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜,经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后,使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品,夹层玻璃在加工时需要对其进行喷砂工作。
现有的夹层玻璃在喷砂时,砂料颗粒不够均匀,没有对砂料进行很好的处理,不能进行连续喷砂工作,且夹层玻璃在传送过程中,容易与传送辊发生碰撞,且传送辊表面光滑,夹层玻璃容易发生偏移,需要进行改进。为此,我们提出一种夹层玻璃加工装置。
技术实现要素:
本实用新型的主要目的在于提供一种夹层玻璃加工装置,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种夹层玻璃加工装置,包括传送架和喷砂室,所述喷砂室位于传送架上端,所述喷砂室上端安装有砂料处理箱,所述砂料处理箱上端开设有进料口,砂料处理箱内部设有一号过滤网,所述一号过滤网上端安装有轴承,所述轴承上端连接有旋转轴,且旋转轴一端与砂料处理箱上端设有的电机的输出轴连接,所述旋转轴侧壁上环设有粉碎刀,所述砂料处理箱内部侧壁上安装有加热片,所述一号过滤网下方设有二号过滤网,且二号过滤网呈倾斜设置,所述砂料处理箱侧壁上安装有抽料管,且抽料管上安装有抽料机,所述抽料管一端与二号过滤网倾斜较低的一端连接,以及抽料管另一端延伸位于进料口上方。
进一步地,所述喷砂室内部安装有固定板,且固定板下端安装有喷砂枪,所述砂料处理箱底端开设有出料口,所述出料口排列设有多组,且出料口一端位于固定板正上方。
进一步地,所述喷砂室两侧分别开设有玻璃进口和玻璃出口,且喷砂室底端连接有支柱,所述支柱之间连接有底板,且底板上端设有收集箱,所述收集箱上端连接有收集槽,且收集槽与收集箱内部连通。
进一步地,所述传送架上安装有传送辊,所述传送辊表面环设有弹性海绵,且弹性海绵与传送辊粘连,以及弹性海绵表面粘连有橡胶防滑软垫。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1、本实用新型通过在喷砂室上方设有砂料处理箱,并将砂料处理箱与喷砂室内部连通,可以利用砂料处理箱对砂料进行粉碎、加热和过滤等处理,保证喷砂的砂料颗粒均匀,喷砂效果好,便于进行连续喷砂工作。
2、本实用新型通过设置抽料机和抽料管可以将二号过滤网上堆积的大颗粒砂料进行抽取并送入砂料处理箱内进行再次粉碎处理,保证砂料处理效果好,便于使用。
3、本实用新型通过在传送辊上安装有弹性海绵和橡胶防滑软垫,可以利用橡胶防滑软垫增加夹层玻璃与传送辊之间的摩擦力,防止夹层玻璃发生偏移,同时弹性海绵可以对夹层玻璃进行保护,防止与传送辊发生碰撞,保证夹层玻璃传输稳定。
附图说明
图1为本实用新型一种夹层玻璃加工装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种夹层玻璃加工装置的砂料处理箱结构示意图。
图3为本实用新型一种夹层玻璃加工装置的传送辊结构示意图。
图中:1、传送架;2、传送辊;3、喷砂室;4、支柱;5、收集箱;6、底板;7、收集槽;8、玻璃进口;9、固定板;10、出料口;11、砂料处理箱;12、喷砂枪;13、玻璃出口;14、弹性海绵;15、橡胶防滑软垫;16、电机;17、旋转轴;18、进料口;19、抽料机;20、抽料管;21、二号过滤网;22、一号过滤网;23、加热片;24、粉碎刀;25、轴承。