一种浸塑包覆微孔烧结花岗岩板的制作方法

文档序号:17917616发布日期:2019-06-14 23:53
一种浸塑包覆微孔烧结花岗岩板的制作方法

本发明涉及建筑材料的技术领域,特别涉及一种浸塑包覆微孔烧结花岗岩板。



背景技术:

目前,市面上所使用的建筑模板有金属、塑料、木质材料的,存在着金属材料易变形,塑料模板易老化,木质材料使用期限有限等缺点。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种浸塑包覆微孔烧结花岗岩板,解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

本发明提供一种浸塑包覆微孔烧结花岗岩板,包括浸塑包覆层和微孔烧结花岗岩板,所述浸塑包覆层包覆在所述微孔烧结花岗岩板的四周。

在一些实施方式中,微孔烧结花岗岩板由以下重量百分比的原料制成:70-75%的花岗岩粉、10-20%的长石、0.5-3%的矿化剂、1-5%的黏土包覆的成孔剂、余量为胚体粘结剂。

其中,长石用于降低混合料的熔化温度,矿化剂作为催化剂缩短混合料的发泡成型时间。

在一些实施方式中,矿化剂为滑石粉或白云石。

在一些实施方式中,胚体粘结剂为膨润土、凹凸棒或者硅藻泥中的一种或多种。

在一些实施方式中,黏土包覆的成孔剂制备方法为:将湿度为30%的黏土与成孔剂按重量比1:7-1:10的比例进行混合,得到黏土包覆的成孔剂。

在一些实施方式中,成孔剂为碳酸钙。碳酸钙的颗粒细度优选为80-150目。

碳酸钙成孔料,在高温烧成过程中,发生分解生成CO2引起物料发泡,得到花岗岩板的闭孔。本发明申请将一定湿度的黏土与成孔剂混合包覆,使得碳酸钙发生分解生成CO2时,花岗石板内部形成闭孔,而表面则为微孔。

在一些实施方式中,浸塑包覆层为PC树脂层。

在一些实施方式中,浸塑包覆层的厚度为5-30mm。

一种浸塑包覆微孔烧结花岗岩板的方法,包括以下步骤:

S1、将花岗岩粉、长石、矿化剂、黏土包覆的成孔剂、胚体粘结剂按比例进行搅拌混合均匀制成混合料,再将混合料通过滚动造粒,形成板状胚体;

S2、将板状胚体通过一定的压力压成板状结构,并在温度为1000-1200℃的高温炉中进行加热50-70分钟,加热完成后从高温炉中取出,自然冷却,即为微孔烧结花岗岩板;

S3、将所述微孔烧结花岗岩板浸入浸塑液,浸入浸塑液的速度不能超过10mm/s,在浸塑液中停留1-30秒,之后使得所述微孔烧结花岗岩板离开浸塑液,离开浸塑液的速度不能超过3mm/s;

S4、所述步骤S3浸塑完成的微孔烧结花岗岩板进行烘烤塑化,烘烤塑化温度为160~280℃,时间为1~3分钟,离开烘烤箱之后,自然冷却,得到所述浸塑包覆微孔烧结花岗岩板。

在一些实施方式中,浸塑液为聚碳酸酯浸塑液。

有益效果:本发明实施例公开的一种浸塑包覆微孔烧结花岗岩板质量轻,隔热性能好,且可防火、防水、防腐蚀,适合作为建筑用的模板,且该浸塑包覆微孔烧结花岗岩板抗老化性能强,可多次重复利用,节约建筑成本。

附图说明

图1为实施例1的一种浸塑包覆微孔烧结花岗岩板的结构示意图;

图2为实施例1的一种浸塑包覆微孔烧结花岗岩板的显微镜的图片。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述。以下实施例只是用于更加清楚地说明本发明的性能,而不能仅局限于下面的实施例。

实施例1:如图1所示,

一种浸塑包覆微孔烧结花岗岩板的方法,包括以下步骤:

A1、黏土包覆的成孔剂制备:将湿度为30%的黏土与成孔剂按重量比1:7的比例进行混合,得到黏土包覆的成孔剂;

A2、将花岗岩粉、长石、滑石粉、黏土包覆的碳酸钙、膨润土按比例进行搅拌混合均匀制成混合料,再将混合料通过滚动造粒,形成板状胚体;其中,70的花岗岩粉、20%的长石、3%的滑石粉、5%的黏土包覆的碳酸钙、2%的膨润土。

A3、将板状胚体通过一定的压力压成板状结构,并在温度为1000℃的高温炉中进行加热70分钟,加热完成后从高温炉中取出,自然冷却,即为所述微孔烧结花岗岩板10;

如图2所示,微孔烧结花岗岩板10的表面具有微孔结构;

A4、将所述微孔烧结花岗岩板浸入PC树脂浸塑液,浸入PC树脂浸塑液的速度5mm/s,在PC树脂浸塑液中停留15秒,之后使得所述微孔烧结花岗岩板离开PC树脂浸塑液,离开PC树脂浸塑液的速度2mm/s;

A5、所述步骤A4浸塑完成的微孔烧结花岗岩板进行烘烤塑化,烘烤塑化温度为160℃,时间为3分钟,离开烘烤箱之后,自然冷却,得到所述浸塑包覆微孔烧结花岗岩板A。

实施例2:

一种浸塑包覆微孔烧结花岗岩板的方法,包括以下步骤:

