本发明涉及一种空心砖，特别涉及一种高强度轻质保温空心混凝土砖及其制备方法，属于建筑技术领域。
背景技术：
空心砖常用于非承重部位，孔洞率等于或大于35%，空的尺寸大而数量少的砖称为空心砖，空心砖分为水泥空心砖，粘土空心砖，页岩空心砖。空心砖是建筑行业常用的墙体主材，由于质轻、消耗原材少等优势，已经成为国家建筑部门首先推荐的产品，与红砖差不多，空心砖的常见制造原料是粘土和煤渣灰。
现有的空心砖制作技术虽然已经成熟，但依然存在很多的不足，制成的空心砖的强度由于比不上红砖，其他的效果也不明显，因此大多数人们还是选择红砖作为常用的建筑材料。
因此，亟待一种技术解决上述技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术的不足之处，提供一种高强度轻质保温空心混凝土砖及其制备方法，其有较好的保温效果、强度高、导热系数小，且具有较好的隔音效果，解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：高强度轻质保温空心混凝土砖，包括砖本体，所述砖本体由自制混凝土和球形孔洞构成，所述球形孔洞由吸水后的水晶弹放置于自制混凝土中形成，所述自制混凝土由由以下重量份的原料组成：
废旧石棉板35-40份、硅酸盐水泥24-28份、生石灰10-12份、羟丙基甲基纤维素1.5-2.5份、外加剂2-5份、苎麻纤维3-8份、河沙30-70份、钢渣6-16份。
优选的，所述自制混凝土由以下重量份的原料组成：
废旧石棉板35份、硅酸盐水泥25份、石英砂12份、生石灰12份、羟丙基甲基纤维素2份、苎麻纤维5份、河沙50份、钢渣10份。
优选的，所述河沙的含泥量小于2%，所述硅酸盐水泥的强度标号在42.5等级以上，所述水的水质在ⅲ类以上。
优选的，所述球形孔洞的数量不少于50个。
高强度轻质保温空心混凝土砖的制备方法，包括如下步骤：
1）将废旧石棉板35-40份、硅酸盐水泥24-28份、生石灰10-12份、羟丙基甲基纤维素1.5-2.5份、外加剂2-5份、苎麻纤维3-8份、河沙30-70份、钢渣6-16份混合均匀得到自制混凝土备用，再将水晶弹颗粒放在水中浸泡，待水晶弹的直径扩大到1cm时捞出备用；
2）在制作空心混凝土砖的模板内浇筑4mm厚的自制混凝土；然后将已放置浸泡好水晶弹的水晶弹颗粒排布板置于模板内的自制混凝土上，进而取走水晶弹颗粒排布板，间隔2min后向模板内再浇筑15mm厚的自制混凝土；
3）用水晶弹颗粒排布板下放第二层水晶弹，间隔2min后向模板内再浇筑15mm厚的自制混凝土；用水晶弹颗粒排布板下放第三层水晶弹，间隔2min后向模板内再浇筑15mm厚的自制混凝土；
4）间隔2分钟后，再用4毫米的自制混凝土抹平；待水晶弹水分被吸收完毕，即得高强度轻质保温空心混凝土砖。
优选的，所述步骤1）中的自制混凝土需要通过混凝土坍落度和含气量的检测。
本发明的有益效果是：本发明高强度轻质保温空心混凝土砖比现有实心砖的重量低，但是强度提高达到50%以上；具有保温效果好、导热系数小、耐火性能好、隔音效果好的优点，且制作模具具有适合实验室生产的特点。
具体实施方式
为了更好地理解与实施本发明，下面结合具体实施的例子对本发明做进一步详细的描述。
实施例一，本发明的一种高强度轻质保温空心混凝土砖，包括砖本体，所述砖本体由自制混凝土和球形孔洞构成，所述球形孔洞由吸水后的水晶弹放置于自制混凝土中形成；所述自制混凝土由由以下重量份的原料组成：
