一种用于有机肥料生产的便于维护的翻堆设备的制作方法

本发明涉及有机肥料生产设备领域，特别涉及一种用于有机肥料生产的便于维护的翻堆设备。

背景技术：

堆肥是一种有机肥料，所含营养物质比较丰富，且肥效长而稳定，同时有利于促进土壤固粒结构的形成，能增加土壤保水、保温、透气、保肥的能力，而且与化肥混合使用又可弥补化肥所含养分单一，长期单一使用化肥使土壤板结，保水、保肥性能减退的缺陷，堆肥是利用各种植物残体为主要原料，混合人畜粪尿经堆制腐解而成的有机肥料，由于它的堆制材料、堆制原理，和其肥分的组成及性质和厩肥相类似，所以又称人工厩肥。

翻堆机作为有机肥料生产设备的一种，在堆肥的过程中广为使用，一般翻堆机的滚筒在维护的过程中，需要拆卸翻堆机的诸多部件，不仅工作量大，还需要消耗大量的人力，大大降低了翻堆机维护的便捷度，不仅如此，一般翻堆机在使用的过程中，如果堆肥的宽度大于翻堆机的宽度，翻堆机无法有效的对堆肥进行翻堆，则降低了翻堆机的实用性。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于有机肥料生产的便于维护的翻堆设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于有机肥料生产的便于维护的翻堆设备，包括控制舱和两个动力舱，两个动力舱分别设置在控制舱的两侧，还包括翻堆机构和两个收拢机构，所述翻堆机构设置在两个动力舱之间，所述收拢机构设置在动力舱上；

所述翻堆机构包括滚筒、第一驱动组件、两个滑杆、两个弹簧、两个移动块、两个连接轴、两个动力装置、两个连接组件和至少两个旋耕齿，所述滚筒设置在两个动力舱之间，所述滚筒的中心轴线与动力舱的靠近滚筒的侧面垂直，各旋耕齿绕着滚筒的中心轴线周向均匀分布在滚筒的外周上，所述滑杆与滚筒的中心轴线平行，所述滑杆固定在滚筒的内部，两个移动块分别设置在滚筒的内部的两端，所述滑杆穿过移动块，所述移动块与滑杆滑动连接，所述弹簧套设在滑杆上，所述弹簧的两端分别与两个移动块固定连接，所述弹簧处于压缩状态，所述第一驱动组件固定在滚筒的内部的中部，两个移动块均与第一驱动组件连接，所述连接轴与滚筒同轴设置，所述滚筒的两端均设有安装孔，所述连接轴固定在移动块的远离第一驱动组件的一侧，所述连接轴穿过安装孔，所述连接组件设置在连接轴的远离移动块的一端上，所述动力装置设置在动力舱的内部，所述于动力装置与连接组件连接；

所述连接组件包括第二连接盘、第一连接盘、至少两个限位口和至少两个限位杆，所述第一连接盘、第二连接盘与连接轴同轴设置，所述第二连接盘固定在连接轴的远离移动块的一侧，所述第二连接盘的远离连接轴的一侧设有柱形凹口，所述第一连接盘与柱形凹口匹配，所述第一连接盘设置在柱形凹口的内部，所述动力装置与第一连接盘传动连接，所述限位口和限位杆的中心轴线均与滚筒的中心轴线平行，所述限位口设置在第一连接盘的远离动力装置的一侧，所述限位杆固定在第二连接盘的远离连接轴的一侧，所述限位口与限位杆的数量相等，所述限位口与限位杆一一对应，所述限位口与限位杆匹配，所述限位杆设置在限位口的内部；

所述收拢机构包括第二驱动组件、转动轴和挡板，所述转动轴与滚筒的中心轴线垂直，所述转动轴上设有两个轴承，所述轴承固定在动力舱的一侧，所述第二驱动组件固定在动力舱上，所述挡板与滚筒的中心轴线垂直，所述挡板固定在转动轴的远离动力舱的一侧。

