一种钙粉一体化生产线的制作方法

本发明涉及钙粉加工技术领域，具体涉及一种钙粉一体化生产线。

背景技术：

钙粉是由以caco3为主要成分的天然优质石灰石，经高温煅烧后成为生石灰后，再经精选，部分消化，然后再通过高速风选锤式粉碎机粉碎而成的，其表观洁白细腻。目前，碳酸钙已广泛应用于造纸、塑料、塑料薄膜、化纤、橡胶、胶粘剂、密封剂、日用化工、化妆品、建材、涂料、油漆、油墨、油灰、封蜡、腻子、毡层包装、医药、食品(如口香糖、巧克力)、饲料中，其作用有:增加产品体积、降低成本，改善加工性能(如调节粘度、流变性能、硫化性能)，提高尺寸稳定性,补强或半补强，提高印刷性能，提高物理性能(如耐热性、消光性、耐磨性、阻燃性、白度、光泽度)等。钙粉制造过程中能够实现一体化生产出来的不多，而且也不环保，对环境影响较大，另外钙粉在实际生产中，活化是必不可少的一项工序，提高钙粉的活化性能，这样便于增加钙粉与基础物的融合性，使其外观看起来更加圆润，增加钙粉的使用效率，目前对钙粉进行活化一般是要对钙粉进行加热搅拌，加热时一般采用煤或者燃气进行加热，耗能比较大，而且加热搅拌出的钙粉活化性能不令人满意，不能满足市场对活化钙粉的要求；钙粉在实际生产中，冷却是必不可少的一项工序，钙粉经过加热活化后，在造粒前需要进行冷却，往常冷却都是将钙粉铺开在地面上进行降温冷却，不利于收集和管理，也不利于下一道工序的传递。

技术实现要素：
为解决上述缺陷，本发明的目的是提供一种钙粉一体化生产线，不仅能实现自动化生产，对环境影响小，而且能有效提高钙粉的活化效率和冷却效率，活化后被冷却的钙粉温度比较均匀，满足造粒时的温度要求。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种钙粉一体化生产线，包括自左至右依次设置的破碎筛选机、粗料仓、磨料机、细料仓、活化机、冷却机、造粒机及成品仓，所述破碎筛选机与粗料仓之间、所述粗料仓与磨料机之间、所述磨料机与细料仓之间均连接有提升机，其中所述粗料仓与提升机之间、所述细料机与活化机之间、所述活化机与冷却机之间、所述冷却机与造粒机之间还均连接有螺旋输送机；

所述破碎筛选机，用于石料的粗破碎和筛选；

所述粗料仓，用于粗石料的储存；

所述磨料机，用于粗石料的精细粉碎；

所述细料仓，用于粗石料精细粉碎后的储存；

所述活化机，用于细石料的加热活化；

所述冷却机，用于将加热活化后的细石料快速冷却；

所述造粒机，用于将冷却后的细石料进行挤压造粒；

所述成品仓，用于将获得的粒状钙粉进行储存。

进一步地，所述活化机包括与细料仓通过螺旋输送机连接的活化罐体和导热油加热装置，所述活化罐体通过设有搅拌装置进行钙粉搅拌活化，所述搅拌装置包括活化罐体内部两个并行设置的搅拌轴和设于活化罐体一侧的搅拌电机，所述搅拌轴外壁均布设有若干搅拌齿，两搅拌轴伸出活化罐体外部分别连接有皮带轮，两皮带轮上方设有张紧轮，且皮带轮和张紧轮成等腰三角状态设置，所述传动电机通过皮带依次绕制连接张紧轮和两个皮带轮，使两个皮带轮以相反方向且均向两搅拌轴外侧旋转；所述活化罐体内壁设有隔层，所述隔层内部充满用于加热粉体的导热油，所述隔层外部分别设有隔层进油口和隔层出油口，且所述隔层进油口和隔层出油口分别与导热油加热装置连接，其中所述导热油加热装置能通过获取导热油温度信号对导热油加热温度进行调节。