废旧石棉板35-40份、硅酸盐水泥24-28份、生石灰10-12份、羟丙基甲基纤维素1.5-2.5份、外加剂2-5份、苎麻纤维3-8份、河沙30-70份、钢渣6-16份；
所述机制砂石的含泥量小于2%，所述硅酸盐水泥的强度标号在42.5等级以上，所述水的水质在ⅲ类以上，所述外加剂为碱性外加剂；所述球形孔洞的数量不少于50个。
高强度轻质保温空心混凝土砖的制备方法，包括如下步骤：
1）将废旧石棉板35-40份、硅酸盐水泥24-28份、生石灰10-12份、羟丙基甲基纤维素1.5-2.5份、外加剂2-5份、苎麻纤维3-8份、河沙30-70份、钢渣6-16份混合均匀得到自制混凝土，所述自制混凝土需要通过混凝土坍落度和含气量的检测以待备用，再将水晶弹颗粒放在水中浸泡，待水晶弹的直径扩大到1cm时捞出备用；
2）在制作空心混凝土砖的模板内浇筑4mm厚的自制混凝土；然后将已放置浸泡好水晶弹的水晶弹颗粒排布板置于模板内的自制混凝土上，进而取走水晶弹颗粒排布板，间隔2min后向模板内再浇筑15mm厚的自制混凝土；
3）用水晶弹颗粒排布板下放第二层水晶弹，间隔2min后向模板内再浇筑15mm厚的自制混凝土；用水晶弹颗粒排布板下放第三层水晶弹，间隔2min后向模板内再浇筑15mm厚的自制混凝土；
4）间隔2分钟后，再用4毫米的自制混凝土抹平；待水晶弹水分被吸收完毕，即得高强度轻质保温空心混凝土砖。
实施例二，本发明的一种高强度轻质保温空心混凝土砖，包括砖本体，所述砖本体由自制混凝土和球形孔洞构成，所述球形孔洞由吸水后的水晶弹放置于自制混凝土中形成；所述自制混凝土由以下重量份的原料组成：
废旧石棉板35份、硅酸盐水泥25份、石英砂12份、生石灰12份、羟丙基甲基纤维素2份、苎麻纤维5份、河沙50份、钢渣10份；
所述机制砂石的含泥量小于2%，所述硅酸盐水泥的强度标号在42.5等级以上，所述水的水质在ⅲ类以上，所述外加剂为碱性外加剂；所述球形孔洞的数量不少于50个。
高强度轻质保温空心混凝土砖的制备方法，包括如下步骤：
1）将废旧石棉板35份、硅酸盐水泥25份、石英砂12份、生石灰12份、羟丙基甲基纤维素2份、苎麻纤维5份、河沙50份、钢渣10份混合均匀得到自制混凝土，所述自制混凝土需要通过混凝土坍落度和含气量的检测以待备用，再将水晶弹颗粒放在水中浸泡，待水晶弹的直径扩大到1cm时捞出备用；
2）在制作空心混凝土砖的模板内浇筑4mm厚的自制混凝土；然后将已放置浸泡好水晶弹的水晶弹颗粒排布板置于模板内的自制混凝土上，进而取走水晶弹颗粒排布板，间隔2min后向模板内再浇筑15mm厚的自制混凝土；
3）用水晶弹颗粒排布板下放第二层水晶弹，间隔2min后向模板内再浇筑15mm厚的自制混凝土；用水晶弹颗粒排布板下放第三层水晶弹，间隔2min后向模板内再浇筑15mm厚的自制混凝土；
4）间隔2分钟后，再用4毫米的自制混凝土抹平；待水晶弹水分被吸收完毕，即得高强度轻质保温空心混凝土砖。
原理：水晶弹带有弱碱性，在弱碱性环境下不易失去水分，而混凝土正好为弱碱性材料，在混凝土浇筑过程中，能够保证水晶弹中的水分不流失。水晶弹储存水分后能够有一定的强度，保证混凝土浇筑过程中不破裂。在混凝土初凝后，混凝土中的水分逐步散发，水晶弹中的水分慢慢被具有一定强度的混凝土吸收，当水晶弹中的水分被吸收完毕，在混凝土中就形成水晶弹大小的空隙。该空隙的大小位置和水晶弹的大小和位置一致具有较好的隔热和隔音效果。
由上述配方结合上述工艺流程等到的高强度轻质保温空心混凝土砖与现有的黏土实心砖相比数据如下：
以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。