作为优选，为了提高翻堆机的自动化程度，所述控制舱的内部设有无线信号收发模块和处理器，所述无线信号收发模块与处理器电连接。

作为优选，为了给移动块提供动力，所述第一驱动组件包括第一电机、转盘和两个连接线，所述第一电机固定在滚筒的内壁上，所述第一电机与转盘传动连接，所述连接线的一端卷绕在转盘的外周上，所述连接线的另一端固定在移动块上。

作为优选，为了给转动轴提供动力，所述第二驱动组件包括第二电机、第一齿轮和第二齿轮，所述第二电机固定在动力舱上，所述第二电机与第二齿轮传动连接，所述第一齿轮与转动轴同轴设置，所述第一齿轮套设在转动轴上，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。

作为优选，为了延长挡板的使用寿命，所述挡板上涂有防腐镀锌层。

作为优选，为了提高滚筒的密封效果，所述滚筒的两端均设有密封块，所述滚筒通过密封块与连接轴密封连接。

作为优选，为了提高对挡板转动的角度控制的精确度，所述第二电机为伺服电机。

作为优选，为了延长翻堆机的使用寿命，所述滚筒和各旋耕齿的制作材料均为不锈钢。

作为优选，为了提高移动块移动的顺畅度，所述滑杆上涂有润滑脂。

作为优选，为了提高连接轴的稳定性，所述滚筒的安装孔的内部固定有支撑套管，所述支撑套管与连接轴同轴设置，所述连接轴穿过支撑套管。

本发明的有益效果是，该用于有机肥料生产的便于维护的翻堆设备中，通过翻堆机构提高了滚筒拆装的便捷度，则提高了翻堆机维护的便捷度，与现有翻堆机构相比，该翻堆机构结构简单，减少了该机构故障点的数量，降低了该机构的故障率，不仅如此，通过收拢机构实现了挡板的角度调节，则通过挡板将堆肥聚拢到一起，则提高了翻堆机的实用性，与现有收拢机构相比，该收拢机构通过调节挡板的角度，实现了对挡板聚拢范围的调节，则进一步提高了翻堆机的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于有机肥料生产的便于维护的翻堆设备的结构示意图；

图2是本发明的用于有机肥料生产的便于维护的翻堆设备的翻堆机构的结构示意图；

图3是本发明的用于有机肥料生产的便于维护的翻堆设备的连接组件的结构示意图；

图4是本发明的用于有机肥料生产的便于维护的翻堆设备的收拢机构的结构示意图；

图中：1.挡板，2.滚筒，3.旋耕齿，4.动力装置，5.动力舱，6.控制舱，7.支撑套管，8.弹簧，9.滑杆，10.移动块，11.连接轴，12.第一电机，13.转盘，14.连接线，15.限位口，16.第一连接盘，17.限位杆，18.第二连接盘，19.轴承，20.转动轴，21.第一齿轮，22.第二电机，23.第二齿轮。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种用于有机肥料生产的便于维护的翻堆设备，包括控制舱6和两个动力舱5，两个动力舱5分别设置在控制舱6的两侧，其特征在于，还包括翻堆机构和两个收拢机构，所述翻堆机构设置在两个动力舱5之间，所述收拢机构设置在动力舱5上；

