一种利用含硫物料制酸的入料系统的制作方法

本发明涉及投料系统技术领域，特别涉及一种利用含硫物料制酸的入料系统。

背景技术：

目前，采用含硫物料制酸过程为：含硫物料经粉碎后，送入沸腾炉燃烧，产生的二氧化硫气体，经过降温、除尘、干燥多个工段后进入转化器，经触媒催化转化为三氧化硫气体，通过吸收塔酸喷淋装置喷淋吸收，从而制成浓硫酸。

制酸过程中需要向沸腾炉投料以供燃烧产生炉气，其炉气的主要成分为二氧化硫气体，现在采用橡胶输送带输送至投料口，投料口是敞开的。在正常生产时，沸腾炉内压力常保持在微正压与微负压之间，当炉内压力突然增大或失控时，现场是浓烟滚滚，同时还夹带着刺鼻气味。即便是在微正压状态也会有不少含尘炉气逸出，随风飘落，对周围环境造成很大影响，如设备卫生、现场作业环境、绿化生长等。另外在开停车时会突然升压，投料口还会冒出火焰，容易烧伤操作人员，为生产作业埋下了隐患。

现有原料含硫物料进行加料时，由于原料含硫物料的干湿度度不同，粒度粗细不均匀，导致下料不稳定，从而造成了产品中控不稳定，甚至有时出现较大的浮动，造成产品不合格和影响生产效率。

含硫物料制酸在生产中，需要添加各种辅料的。目前的技术下，这些含硫物料和辅料的混合比例是有具体数值要求的，不能够超标，如果超标，就会使得产品的质量不过关。目前企业解决含硫物料和辅料的混合比例，只要是采用称重之后再混合。这种方式，虽然简单，且不需要增加成本，但是操作麻烦，并且，每一次的加料操作，都需要称重一次，非常的麻烦，时间成本过大。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种降低投料口含尘炉气逸出，减少环境的污染，同时能观测到炉内进料及燃烧情况的利用含硫物料制酸的入料系统。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种利用含硫物料制酸的入料系统，包括投料装置，所述投料装置上设置有进料控制部和分离室，所述投料装置位于沸腾炉投料口的顶部，所述投料口的顶部依次设置有观察窗，所述进料控制部包括控制器本体、设置于所述控制器本体上的若干控料装置以及驱动所述控料装置的若干驱动器，所述分离室位于所述进料控制部远离所述投料装置的位置，所述分离室包括离心泵、分离筒和分离装置，所述分离筒通电，使所述分离筒内壁带电，所述分离装置包括排料槽、正电极板、负电极板和微机控制器，所述排料槽下方是由正电极板和负电极板组成的静电分选空间，所述微机控制器信号连接所述离心泵。

上述的利用含硫物料制酸的入料系统，所述控制器本体包括进料装置和控料装置安装单元，所述进料装置为中空设置于其中间形成进料通道且其两端上对称开设有若干与所述控料装置配合安装的控料通孔，所述控料装置穿过所述控料通孔内；所述控料装置数量为两个且其对称设置于所述进料装置两端，所述控料装置与所述进料装置之间形成移动通道。

上述的利用含硫物料制酸的入料系统，所述控制器本体通电，使所述控制器本体内壁带电，所述进料装置包括进料槽、正电极板和负电极板，所述进料槽下方是由正电极板和负电极板组成的静电分选空间。

上述的利用含硫物料制酸的入料系统，所述驱动器为气缸设置，所述驱动器固定设置于所述控料装置安装单元一端且其驱动端穿过移动通道与所述控料装置固定连接。

上述的利用含硫物料制酸的入料系统，所述投料装置设置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板一端设置有落料口a，所述落料口a上方盖设有活动盖板a，所述活动盖板a上设置有齿条，所述活动盖板a通过所述齿条连接有齿轮a，所述活动盖板a上方设置有料斗，所述料斗设置有出料口，所述齿轮a带传动连接有主转轮，所述主转轮带传动连接有齿轮b，所述第一隔板另一端设置有通料口，所述通料口上方设置有落料口b，所述落料口b上方盖设有活动盖板b，所述活动盖板b上设置有齿条，所述活动盖板b通过所述齿条连接有齿轮b，所述活动盖板b上方设置有料斗，所述主转轮和电机相连，所述投料装置底部与所述投料口连接，所述投料口上转动设置有门板。

