基于绿色车间工况要求的特种玻璃生产用退火炉的制作方法

文档序号:25543840发布日期:2021-06-18 20:41阅读:来源:国知局

技术特征:

1.基于绿色车间工况要求的特种玻璃生产用退火炉,包括多个炉体(3)以及炉体(3)顶端设置的炉盖(2),所述炉体(3)内表壁开设有加热模块(7),其特征在于:所述炉体(3)顶端外侧一体成型连接有固定套(1),所述炉体(3)底端外侧一体成型连接有连接法兰(15),所述炉体(3)内表壁固定连接有十字隔板(6),所述十字隔板(6)外表壁固定连接有连接弹片(8),且连接弹片(8)远离十字隔板(6)的一端通过转动铰链(11)转动连接有金属弹性夹(9),所述炉体(3)底端设有炉底(4)。

2.如权利要求1所述的基于绿色车间工况要求的特种玻璃生产用退火炉,其特征在于:所述固定套(1)顶端中心处开设有卡槽(12),且卡槽(12)与连接法兰(15)间隙配合,所述固定套(1)通过螺栓与连接法兰(15)固定连接。

3.如权利要求1所述的基于绿色车间工况要求的特种玻璃生产用退火炉,其特征在于:所述加热模块(7)共设置有多个,多个所述加热模块(7)分别设于十字隔板(6)与炉体(3)连接处之间的中心位置,所述加热模块(7)内部设有加热丝(13)。

4.如权利要求1所述的基于绿色车间工况要求的特种玻璃生产用退火炉,其特征在于:所述十字隔板(6)的水平截面呈十字形结构,所述十字隔板(6)内腔开设有散热槽(14)。

5.如权利要求1所述的基于绿色车间工况要求的特种玻璃生产用退火炉,其特征在于:所述炉盖(2)下端外侧开设有横板(18),且横板(18)与卡槽(12)间隙配合,所述炉盖(2)中心处开设有封板(5)。

6.如权利要求5所述的基于绿色车间工况要求的特种玻璃生产用退火炉,其特征在于:所述封板(5)下端面中心处开设有连接口(17),且连接口(17)与散热槽(14)顶端相连通,所述封板(5)上端面连接有外接管道(16),且外接管道(16)与连接口(17)互相连通。

7.如权利要求1所述的基于绿色车间工况要求的特种玻璃生产用退火炉,其特征在于:所述转动铰链(11)转动连接有金属贴板(10),且金属贴板(10)与靠近的十字隔板(6)互相平行。

8.如权利要求1所述的基于绿色车间工况要求的特种玻璃生产用退火炉,其特征在于:所述炉体(3)呈上下开口的圆柱形结构。


技术总结
本发明公开了基于绿色车间工况要求的特种玻璃生产用退火炉,包括多个炉体以及炉体顶端设置的炉盖,所述炉体内表壁开设有加热模块,所述炉体顶端外侧一体成型连接有固定套,所述炉体底端外侧一体成型连接有连接法兰,所述炉体内表壁固定连接有十字隔板,所述十字隔板外表壁固定连接有连接弹片,且连接弹片远离十字隔板的一端通过转动铰链转动连接有金属弹性夹,所述炉体底端设有炉底。本发明中,采用金属压合导热结构,避免玻璃两侧温度不同导致的损坏问题,采用模块化拼接炉体结构,从而实现了较长的特种玻璃生产退火时可以临时拼接炉体进行退火。

技术研发人员:郑克锋
受保护的技术使用者:郑克锋
技术研发日:2019.12.13
技术公布日:2021.06.18
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