通过翻堆机构提高了翻堆机维护的便捷度，同时在收拢机构的作用下，可以将堆肥向中间收拢，则提高了翻堆机的翻堆效果，提高了翻堆机的实用性；

如图2所示，所述翻堆机构包括滚筒2、第一驱动组件、两个滑杆9、两个弹簧8、两个移动块10、两个连接轴11、两个动力装置4、两个连接组件和至少两个旋耕齿3，所述滚筒2设置在两个动力舱5之间，所述滚筒2的中心轴线与动力舱5的靠近滚筒2的侧面垂直，各旋耕齿3绕着滚筒2的中心轴线周向均匀分布在滚筒2的外周上，所述滑杆9与滚筒2的中心轴线平行，所述滑杆9固定在滚筒2的内部，两个移动块10分别设置在滚筒2的内部的两端，所述滑杆9穿过移动块10，所述移动块10与滑杆9滑动连接，所述弹簧8套设在滑杆9上，所述弹簧8的两端分别与两个移动块10固定连接，所述弹簧8处于压缩状态，所述第一驱动组件固定在滚筒2的内部的中部，两个移动块10均与第一驱动组件连接，所述连接轴11与滚筒2同轴设置，所述滚筒2的两端均设有安装孔，所述连接轴11固定在移动块10的远离第一驱动组件的一侧，所述连接轴11穿过安装孔，所述连接组件设置在连接轴11的远离移动块10的一端上，所述动力装置4设置在动力舱5的内部，所述于动力装置4与连接组件连接；

通过动力装置提供动力，在连接组件的传动作用下，驱动连接轴11转动，则在移动块10与滑杆9的限位作用下，通过连接轴11驱动滚筒2转动，则通过滚筒2驱动旋耕齿3转动，则实现了对堆肥的翻堆，当翻堆机需要维护滚筒2的时候，通过第一驱动组件提供动力，驱动两个移动块10沿着滑杆9相互靠近，则在连接轴11的传动作用下，通过移动块10驱动连接组件运行，则在连接组件的作用下，使滚筒2与动力舱5分离，则提高了滚筒2维护的便捷度，提高了翻堆机的实用性，当滚筒维护完成之后，在弹簧8的作用下，驱动两个移动块10相互远离，则在连接组件的作用下，使滚筒2与动力舱5连接，则提高了滚筒2安装的便捷度；

如图3所示，所述连接组件包括第二连接盘18、第一连接盘16、至少两个限位口15和至少两个限位杆17，所述第一连接盘16、第二连接盘18与连接轴11同轴设置，所述第二连接盘18固定在连接轴11的远离移动块10的一侧，所述第二连接盘18的远离连接轴11的一侧设有柱形凹口，所述第一连接盘16与柱形凹口匹配，所述第一连接盘16设置在柱形凹口的内部，所述动力装置4与第一连接盘16传动连接，所述限位口15和限位杆17的中心轴线均与滚筒2的中心轴线平行，所述限位口15设置在第一连接盘16的远离动力装置4的一侧，所述限位杆17固定在第二连接盘18的远离连接轴11的一侧，所述限位口15与限位杆17的数量相等，所述限位口15与限位杆17一一对应，所述限位口15与限位杆17匹配，所述限位杆17设置在限位口15的内部；

当连接轴11向靠近弹簧8的方向移动的时候，通过连接轴11驱动第一连接盘16向远离第二连接盘18的方向移动，则使限位杆17从限位口15的内部移出，则使第一连接板16与第二连接板18分离，则使滚筒2与动力舱5分离，当连接轴11向远离弹簧8的方向移动的时候，通过连接轴11驱动第一连接盘16向第二连接盘18的柱形凹口的内部移动，则使限位杆17移动到限位口15的内部，则在限位口15与限位杆17的相互限位作用下，使第一连接盘16与第二连接盘18连接在一起，则可以将滚筒2安装到动力舱5之间，则提高了滚筒2拆装的便捷度；

如图4所示，所述收拢机构包括第二驱动组件、转动轴20和挡板1，所述转动轴20与滚筒2的中心轴线垂直，所述转动轴20上设有两个轴承19，所述轴承19固定在动力舱5的一侧，所述第二驱动组件固定在动力舱5上，所述挡板1与滚筒2的中心轴线垂直，所述挡板1固定在转动轴20的远离动力舱5的一侧；

在轴承19的支撑作用下，提高了转动轴20的稳定性，之后通过第二驱动组件提供动力，驱动转动轴20转动，则通过转动轴20驱动挡板1向远离滚筒2的方向转动，则实现了对挡板1的角度调节，之后通过挡板1将堆肥聚拢到一起，则提高了翻堆机的实用性。