所述冷却机包括与活化机通过螺旋输送机连接的冷却罐体和水冷装置，所述冷却罐体通过设有混料装置混合钙粉实现均匀冷却，所述混料装置包括冷却罐体内部两个并行设置的混料轴和设于冷却罐体一侧的混料电机，所述混料轴外壁均布设有若干混料齿，两混料轴伸出冷却罐体外部分别连接有皮带轮，其中一皮带轮上方设有过渡轮，且皮带轮和过渡轮成直角三角状态设置，所述混料电机通过皮带依次绕制连接过渡轮和两个皮带轮，使两个皮带轮以相反方向且均向两混料轴外侧旋转；所述冷却罐体外部设有夹层，所述夹层内部充满用于冷却粉体的冷却水，所述夹层外部分别设有夹层进水口和夹层出水口，且所述夹层进水口和夹层出水口分别与水冷装置连接，其中所述水冷装置能通过获取冷却水温度信号对冷却水温度进行调节。

所述活化罐体和冷却罐体顶部均设有加药口，所述加药口用于加入改善钙粉性能的改性剂。

所述导热油加热装置包括一导热油炉，所述导热油炉内部设有电加热器，外部分别设有炉体出油口和炉体进油口，所述炉体出油口通过高温油泵与所述隔层进油口连接，所述隔层出油口与所述炉体进油口连接，形成一导热油循环加热供油系统。

所述导热油加热装置还具有数显温控仪，通过数显温控仪设定的温度信号控制电加热器的工作档位高低。

所述水冷装置包括一冷却塔，所述冷却塔外部分别设有冷却塔出水口和冷却塔进水口，所述冷却塔出水口通过冷却水泵与所述夹层进水口连接，所述夹层出水口与所述冷却塔进水口连接，形成一水冷循环供水系统。

所述水冷装置还具有数显温控仪，通过数显温控仪设定的温度信号自动控制冷却塔的注水阀，实现冷却水温度自动调节。

所述活化罐体外壁还设有高位料位计和低位料位计，当高位料位计传递信号至电控设备时，控制器控制搅拌装置对粉体进行搅拌；当低位料位计传递信号至电控设备时，电控设备控制搅拌装置停止对粉体进行搅拌。

所述冷却罐体外壁还设有高位料位计和低位料位计，当高位料位计传递信号至电控设备时，控制器控制混料装置对粉体进行混料；当低位料位计传递信号至电控设备时，电控设备控制混料装置停止对粉体进行混料。

本发明实际工作时，通过所述破碎筛选机对石料的粗破碎和筛选；粗料仓对粗石料的储存；磨料机对粗石料的精细粉碎；所述细料仓对粗石料精细粉碎后的储存；所述活化机对细石料的加热活化；所述冷却机将加热活化后的细石料快速冷却；造粒机将冷却后的细石料进行挤压造粒；所述成品仓用于将获得的粒状钙粉进行储存。

在活化机工作时，启动导热油加热装置将导热油输送至活化罐体的隔层中，通过粉体输入装置将粉体输入活化罐体中，启动搅拌电机边搅拌粉体，边通过导热油加热粉体，避免粉体集结，提高粉体的活化性能；搅拌过程中，根据需要通过加药装置加入改性剂，用于改善钙粉性能；待石料进入冷却机，启动水冷装置将冷却水输送至冷却罐体的隔层中，通过粉体输入装置将粉体输入冷却罐体中，启动搅拌电机边搅拌粉体，边通过冷却水对粉体进行冷却降温，改变原有模式在地面进行降温的现状；快速降温后的钙粉经过造粒机的造粒，最终存入成品仓中等待销售。

