本发明实施例涉及建材技术领域，具体涉及一种泡沫混凝土轻质隔墙条板及其生产工艺。
背景技术：
轻质隔墙条板已经在国内发展了十几年的时间了，由最初的水泥条板，石膏条板，复合条板，grc条板等，一路走来，轻质条板行业在国内也得到了长足的发展与进步，是目前国内应用量较大、市场前景较好的板材类新型墙体材料之一，主要应用于新建或改造的公共或住宅建筑的室内隔墙，如分室隔墙、钢结构隔墙、走廊隔墙、厨卫隔墙以及具有防火、隔声等特殊要求的建筑物隔墙。目前国内水泥轻质隔墙条板均采用水泥、粉煤灰、细沙、炉渣、石粉等材料预制而成，该生产方式造成了该产品容重大，隔声效果低，装卸、施工、安装困难等缺陷。复合硅酸钙面板夹心条板的夹芯结构，两边面层材料多为硅酸钙板、纤维水泥板等作为面板，中间芯层材料为水泥，粉煤灰，细沙加聚苯颗粒等材料制成。造成了该产品容重大，面板四角安装后，容易外翘等缺陷。该产品加入了聚苯颗粒作为填料，不能称之为真正意义上的泡沫混凝土轻质条板。普硅水泥制，发泡混凝土轻质条板，目前国内虽然有些厂家已生产出该条板产品，但是还是没有完全解决，泡沫混凝土所特有的浇筑沉降、表面碳化，开裂，强度损失大，防水效果差，出模时间长，模具周转率低，投资大，效率低，生产成本高等特点。
泡沫混凝土又称为发泡水泥、发泡混凝土等，是一种利废、环保、节能、轻质，高强、隔音、防火、保温、价格低廉、且具有不燃性的新型建筑节能材料。泡沫混凝土的基本原料为水泥、粉煤灰、水、泡沫，在此基础上掺加一些填料、骨料及外加剂。常用的填料及骨料为：粉煤灰、陶粒、膨胀聚苯乙烯、膨胀珍珠岩、聚苯颗粒等，常用的外加剂，为减水剂、防水剂、缓凝剂、促凝剂等。近些年来，国内外都非常重视泡沫混凝土的研究与开发，特别是在泡沫混凝土制品领域，在建筑领域中的应用越来越广，但其在应用中还存在一定的缺陷，如强度偏低易变形、开裂、碳化、掉粉、出膜时间长等，因而还需对泡沫混凝土的原料组分进行进一步的研究。
技术实现要素：
为此，本发明实施例提供一种泡沫混凝土轻质隔墙条板及其生产工艺，以解决现有技术中由于泡沫混凝土性能不佳而导致的轻质隔墙条板强度偏低易变形、开裂、碳化、掉粉、出膜慢、制作流程长、投资大，成本高等问题。
为了实现上述目的，本发明的实施方式提供如下技术方案：
在本发明的实施方式的第一方面中，提供了一种泡沫混凝土轻质隔墙条板，所述隔墙条板以泡沫混凝土为芯层材料，耐碱玻璃纤维网格布为面层材料，芯层材料与面层材料经预制一次成型而成，所述泡沫混凝土由以下重量份数的原料制成：硅酸盐水泥25-55份、粉煤灰10-30份、发泡剂1-2份、速凝剂10-25份、增强剂1-3份、减水剂1-3份、b-半水石膏5-10份、聚苯颗粒0.5-3份、增强纤维1份、硅灰1-3份、水15-20份。
进一步地，所述泡沫混凝土由以下重量份数的原料制成：硅酸盐水泥40份、粉煤灰15份、发泡剂1.5份、速凝剂15份、增强剂2份、减水剂2份、b-半水石膏8份、聚苯颗粒1.5份、增强纤维1份、硅灰2份、水18份。
进一步地，所述硅酸盐水泥选自32.5、42.5、52.5级通用硅酸盐水泥中的任一种。
进一步地，所述发泡剂为动物蛋白+植物活性+表面活性剂类的复合发泡剂。
