一种利用电站锅炉协同生产铝酸钙粉的工艺的制作方法

本发明属于铝酸钙粉的制备技术领域，具体涉及一种利用电站锅炉协同生产铝酸钙粉的工艺。

背景技术：

铝酸钙粉传统生产工艺设备是回转窑，投资大，工艺复杂，产品生产周期长，能源利用率低，脱硫，脱硝成本高，回转窑温度场不稳定，原料有过烧或欠烧现象。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种利用电站锅炉协同生产铝酸钙粉的工艺，利用电厂（站）锅炉，兼顾发电的同时，将粉煤灰转化生成铝酸钙粉，替代回转窑。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种利用电站锅炉生产铝酸钙粉的工艺，包括以下步骤：

（1）采用微机配料装置配置原料，所述原料包括下述重量配比的组分：煤炭50%~70%、氧化钙10%~20%、氧化铝20%~30%；

（2）原料混合后利用皮带输送到破碎机（磨粉机）破碎、制粉；

（3）破碎粉状物料通过物料输送机送到储存仓（均化仓）；

（4）物料经过锅炉给料装置送入电站锅炉燃烧；

（5）燃烧后的飞灰经过收尘装置收集进入成品库。

所述原料还包括催化剂，所述催化剂的用量为煤炭、氧化钙和氧化铝总质量的1%。

进一步，所述催化剂为石膏或氧化铁。

进一步，混合后的原料质量百分比：al2o3≥55%，cao≤30%，mgo≤2%，fe2o3≤2.0%，sio2≤6%。

进一步，所述电站锅炉采用煤粉锅炉或流化床。

进一步，采用煤粉锅炉时，通过制粉装置选粉筛控制物料粒度在500~1000目；采用流化床时，通过破碎机筛子控制物料粒度在0~13mm。

进一步，采用煤粉锅炉时，温度控制在1200~1300℃；采用流化床时温度控制在850~1050℃。

在煤粉锅炉或流化床中发生的反应如下：

1、cao+al2o3→caoal2o3

2、cao+2al2o3→2caoal2o3。

本发明的有益效果：1、上述反应在电站锅炉燃烧工艺过程中发生，主要优点：超细粉混合，接触面接大，反应速度快，炉内温度均匀，生产工艺参数稳定；2、充分利用电站锅炉的特点，在控制好原料配比，燃烧温度，不影响发电的前提下，将粉煤灰转变为铝酸钙粉产品；3、大大降低了铝酸钙粉生产成本，提高了能源利用效率。4、发电过程、铝酸钙粉生产协同进行，两套生产流程融为一体；5、节约投资、节能降耗、环保超低排放、粉煤灰直接资源化转化为产品，延长了产业链；6、和传统产品单耗（60万千卡/吨）比较，企业综合能耗下降30%以上。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本发明做进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本发明而非用于限制本发明的范围，该领域的技术熟练人员可以根据上述发明的内容作出一些非本质的改进和调整。

实施例1（采用煤粉锅炉）

一种利用电站锅炉生产铝酸钙粉的工艺，包括以下步骤：

（1）采用微机配料装置配置原料，所述原料包括下述重量配比的组分：煤炭50%~70%、氧化钙10%~20%、氧化铝20%~30%、氧化铁（占比1%）；

（2）原料混合后利用皮带输送到破碎机（磨粉机）破碎、制粉；

（3）破碎粉状物料通过物料输送机送到储存仓（均化仓）；

（4）物料通过制粉装置选粉筛控制物料粒度在500~1000目，经过锅炉给料装置送入煤粉锅炉燃烧，温度控制在1200~1300℃；

（5）燃烧后的飞灰经过收尘装置收集进入成品库，炉渣制粉后也入成品库。

利用某热电联产电站220t/h煤粉锅炉，原料配比：兰炭62%（热值7000千卡/千克），石灰石13.8%，铝矿24.2%，生产铝酸钙粉，氧化铝含量大于54%，每天原料总消耗600吨，生产铝酸钙粉收率22.5%，每天产量为135吨，发电30万度，供厂用蒸汽1440吨；产品能源单耗为1.9万千卡/吨。

实施例2（采用流化床锅炉）

一种利用电站锅炉生产铝酸钙粉的工艺，包括以下步骤：

（1）采用微机配料装置配置原料，所述原料包括下述重量配比的组分：煤炭50%~70%、氧化钙10%~20%、氧化铝20%~30%、石膏（占比1%）；

（2）原料混合后利用皮带输送到破碎机（磨粉机）破碎、制粉；

（3）破碎粉状物料通过物料输送机送到储存仓（均化仓）；

（4）物料通过破碎机筛子控制物料粒度在0~13mm，经过锅炉给料装置送入流化床燃烧，温度控制在850~1050℃；

（5）燃烧后的飞灰经过收尘装置收集进入成品库，炉渣制粉后也入成品库。

利用某热电联产电站220t/h流化床锅炉，原料配比：兰炭70%（热值6000千卡/千克），石灰石14.5%，铝矿25.6%，生产铝酸钙粉，氧化铝含量大于52%，每天原料总消耗800吨，生产铝酸钙粉收率23.7%，每天产量为189.6吨，发电35万度，供厂用蒸汽1850吨；产品能源单耗为2.0万千卡/吨。

本发明的燃烧装置采用煤粉锅炉燃烧器（cn2009202971442），锅炉控制系统采用电站锅炉智能专家系统（apc锅炉专家系统）。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。