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示,一种夹层玻璃加工装置,包括传送架1和喷砂室3,所述喷砂室3位于传送架1上端,所述喷砂室3上端安装有砂料处理箱11,所述砂料处理箱11上端开设有进料口18,砂料处理箱11内部设有一号过滤网22,所述一号过滤网22上端安装有轴承25,所述轴承25上端连接有旋转轴17,且旋转轴17一端与砂料处理箱11上端设有的电机16的输出轴连接,所述旋转轴17侧壁上环设有粉碎刀24,所述砂料处理箱11内部侧壁上安装有加热片23,所述一号过滤网22下方设有二号过滤网21,且二号过滤网21呈倾斜设置,所述砂料处理箱11侧壁上安装有抽料管20,且抽料管20上安装有抽料机19,所述抽料管20一端与二号过滤网21倾斜较低的一端连接,以及抽料管20另一端延伸位于进料口18上方。
本实施例中(如图1和图2所示)通过在喷砂室3上方设有砂料处理箱11,并将砂料处理箱11与喷砂室3内部连通,可以利用砂料处理箱11对砂料进行粉碎、加热和过滤等处理,保证喷砂的砂料颗粒均匀,喷砂效果好,便于进行连续喷砂工作。
其中,所述喷砂室3内部安装有固定板9,且固定板9下端安装有喷砂枪12,所述砂料处理箱11底端开设有出料口10,所述出料口10排列设有多组,且出料口10一端位于固定板9正上方。
本实施例中(如图1所示)通过设置多组出料口10,便于将砂料处理箱11内处理后的砂料均匀的分布到固定板9上,使喷砂更均匀。
其中,所述喷砂室3两侧分别开设有玻璃进口8和玻璃出口13,且喷砂室3底端连接有支柱4,所述支柱4之间连接有底板6,且底板6上端设有收集箱5,所述收集箱5上端连接有收集槽7,且收集槽7与收集箱5内部连通。
本实施例中(如图1所示)通过设置收集槽7和收集箱5,便于将喷砂时产生的多余砂料进行收集,节约砂料。
其中,所述传送架1上安装有传送辊2,所述传送辊2表面环设有弹性海绵14,且弹性海绵14与传送辊2粘连,以及弹性海绵14表面粘连有橡胶防滑软垫15。
本实施例中(如图3所示)通过在传送辊2上安装有弹性海绵14和橡胶防滑软垫15,可以利用橡胶防滑软垫15增加夹层玻璃与传送辊2之间的摩擦力,防止夹层玻璃发生偏移,同时弹性海绵14可以对夹层玻璃进行保护,防止与传送辊2发生碰撞,保证夹层玻璃传输稳定。
需要说明的是,本实用新型为一种夹层玻璃加工装置,工作时,利用传送辊2将夹层玻璃送入到喷砂室3内,通过在传送辊2上安装有弹性海绵14和橡胶防滑软垫15,可以利用橡胶防滑软垫15增加夹层玻璃与传送辊2之间的摩擦力,防止夹层玻璃发生偏移,同时弹性海绵14可以对夹层玻璃进行保护,防止与传送辊2发生碰撞,保证夹层玻璃传输稳定,将砂料通过进料口18加入到砂料处理箱11内部,启动电机16,利用电机16带动粉碎刀24转动对砂料进行粉碎,粉碎的过程中利用加热片23进行加热工作,防止砂料粘稠度过高,粉碎后的砂料通过一号过滤网22落下并通过二号过滤网21进行过滤,通过设置抽料机19和抽料管20可以将二号过滤网21上堆积的大颗粒砂料进行抽取并送入砂料处理箱11内进行再次粉碎处理,保证砂料处理效果好,便于使用,二号过滤网21过滤后的砂料通过出料口均匀落入到固定板9上,然后利用喷砂枪12进行喷砂工作,保证喷砂的砂料颗粒均匀,喷砂效果好,便于进行连续喷砂工作。
本实用新型的传送架1,传送辊2,喷砂室3,支柱4,收集箱5,底板6,收集槽7,玻璃进口8,固定板9,出料口10,砂料处理箱11,喷砂枪12,玻璃出口13,弹性海绵14,橡胶防滑软垫15,电机16,旋转轴17,进料口18,抽料机19,抽料管20,二号过滤网21,一号过滤网22,加热片23,粉碎刀24,轴承25等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知,本实用新型通过在喷砂室上方设有砂料处理箱,并将砂料处理箱与喷砂室内部连通,可以利用砂料处理箱对砂料进行粉碎、加热和过滤等处理,保证喷砂的砂料颗粒均匀,喷砂效果好,便于进行连续喷砂工作。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。