进一步地，所述速凝剂由硫铝酸盐水泥75-85重量％、碳酸钙7-15重量％、石膏6-9重量％、余量为强力磁性胶粉，混合制成。
进一步地，所述增强剂包括骨胶10-20重量％、元明粉5-10重量％、js防水乳液3-6重量％、707乳液1-3重量％、柠檬酸0.1-0.3重量％、三乙醇胺0.05-0.1重量％、余量为水，所述增强剂的制作工艺为：
将骨胶溶于两倍重量的40-50℃的温水中，浸泡，搅拌均匀，过滤后放入温控电热罐中，加入剩余的水、元明粉，搅拌，升温至70-75℃，静置1-2小时，待温度降至40-50℃时加入707乳液，搅拌均匀，再静置20-30分钟，待温度降至30-40℃时加入js防水乳液，搅拌均匀，加入三乙醇胺搅拌均匀，最后加入柠檬酸搅拌均匀，即制得增强剂。
进一步地，所述减水剂为聚羧酸减水剂。
进一步地，所述聚苯颗粒的粒径为100-500目。
进一步地，所述增强纤维选自木质素纤维、聚丙烯纤维、耐碱玻璃纤维中的任一种，所述增强纤维的长度为10-30mm。
在本发明的实施方式的第二方面中，提供了一种上述的泡沫混凝土轻质隔墙条板的生产工艺，包括以下步骤：
1)向搅拌机内依次加入水、减水剂、增强纤维、硅酸盐水泥、粉煤灰、硅灰、聚苯颗粒，搅拌速度为50-60r/min，搅拌时间为2-3分钟；
2)在搅拌条件下，向搅拌机内继续加入速凝剂、b-半水石膏、发泡剂、增强剂，同方向搅拌，搅拌速度为20-30r/min，搅拌时间1-2分钟；
3)将搅拌好的料浆，浇注进入已加热的具有两面耐碱玻璃纤维网格布的立模机内，料浆在50-60℃的模腔内，凝固，成型，拔管，出模；
4)将泡沫混凝土轻质隔墙条板，送入蒸汽养护窑内，采用蒸汽养护，经60-70℃恒温保持3-5小时，然后移入蒸压釜，经100-120℃恒温蒸养3-5小时后，降至常温出釜，出釜后常温养护16-20天，即制得泡沫混凝土轻质隔墙条板。
根据本发明的实施方式，本发明具有如下优点：
1、本发明的泡沫混凝土轻质隔墙条板以泡沫混凝土为芯层材料，耐碱玻璃纤维网格布为面层材料，芯层材料与面层材料经预制浇筑一次成型而成，简化了生产工序，降低了生产成本。
2、芯层材料泡沫混凝土以硅酸盐水泥、粉煤灰、发泡剂、速凝剂、增强剂、减水剂、b-半水石膏、聚苯颗粒、增强纤维、硅灰为原料，在料浆浇注过程中，能够有效抑制泡沫沉降，所制得的隔墙条板不仅重量轻，保温、隔热隔音性能好，而且强度高、不碳化、不掉粉、不开裂、可塑性能好、出模时间短，具有极优的产品质量和品质。
3、本发明的泡沫混凝土轻质隔墙条板快硬早强，凝结时间为2-3小时，大幅缩短了隔离条板的出模时间，生产效率提高2倍以上。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本部分对本发明试验中所使用到的材料以及试验方法进行一般性的描述。虽然为实现本发明目的所使用的许多材料和操作方法是本领域公知的，但是本发明仍然在此作尽可能详细描述。本领域技术人员清楚，在上下文中，如果未特别说明，本发明所用材料和操作方法是本领域公知的。如果无特殊说明，以下实施例中份均指重量份数。
实施例1
本实施例的泡沫混凝土轻质隔墙条板的生产工艺，包括以下步骤：