B1、黏土包覆的成孔剂制备:将湿度为30%的黏土与成孔剂按重量比1:10的比例进行混合,得到黏土包覆的成孔剂;

B2、将花岗岩粉、长石、白云石、黏土包覆的碳酸钙、凹凸棒按比例进行搅拌混合均匀制成混合料,再将混合料通过滚动造粒,形成板状胚体;其中,75%的花岗岩粉、10%的长石、0.5%的白云石、1%的黏土包覆的碳酸钙、13.5%的凹凸棒。

B3、将板状胚体通过一定的压力压成板状结构,并在温度为1200℃的高温炉中进行加热50分钟,加热完成后从高温炉中取出,自然冷却,即为所述微孔烧结花岗岩板;

B4、将所述微孔烧结花岗岩板浸入PC树脂浸塑液,浸入PC树脂浸塑液的速度10mm/s,在PC树脂浸塑液中停留1秒,之后使得所述微孔烧结花岗岩板离开PC树脂浸塑液,离开PC树脂浸塑液的速度3mm/s;

B5、所述步骤B4浸塑完成的微孔烧结花岗岩板进行烘烤塑化,烘烤塑化温度为280℃,时间为1分钟,离开烘烤箱之后,自然冷却,得到所述浸塑包覆微孔烧结花岗岩板B。

实施例3:

一种浸塑包覆微孔烧结花岗岩板的方法,包括以下步骤:

C1、黏土包覆的成孔剂制备:将湿度为30%的黏土与成孔剂按重量比1:8的比例进行混合,得到黏土包覆的成孔剂;

C2、将花岗岩粉、长石、白云石、黏土包覆的碳酸钙、硅藻泥按比例进行搅拌混合均匀制成混合料,再将混合料通过滚动造粒,形成板状胚体;其中,72%的花岗岩粉、15%的长石、2%的白云石、3%的黏土包覆的碳酸钙、8%的硅藻泥。

C3、将板状胚体通过一定的压力压成板状结构,并在温度为1100℃的高温炉中进行加热60分钟,加热完成后从高温炉中取出,自然冷却,即为所述微孔烧结花岗岩板;

C4、将所述微孔烧结花岗岩板浸入PC树脂浸塑液,浸入PC树脂浸塑液的速度7mm/s,在PC树脂浸塑液中停留15秒,之后使得所述微孔烧结花岗岩板离开PC树脂浸塑液,离开PC树脂浸塑液的速度1mm/s;

C5、所述步骤C4浸塑完成的微孔烧结花岗岩板进行烘烤塑化,烘烤塑化温度为180℃,时间为2分钟,离开烘烤箱之后,自然冷却,得到所述浸塑包覆微孔烧结花岗岩板C。

性能测试:

将实施例的浸塑包覆微孔烧结花岗岩板样品进行测试,具体的测试方法如下:

(1)密度的测试

密度是指单位体积所具有的质量。本实验采用几何原理,参照GB/T5486-2008《无机硬质绝热制品实验方法》测试花岗岩板的密度,具体实验步骤为:将试样置于干燥箱内至恒定质量,然后采用天平称量试样在自然状态下的质量G;测量试样几何尺寸,计算试样体积V1。利用如下公式计算试样的密度:ρ=G/V1,式中:ρ为试样的密度,kg/m3;G为试样烘干后的质量,kg;V1为试样体积,m3

(2)导热系数的测试

实验采用TC-7000H型激光热常数仪测试花岗岩板导热系数。测试样品为切割120cm、宽10cm、高5cm的表面平整花岗岩板,经100℃干燥至恒重,在室温(25℃)条件下测定。

(3)燃烧性能的测试

采用GB/T 8626-2007《建筑材料可燃性试验方法》对试样进行可燃性试验,参照GB/T8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》对试样的燃烧性能进行分级。

(4)吸水率的测试

参照GB/T5496-2008《无机硬质绝热制品实验方法》测试试样体积吸水率,具体实验步骤为:首先,将试样烘干至恒定质量Gg,同时,测量试样几何尺寸,计算出试样体积V2;然后,将试样浸泡在自来水中3h,3h后立即取出试样,出去各表面残余水分后称量试样的质量Gs。利用如下公式计算试样体积吸水率:WT=(Gs-Gg)/(V2·ρw)*100,式中:WT为试样体积吸水率,%;Gs为试样浸水后的湿质量,kg;Gg为试样浸水前的干质量,kg;V2为试样体积,m3;ρw为自来水的密度,取1000kg/m3

(5)抗压强度的测试

实验采用TYE-3000型压力试验机,参照GB/T5486-2008《无机硬质绝热制品实验方法》测试试样抗压强度。利用如下公司计算抗压强度:

σ=P1/S,式中,σ为试样的抗压强度;MPa;P1为试样的破坏载荷,N;S为试样的受压面积,mm2

(6)抗老性能的测试

老化时间是通过QUV紫外光加速老化测试仪测试的。

性能测试结果如下表1:

表1:性能测试结果汇总

从上表结果可知,实施例1-3(样品A-C)的浸塑包覆微孔烧结花岗岩板样品质量轻,隔热性能好,且可防火、防水、防腐蚀,适合作为建筑用的模板,且该样品抗老化性能强,可多次重复利用,节约建筑成本。

以上表述仅为本发明的优选方式,应当指出,对本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些也应视为本发明的保护范围之内。

再多了解一些
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