本发明涉及有机肥技术领域，具体涉及一种碳化有机肥及其制作方法。
背景技术：
秸秆是农作物子实收获后剩余的茎秆和残留的叶片。我国是产秸秆大国，秸秆种类有近30种。秸秆中隐藏着巨大的资源，作物吸收的养分有将近一半会留在秸秆中。但是一直以来人们都没能充分合理的利用它，大量的秸秆被丢弃、焚烧，不仅浪费资源还造成环境污染。近年来随着化石能源的日益枯竭和环境条件的日益恶化，秸秆资源的综合利用成为人们日益关注的话题。目前，秸秆还田是一种较环保的秸秆重利用的方法，通过机械化还田、堆沤还田和过腹还田的方式，将秸秆重新利用到大田中，比较简单、省时、环保；但是，我国秸秆种类众多，产量巨大，光借助还田不能完全处理产生的大量秸秆，而且，秸秆还田若不注意，不仅效果不明显，还会对农作物产生不良影响。
污泥是一种由有机残片、细菌体、无机颗粒和胶体等组成的非均质体。它很难通过沉降进行彻底的固液分离。一方面，污泥是污水处理过程中无法避免的副产品，通常含有病源微生物、寄生虫卵、有害重金属和大量难降解物质，如果处置不彻底，很容易对环境造成二次污染；另一方面，污泥中也包含氮、磷等营养物质，经过适当处理可以作为肥料，改良土壤，促进植物生长；经过处理产生的沼气，可以作为能源物质，解决一定的能源问题。如何妥善处理污泥，使其稳定化、无害化、减量化、资源化，环源化，成为环境污染治理中亟待解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种碳化有机肥，旨在解决背景技术中提到秸秆处理量大，处理过程中对农作物的影响等问题以及如何妥善处理污泥。
为了实现以上目的，本发明提供以下技术方案：
一种碳化有机肥，其特征在于，包括以下重量份原料：碳化淤泥25-35份，碳化秸秆15-25份，禽畜粪10-20份，腐殖酸8-15份，em菌剂3-8份；
所述碳化有机肥按以下方法制成：
（1）碳化秸秆与淤泥制备：
a.将秸秆进行初步粉碎，使秸秆长度保持3-5cm备用；
b.将粉碎后的秸秆与淤泥混合，搅拌均匀，得到混合物料备用；
c.干燥：将上述混合物料在120-150℃下进行干燥，使混合物料水分降至30-50%；
d.碳化：将干燥后的混合物料进行碳化处理，将混合物料在200-450℃密闭条件下下进行加热碳化处理，得到混合碳化物，碳化过程产生气体和液体；
e.冷却：将混合碳化物进行冷却，使温度下降至30-40℃，得到基础碳化肥；
（2）将重量份的禽畜粪10-20份，腐殖酸8-15份加入到基础碳化肥中，搅拌均匀，再加入em菌剂3-8份，混合均匀后在40-60℃下进行做堆腐熟发酵，堆高1.5-2m，堆宽0.5-1m，当发酵温度到达50-60℃时进行翻堆，翻堆进行4-5次，发酵天数为20-30d，最后将含水量调至8-15%，得到所述碳化有机肥。
进一步的，步骤（1）中所述碳化过程产生的气体为一氧化碳、甲烷和氢气；液体为木焦油和木醋液。
本发明的有益效果在于：
1.本发明有机肥中，碳化淤泥孔隙大，可疏松土壤，增加土壤的透气性和土壤中微生物的活性，含有丰富的营养元素，促进植物健康生长；
2.本发明中碳化秸秆能够缓解土壤酸化，维持土壤酸碱平衡，其中含有的丰富中微量元素，有利于作物吸收，增加土壤肥效，能够吸附土壤中的重金属，有效降低作物中重金属含量，还能提高低温，促进作物出苗和成熟；
3.本发明中有机肥经过与禽畜粪混合发酵，有机质含量高，其中的有益菌更能起到固氮、解磷解钾的作用，有效培肥地力，减少化肥的使用；