1)向搅拌机内依次加入水10份、聚羧酸减水剂3份、长度为10-30mm的木质素纤维1份、32.5级通用硅酸盐水泥32份、粉煤灰24份、硅灰1.8份、粒径为200目的聚苯颗粒0.5份，搅拌速度为50r/min，搅拌时间为3分钟；
2)在搅拌条件下，向搅拌机内加入速凝剂10份、b-半水石膏7份、发泡剂1份、增强剂2份，同方向搅拌，搅拌速度为25r/min，搅拌时间1分钟；
3)将搅拌好的料浆，浇注进入已加热的具有两面耐碱玻璃纤维网格布的立模机内，料浆在55℃的模腔内，凝固，成型，拔管、出模；
4)将泡沫混凝土轻质隔墙条板，送入蒸汽养护窑内，采用蒸汽养护，经65℃恒温保持5小时，然后移入蒸压釜，经110℃恒温蒸养4小时后，降至常温出釜，出釜后常温养护18天，即制得泡沫混凝土轻质隔墙条板。
其中，速凝剂由硫铝酸盐水泥80重量％、碳酸钙10重量％、石膏9重量％、强力磁性胶粉1重量％，混合制成。
增强剂的制作工艺为：将骨胶15g溶于45℃的温水30g中，浸泡，搅拌均匀，过滤后放入温控电热罐中，加入水41.72g、元明粉7g，搅拌，升温至75℃，静置1.5小时，待温度降至45℃时加入707乳液2g，搅拌均匀，再静置30分钟，待温度降至30℃时加入js防水乳液4g，搅拌均匀，加入三乙醇胺0.08g，搅拌均匀，最后加入柠檬酸0.2g，搅拌均匀，即制得增强剂。
实施例2
本实施例的泡沫混凝土轻质隔墙条板的生产工艺，包括以下步骤：
1)向搅拌机内依次加入水18份、聚羧酸减水剂2份、长度为10-30mm的聚丙烯纤维1份、52.5级通用硅酸盐水泥40份、粉煤灰15份、硅灰2份、粒径为350目的聚苯颗粒1.5份，搅拌速度为55r/min，搅拌时间为2分钟；
2)在搅拌条件下，向搅拌机内加入速凝剂15份、b-半水石膏8份、发泡剂1.5份、增强剂2份，同方向搅拌，搅拌速度为20r/min，搅拌时间2分钟；
3)将搅拌好的料浆，浇注进入已加热的具有两面耐碱玻璃纤维网格布的立模机内，料浆在50℃的模腔内，凝固，成型，拔管、出模；
4)将泡沫混凝土轻质隔墙条板，送入蒸汽养护窑内，采用蒸汽养护，经70℃恒温保持3小时，然后移入蒸压釜，经120℃恒温蒸养3小时后，降至常温出釜，出釜后常温养护16天，即制得泡沫混凝土轻质隔墙条板。
其中，速凝剂由硫铝水泥85重量％、碳酸钙8重量％、石膏6重量％、强力磁性胶粉1重量％，混合制成。
增强剂的制作工艺为：将骨胶12g溶于50℃的温水24g中，浸泡，搅拌均匀，过滤后放入温控电热罐中，加入水47.8g、元明粉10g，搅拌，升温至70℃，静置2小时，待温度降至40℃时加入707乳液1g，搅拌均匀，再静置25分钟，待温度降至35℃时加入js防水乳液5g，搅拌均匀，加入三乙醇胺0.1g，搅拌均匀，最后加入柠檬酸0.1g，搅拌均匀，即制得增强剂。
实施例3
本实施例的泡沫混凝土轻质隔墙条板的生产工艺，包括以下步骤：
1)向搅拌机内依次加入水15份、聚羧酸减水剂1.8份、长度为5-10mm的耐碱玻璃纤维1份、32.5级通用硅酸盐水泥25份、粉煤灰15份、硅灰2.3份、粒径为400目的聚苯颗粒1.8份，搅拌速度为50r/min，搅拌时间为2.5分钟；