上述的利用含硫物料制酸的入料系统，所述门板包括两块挡块，所述挡块合拢时紧密贴合，所述挡块的下表面设有弹簧，所述弹簧的一端设有压力感应器，所述压力感应器信号连接微机控制器，当所述挡块上的碎料的重力大于弹簧的支撑力时，所述挡块向下分开。

上述的利用含硫物料制酸的入料系统，所述齿轮a安装于所述活动盖板a的上方。

上述的利用含硫物料制酸的入料系统，所述齿轮b安装于所述活动盖板b的下方。

上述的利用含硫物料制酸的入料系统，所述第二隔板位于所述第一隔板上方，所述活动盖板b设置于所述第一隔板上方。

上述的利用含硫物料制酸的入料系统，所述观察窗上安装耐高温镜头。

综上所述，本发明具有以下有益效果：这种利用含硫物料制酸的入料系统通过投料装置将物料在其底部输出，输送到沸腾炉的投料口处，通过控制本体上的进料装置为中空设置并在其中间形成进料通道，进料通道上穿设有若干控料装置，通过驱动器控制控料装置将控料装置进行抽动实现进料开口大小的改变以达到实现改变含硫物料进入投料装置内的速度；将控料件与所述驱动件驱动端相固定连接，该驱动件由外部电控实现自动化控制，免去人工劳动力，在进行含硫物料的进料时更加方便、快捷；并且能够在定量地添加辅料，最大化的提高资源使用效率，并且材料之间的比例可调节；通过旋转的耐高温镜头可及时地观测到炉内的进料情况及物料燃烧情况，使得工人能准确地把握进料时机，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的一种利用含硫物料制酸的入料系统的结构示意图。

具体实施方式

以下对本发明作进一步详细说明。

参阅图1，一种利用含硫物料制酸的入料系统，包括投料装置1，所述投料装置1上设置有进料控制部和分离室8，所述投料装置1位于沸腾炉投料口11的顶部，所述投料口11的顶部依次设置有观察窗，所述进料控制部包括控制器本体7、设置于所述控制器本体7上的若干控料装置71以及驱动所述控料装置71的若干驱动器，所述分离室8位于所述进料控制部远离所述投料装置1的位置，所述分离室8包括离心泵81、分离筒82和分离装置，所述分离筒82通电，使所述分离筒82内壁带电，所述分离装置包括排料槽83、正电极板84、负电极板85和微机控制器86，所述排料槽83下方是由正电极板84和负电极板85组成的静电分选空间，所述微机控制器86信号连接所述离心泵81。

进一步地，本发明一种利用含硫物料制酸的入料系统的较佳的实施例中，所述控制器本体7包括进料装置72和控料装置安装单元，所述进料装置72为中空设置于其中间形成进料通道且其两端上对称开设有若干与所述控料装置71配合安装的控料通孔，所述控料装置71穿过所述控料通孔内；所述控料装置71数量为两个且其对称设置于所述进料装置72两端，所述控料装置71与所述进料装置72之间形成移动通道。

需要说明的是，其中该进料通道上穿设的控料装置71可对进料通道进行开口大小的控制以满足因为含硫物料块状的大小导致投料装置1内出现堵塞的情况。

进一步地，本发明一种利用含硫物料制酸的入料系统的较佳的实施例中，所述控制器本体7通电，使所述控制器本体7内壁带电，所述进料装置包括进料槽、正电极板和负电极板，所述进料槽下方是由正电极板和负电极板组成的静电分选空间。

进一步地，本发明一种利用含硫物料制酸的入料系统的较佳的实施例中，所述驱动器为气缸设置，所述驱动器固定设置于所述控料装置安装单元一端且其驱动端穿过移动通道与所述控料装置71固定连接。