4.本发明有机肥减少了淤泥和秸秆处理带来的环境污染问题，对人、畜、环境安全、无毒，是一种环保型肥料。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种碳化有机肥，其特征在于，包括以下重量份原料：碳化淤泥25份，碳化秸秆15份，禽畜粪10份，腐殖酸8份，em菌剂3份；
所述碳化有机肥按以下方法制成：
（1）碳化秸秆与淤泥制备：
a.将秸秆进行初步粉碎，使秸秆长度保持3-5cm备用；
b.将粉碎后的秸秆与淤泥混合，搅拌均匀，得到混合物料备用；
c.干燥：将上述混合物料在120-150℃下进行干燥，使混合物料水分降至30-50%；
d.碳化：将干燥后的混合物料进行碳化处理，将混合物料在200-450℃密闭条件下下进行加热碳化处理，得到混合碳化物，碳化过程产生一氧化碳、甲烷和氢气等气体和木焦油、木醋液等液体；
e.冷却：将混合碳化物进行冷却，使温度下降至30-40℃，得到基础碳化肥；
（2）将禽畜粪，腐殖酸加入到基础碳化肥中，搅拌均匀，再加入em菌剂，混合均匀后在40-60℃下进行做堆腐熟发酵，堆高1.5-2m，堆宽0.5-1m，当发酵温度到达50-60℃时进行翻堆，翻堆进行4-5次，发酵天数为20-30d，最后将含水量调至8-15%，得到所述碳化有机肥。
实施例2
一种碳化有机肥，其特征在于，包括以下重量份原料：碳化淤泥35份，碳化秸秆25份，禽畜粪20份，腐殖酸15份，em菌剂8份；
所述碳化有机肥按以下方法制成：
（1）碳化秸秆与淤泥制备：
a.将秸秆进行初步粉碎，使秸秆长度保持3-5cm备用；
b.将粉碎后的秸秆与淤泥混合，搅拌均匀，得到混合物料备用；
c.干燥：将上述混合物料在120-150℃下进行干燥，使混合物料水分降至30-50%；
d.碳化：将干燥后的混合物料进行碳化处理，将混合物料在200-450℃密闭条件下下进行加热碳化处理，得到混合碳化物，碳化过程产生一氧化碳、甲烷和氢气等气体和木焦油、木醋液等液体；
e.冷却：将混合碳化物进行冷却，使温度下降至30-40℃，得到基础碳化肥；
（2）将禽畜粪，腐殖酸加入到基础碳化肥中，搅拌均匀，再加入em菌剂，混合均匀后在40-60℃下进行做堆腐熟发酵，堆高1.5-2m，堆宽0.5-1m，当发酵温度到达50-60℃时进行翻堆，翻堆进行4-5次，发酵天数为20-30d，最后将含水量调至8-15%，得到所述碳化有机肥。
实施例3
一种碳化有机肥，其特征在于，包括以下重量份原料：碳化淤泥30份，碳化秸秆20份，禽畜粪15份，腐殖酸12份，em菌剂5份；
所述碳化有机肥按以下方法制成：
（1）碳化秸秆与淤泥制备：
a.将秸秆进行初步粉碎，使秸秆长度保持3-5cm备用；
b.将粉碎后的秸秆与淤泥混合，搅拌均匀，得到混合物料备用；
c.干燥：将上述混合物料在120-150℃下进行干燥，使混合物料水分降至30-50%；
d.碳化：将干燥后的混合物料进行碳化处理，将混合物料在200-450℃密闭条件下下进行加热碳化处理，得到混合碳化物，碳化过程产生一氧化碳、甲烷和氢气等气体和木焦油、木醋液等液体；
e.冷却：将混合碳化物进行冷却，使温度下降至30-40℃，得到基础碳化肥；
（2）将重量份的禽畜粪，腐殖酸加入到基础碳化肥中，搅拌均匀，再加入em菌剂，混合均匀后在40-60℃下进行做堆腐熟发酵，堆高1.5-2m，堆宽0.5-1m，当发酵温度到达50-60℃时进行翻堆，翻堆进行4-5次，发酵天数为20-30d，最后将含水量调至8-15%，得到所述碳化有机肥。