2)在搅拌条件下，向搅拌机内加入速凝剂22份、b-半水石膏10份、发泡剂2份、增强剂1份，同方向搅拌，搅拌速度为30r/min，搅拌时间2分钟；
3)将搅拌好的料浆，浇注进入已加热的具有两面耐碱玻璃纤维网格布的立模机内，料浆在60℃的模腔内，凝固，成型，拔管、出模；
4)将泡沫混凝土轻质隔墙条板，送入蒸汽养护窑内，采用蒸汽养护，经60℃恒温保持5小时，然后移入蒸压釜，经115℃恒温蒸养5小时后，降至常温出釜，出釜后常温养护20天，即制得泡沫混凝土轻质隔墙条板。
其中，速凝剂及增强剂同实施例1。
实施例4
本实施例的泡沫混凝土轻质隔墙条板的生产工艺，包括以下步骤：
1)向搅拌机内依次加入水20份、聚羧酸减水剂1.2份、长度为5-10mm的木质素纤维1份、42.5级通用硅酸盐水泥55份、粉煤灰10份、硅灰1份、搅拌速度为60r/min，搅拌时间为3分钟；
2)在搅拌条件下，向搅拌机内加入速凝剂22份、b-半水石膏5份、发泡剂1份、增强剂1.5份，同方向搅拌，搅拌速度为30r/min，搅拌时间1分钟；
3)将搅拌好的料浆，浇注进入已加热的具有两面耐碱玻璃纤维网格布的立模机内，料浆在55℃的模腔内，凝固，成型，拔管、出模；
4)将泡沫混凝土轻质隔墙条板，送入蒸汽养护窑内，采用蒸汽养护，经60℃恒温保持4小时，然后移入蒸压釜，经125℃恒温蒸养4小时后，降至常温出釜，出釜后常温养护18天，即制得泡沫混凝土轻质隔墙条板。
其中，速凝剂及增强剂同实施例2。
实施例5
本实施例的泡沫混凝土轻质隔墙条板的生产工艺，包括以下步骤：
1)向搅拌机内依次加入水16份、聚羧酸减水剂2.3份、长度为10-30mm的聚丙烯纤维1份、32.5级通用硅酸盐水泥48份、粉煤灰30份、硅灰3份、搅拌速度为60r/min，搅拌时间为2分钟；
2)在搅拌条件下，向搅拌机内加入速凝剂16份、b-半水石膏8.5份、发泡剂1.5份、增强剂2.8份，同方向搅拌，搅拌速度为25r/min，搅拌时间1分钟；
3)将搅拌好的料浆，浇注进入已加热的具有两面耐碱玻璃纤维网格布的立模机内，料浆在50℃的模腔内，凝固，成型，拔管、出模；
4)将泡沫混凝土轻质隔墙条板，送入蒸汽养护窑内，采用蒸汽养护，经65℃恒温保持4小时，然后移入蒸压釜，经130℃恒温蒸养4小时后，降至常温出釜，出釜后常温养护18天，即制得泡沫混凝土轻质隔墙条板。
其中，速凝剂同实施例1，增强剂同实施例2。
对比例1
本对比例的泡沫混凝土轻质隔墙条板与实施例1的区别仅在于所使用的速凝剂和增强剂不同，本对比例使用的速凝剂以铝氧熟料为主要成分；增强剂为硬脂酸钙。
测试例
选用的立模机的模具大小为3600mm×600mm×90mm，按照实施例1-5及对比例1的工艺制得的隔墙条板，按照gb/t23451-2009(建筑用轻质隔墙条板)的要求进行试样制备和物理力学性能的测试。测试结果见表1。
表1
结果表明：相对于对比例，本发明实施例的泡沫混凝土轻质隔墙条板的性能远远高于gb/t23451-2009(建筑用轻质隔墙条板)的要求，具有优良的产品质量和品质。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。