进一步地，本发明一种利用含硫物料制酸的入料系统的较佳的实施例中，所述投料装置1设置有第一隔板5和第二隔板6，所述第一隔板5一端设置有落料口a51，所述落料口a51上方盖设有活动盖板a3，所述活动盖板a3上设置有齿条，所述活动盖板a3通过所述齿条连接有齿轮a，所述活动盖板a3上方设置有料斗2，所述料斗2设置有出料口21，所述齿轮a带传动连接有主转轮，所述主转轮带传动连接有齿轮b，所述第一隔板5另一端设置有通料口52，所述通料口52上方设置有落料口b61，所述落料口b61上方盖设有活动盖板b4，所述活动盖板b4上设置有齿条，所述活动盖板b4通过所述齿条连接有齿轮b，所述活动盖板b4上方设置有料斗2，所述主转轮和电机相连，所述投料装置1底部与所述投料口连接，所述投料口11上转动设置有门板12。

进一步地，本发明一种利用含硫物料制酸的入料系统的较佳的实施例中，所述门板12包括两块挡块，所述挡块合拢时紧密贴合，所述挡块的下表面设有弹簧，所述弹簧的一端设有压力感应器，所述压力感应器信号连接微机控制器，当所述挡块上的碎料的重力大于弹簧的支撑力时，所述挡块向下分开。

进一步地，本发明一种利用含硫物料制酸的入料系统的较佳的实施例中，所述齿轮a安装于所述活动盖板a3的上方。

进一步地，本发明一种利用含硫物料制酸的入料系统的较佳的实施例中，所述齿轮b安装于所述活动盖板b4的下方。

进一步地，本发明一种利用含硫物料制酸的入料系统的较佳的实施例中，所述第二隔板6位于所述第一隔板5上方，所述活动盖板b4设置于所述第一隔板5上方。

进一步地，本发明一种利用含硫物料制酸的入料系统的较佳的实施例中，所述观察窗上安装耐高温镜头。

本装置设置了两个料斗2，一个位于落料口a51上方，另一个位于落料口b61上方。落料口a51和落料口b61的开合是分别通过活动盖板a3和活动盖板b4控制的。而活动盖板a3和活动盖板b4的移动则是分别通过齿轮a和齿轮b控制。最后齿轮a和齿轮b的转动则是由主转轮控制。因此，本装置只要控制转动主转轮，就能够控制落料了。本装置的主转轮和电机相连，利用电机驱动主转轮转动。

而主转轮7上设置了两个直径不相同的带轮a和带轮b，并通过带轮a控制齿轮a转动，带轮b控制齿轮b转动。因此齿轮a71和齿轮b的转动速度比，就是带轮a和带轮b的直径比，直径大的对应的齿轮转速更快。而转速快的，在相同的时间内，能够带动隔板移动更多的距离，从而开启更大的落料口。

本装置的带轮a直径大于带轮b直径，因此在主转轮从而带动齿轮a和齿轮b转动时，齿轮a转动更快，所以活动盖板a3的位移量更多，因此落料口a51被开启的通口越大，所以设置在落料口a51上方的料斗里面的材料更多地进入到投料装置1。因为，同一个主转轮上的带轮a和带轮b其直径比是固定的，也即落料口a51被开启的通口和落料口b61被开启的通口大小比也是固定的。所以本装置能够确保进入投料装置1物料之间的比例。当需要变更这个比例的时候，只需要变更主转轮即可，选择带轮a和带轮b直径比是需要的主转轮，安装在本装置上即可。

本装置能够控制进入投料装置1总体的料的速度。只要控制活动盖板a3的位移量，就能够控制落料口a51被开启的通口。而落料口b61被开启的通口的大小是和落料口a51成比的，所以两者会同时变大，同时变小。所以，本装置通过转动主转轮就能够控制进入投料装置1总体的料的速度。

综上所述，这种利用含硫物料制酸的入料系统通过投料装置将物料在其底部输出，输送到沸腾炉的投料口处，通过控制本体上的进料装置为中空设置并在其中间形成进料通道，进料通道上穿设有若干控料装置，通过驱动器控制控料装置将控料装置进行抽动实现进料开口大小的改变以达到实现改变含硫物料进入投料装置内的速度；将控料件与所述驱动件驱动端相固定连接，该驱动件由外部电控实现自动化控制，免去人工劳动力，在进行含硫物料的进料时更加方便、快捷；并且能够在定量地添加辅料，最大化的提高资源使用效率，并且材料之间的比例可调节；通过旋转的耐高温镜头可及时地观测到炉内的进料情况及物料燃烧情况，使得工人能准确地把握进料时机，提高工作效率。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。