作为优选，为了提高翻堆机的自动化程度，所述控制舱6的内部设有无线信号收发模块和处理器，所述无线信号收发模块与处理器电连接；

通过无线信号收发模块使处理器可以与移动设备建立通讯，之后操作人员可以通过移动设备远程控制翻堆机，则提高了翻堆机的远程控制，提高了翻堆机的自动化程度。

如图2所示，所述第一驱动组件包括第一电机12、转盘13和两个连接线14，所述第一电机12固定在滚筒2的内壁上，所述第一电机12与转盘13传动连接，所述连接线14的一端卷绕在转盘13的外周上，所述连接线14的另一端固定在移动块10上；

通过第一电机12驱动转盘13转动，则通过转盘13实现了连接线14的收放，当连接线14收短的时候，通过连接线14拉动两个移动块10相互靠近，当连接线14放松的时候，在弹簧8的作用下，驱动两个移动块10相互远离。

如图4所示，所述第二驱动组件包括第二电机22、第一齿轮21和第二齿轮23，所述第二电机22固定在动力舱5上，所述第二电机22与第二齿轮23传动连接，所述第一齿轮21与转动轴20同轴设置，所述第一齿轮21套设在转动轴20上，所述第一齿轮21与第二齿轮23啮合；

通过第二电机22驱动第二齿轮23转动，则通过第二齿轮23驱动第一齿轮21转动，则通过第一齿轮21驱动转动轴20转动。

作为优选，为了延长挡板1的使用寿命，所述挡板1上涂有防腐镀锌层；

通过防腐镀锌层减缓了挡板1被腐蚀的速度，则延长了挡板1的使用寿命。

作为优选，为了提高滚筒2的密封效果，所述滚筒2的两端均设有密封块，所述滚筒2通过密封块与连接轴11密封连接；

通过密封块减小了滚筒2与连接轴11之间的间隙，则提高了滚筒2的密封效果。

作为优选，为了提高对挡板1转动的角度控制的精确度，所述第二电机22为伺服电机。

作为优选，为了延长翻堆机的使用寿命，所述滚筒2和各旋耕齿3的制作材料均为不锈钢；

由于不锈钢具有较好的抗腐蚀性能，则减缓了滚筒2和旋耕齿3被腐蚀的速度，则延长了滚筒2和旋耕齿3的使用寿命，延长了翻堆机的使用寿命。

作为优选，为了提高移动块10移动的顺畅度，所述滑杆9上涂有润滑脂；

通过润滑脂减小了移动块10与滑杆9之间的摩擦力，则提高了移动块10移动的顺畅度。

作为优选，为了提高连接轴11的稳定性，所述滚筒2的安装孔的内部固定有支撑套管7，所述支撑套管7与连接轴11同轴设置，所述连接轴11穿过支撑套管7；

通过支撑套管7对连接轴11的支撑作用，提高了连接轴11的稳定性。

当翻堆机需要维护滚筒2的时候，通过第一驱动组件提供动力，驱动两个移动块10沿着滑杆9相互靠近，则在连接轴11的传动作用下，通过移动块10驱动连接组件运行，则在连接组件的作用下，使滚筒2与动力舱5分离，则提高了滚筒2维护的便捷度，提高了翻堆机的实用性，通过第二驱动组件提供动力，驱动转动轴20转动，则通过转动轴20驱动挡板1向远离滚筒2的方向转动，则实现了对挡板1的角度调节，之后通过挡板1将堆肥聚拢到一起，则提高了翻堆机的实用性。

与现有技术相比，该用于有机肥料生产的便于维护的翻堆设备中，通过翻堆机构提高了滚筒2拆装的便捷度，则提高了翻堆机维护的便捷度，与现有翻堆机构相比，该翻堆机构结构简单，减少了该机构故障点的数量，降低了该机构的故障率，不仅如此，通过收拢机构实现了挡板1的角度调节，则通过挡板1将堆肥聚拢到一起，则提高了翻堆机的实用性，与现有收拢机构相比，该收拢机构通过调节挡板1的角度，实现了对挡板1聚拢范围的调节，则进一步提高了翻堆机的实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。