本发明属于冶炼耐火材料技术领域，具体涉及低成本rh用捣打料及其制备方法。
背景技术：
耐火材料是钢铁企业生产重要组成部分，用后耐火材料处理一直是行业面临的难题之一。为减少废弃物的排放，用后耐材再利用成为研究的课题。如钢包透气砖(座砖)、rh浇注料等耐火材料均属于高品质刚玉质材料，通过适宜的处理工艺可以替代新料用于使用条件较苛刻的环境中，实现价值最大化。
rh真空循环钢水精炼工艺是冶炼高级别钢种的必要工序，其真空室插入管施工中需要一种将内村环砖与钢结构缝隙联结的耐火捣打料。经过分析捣打料工况，提出以用后钢包透气砖(座砖)、rh浇注料加工料为骨料的低成本捣打料生产方案。
cn102964137a公开了一种rh精炼炉用低硅再生镁铬捣打料，其由废弃的镁铬砖颗粒回收料按粒径级配组合而成，其中按重量百分比计算，粒径≤0.088mm的颗粒回收料占20～45％，0.088mm＜粒径≤3mm的颗粒回收料占15～45％，3mm＜粒径≤5mm的颗粒回收料占15～45％；且在各粒径级配的颗粒回收料总和中，其化学成份的质量百分比为mgo≥60％、cr2o3≥15％、mgo+cr2o3≥85％、sio2≤1.5％。然而，该方法中的镁铬砖属于含铬制品，其低价cr离子向高价cr离子转化将对环境造成较大污染，且废弃物处置也存在环境污染问题，导致其应用范围较窄。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是如何对用后耐火材料进行再利用。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是提供了一种低成本rh用捣打料，其包含以下质量百分含量的组分：3<粒径≤5mm用后废耐火材料20～25％、1<粒径≤3mm用后废耐火材料20～25％、粒径≤1mm用后废耐火材料25～30％、镁砂20～25％、结合剂2～5％和外加剂0.1～0.5％。
其中，上述低成本rh用捣打料中，所述的用后刚玉质骨料al2o3含量为80～95％，mgo含量为2～18％。
其中，上述低成本rh用捣打料中，所述镁砂的粒径为≤0.088mm。
其中，上述低成本rh用捣打料中，所述结合剂为高铝水泥、氧化铝微粉或硅微粉中的至少一种，其粒度为-325目。
其中，上述低成本rh用捣打料中，所述外加剂为减水剂、三聚磷酸钠或六偏磷酸钠中的至少一种。
本发明还公开了上述低成本rh用捣打料的制备方法，包括以下步骤：将用后废耐火材料粉碎成3<粒径≤5mm、1<粒径≤3mm和粒径≤1mm三种不同粒级；按比例取三种不同粒级的用后废耐火材料和镁粉与结合剂、外加剂混合均匀，即得。
其中，上述低成本rh用捣打料的制备方法中，所述搅拌均匀的时间为3～5min。
本发明的有益效果：
本发明基于用后耐火材料制备得到rh捣打料，其在rh真空室插入管使用时，能在保证使用质量的前提下降低了捣打料的成本，增加企业经济效益；同时减少资源的消耗，使用后耐火材料得到合理应用；本发明rh捣打料采用高铝材质的用后耐火材料为原料，具有具有成本低廉，产品高温性能稳定，可以满足材料使用要求，且不产生新的污染等特点。
具体实施方式
具体的，低成本rh用捣打料，其包含以下质量百分含量的组分：3<粒径≤5mm用后废耐火材料20～25％、1<粒径≤3mm用后废耐火材料20～25％、粒径≤1mm用后废耐火材料25～30％、镁砂粉20～25％、结合剂2～5％和外加剂0.1～0.5％。
本发明中，用后废耐火材料包括钢包透气砖(座砖)、rh浇注料等耐火材料，这些材料均属于高品质刚玉质材料，用后废料经回收分类、拣选后清除表面的残铁、残钢及变质层部分。所述的用后刚玉质骨料al2o3含量为80～95％，mgo含量为2～18％。
本发明中，结合剂为高铝水泥、氧化铝微粉(工业级)或硅微粉(sio2含量94wt％以上)中的至少一种，以保证捣打料的常温强度；外加剂为减水剂、三聚磷酸钠或六偏磷酸钠中的至少一种，改善捣打料的施工性能。
其中，上述低成本rh用捣打料中，所述外加剂为减水剂、三聚磷酸钠或六偏磷酸钠中的至少一种。
本发明还公开了上述低成本rh用捣打料的制备方法，包括以下步骤：将用后废耐火材料粉碎成3<粒径≤5mm、1<粒径≤3mm和粒径≤1mm三种不同粒级；按比例取三种不同粒级的用后废耐火材料和镁粉与结合剂、外加剂混合均匀，即得。
下面通过实施例对本发明作进一步详细说明，但并不因此将本发明保护范围限制在所述的实施例范围之中。
实施例1
用后废耐火材料经回收分类、拣选后，清除表面的残铁、残钢及变质层部分；将用后废耐火材料(al2o3含量为91.69wt％，mgo含量为7.66wt％)粉碎成3<粒径≤5mm、1<粒径≤3mm和粒径≤1mm三种不同粒级；
按质量百分含量取3<粒径≤5mm用后废耐火材料20％、1<粒径≤3mm用后废耐火材料25％、粒径≤1mm用后废耐火材料30％、粒径≤0.088mm镁砂22％、高铝水泥2.8％，三聚磷酸钠外加剂0.2％；
加入搅拌机中，搅拌混合至均匀，得rh用捣打料。
实施例2
用后废耐火材料经回收分类、拣选后，清除表面的残铁、残钢及变质层部分；将用后废耐火材料(al2o3含量为89.32wt％，mgo含量8.02wt％)请补充成分含量数据)粉碎成3<粒径≤5mm、1<粒径≤3mm和粒径≤1mm三种不同粒级；
按质量百分含量取3<粒径≤5mm用后废耐火材料25％、1<粒径≤3mm用后废耐火材料22％、粒径≤1mm用后废耐火材料25％、粒径≤0.088mm镁砂24％、高铝水泥3.8％，三聚磷酸钠外加剂0.2％；
加入搅拌机中，搅拌混合至均匀，得rh用捣打料。
结果检测
对实施例1和2所得rh用捣打料的化学成分、体积密度、常温耐压强度和加热永久线变化进行检测，结果见下表。
由上表可知，采用本发明rh用捣打料理化指标合理，使用效果满足要求。