本发明通过在活化罐体外部设置隔层，组成双层罐体，内部的隔热油温度容易保持，比较稳定，与传统采用煤或者燃气进行加热相比，降低了能耗，加热成本也大幅降低；采用相对旋转并行设置的搅拌装置，两搅拌臂的旋转朝向外侧，旋转时将钙粉从下向上抛洒，使钙粉变的更加均匀，受热后的钙粉温度随之变得比较均匀；通过在冷却罐体外部设置夹层，组成双层罐体，内部的冷却水温度容易保持，比较稳定，为后续造粒前的粉体处理创造了较好条件；采用相对旋转并行设置的搅拌装置，使钙粉变的更加均匀，受热后的钙粉温度同样变得比较均匀，满足了造粒的要求。

与现有技术相比，本发明不仅能实现自动化生产，对环境影响小，结构简单，设计合理，且能有效提高钙粉的活化效率，而且活化出的钙粉性能好，满足市场上对于钙粉的质量需求；另外能有效将活化后的钙粉快速进行降温冷却，便于收集整理，向下一道工序进行传递，而且冷却后的钙粉温度比较均匀，满足造粒时的温度要求。

附图说明

下面根据附图及实施例，对本发明的结构和特征作进一步描述。

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中活化机的结构示意图。

图3是图2的左视图。

图4是图1中冷却机的结构示意图。

图5是图4的左视图。

附图1-5中，1.细料仓，2.螺旋输送机，3.加药口，4.张紧轮，5.活化罐体，6.搅拌电机，7.搅拌轴，8.第一皮带轮，9.第二皮带轮，10.导热油加热装置，11.螺旋输送机，12.隔层，13.搅拌齿，15.皮带，16.破碎筛选机，17.提升机，18.粗料仓，19.磨料机，20.活化机，21.冷却机，22.造粒机，23.成品仓，24.夹层，25.冷却罐体，26.粉体输入口，27.过渡轮，28.右皮带轮，29.出水管道，30.进水管道，31.混料电机，32.冷水塔，33.冷却水泵，34.左皮带轮，35.混料轴，36.混料齿。

具体实施方式

参看附图1是本发明的一种实施例，公开了一种钙粉一体化生产线，包括自左至右依次设置的破碎筛选机16、粗料仓18、磨料机19、细料仓1、活化机20、冷却机21、造粒机22及成品仓23，所述破碎筛选机16与粗料仓18之间、所述粗料仓18与磨料机19之间、所述磨料机19与细料仓1之间均连接有提升机17，其中所述粗料仓18与提升机17之间、所述细料机1与活化机20之间、所述活化机20与冷却机21之间、所述冷却机21与造粒机22之间还均连接有螺旋输送机2；所述破碎筛选机16，用于石料的粗破碎和筛选；所述粗料仓18，用于粗石料的储存；所述磨料机19，用于粗石料的精细粉碎；所述细料仓，用于粗石料精细粉碎后的储存；所述活化机20，用于细石料的加热活化；所述冷却机21，用于将加热活化后的细石料快速冷却；所述造粒机22，用于将冷却后的细石料进行挤压造粒；所述成品仓23，用于将获得的粒状钙粉进行储存。

所述活化机20包括与细料仓1通过螺旋输送机2连接的活化罐体5和导热油加热装置10，所述活化罐体5通过设有搅拌装置进行钙粉搅拌活化，所述搅拌装置包括活化罐体5内部两个并行设置的搅拌轴7和设于活化罐体5一侧的搅拌电机6，所述搅拌轴7外壁均布设有若干搅拌齿13，两搅拌轴7伸出活化罐体5外部分别连接有第一皮带轮和第二皮带轮，第一皮带轮8和第二皮带轮9上方设有张紧轮4，且第一皮带轮8、第二皮带轮9及张紧轮4成三角状态设置，所述传动电机6通过皮带依次绕制连接张紧轮4、第一皮带轮8及第二皮带轮9，绕制过程中，传动电机6连接皮带15沿张紧轮上部绕入，下部绕出，自第一皮带轮8左上方绕入，右下方绕出，自第二皮带轮9左上方绕入，左下方绕出至传动电机6，使第一皮带轮8和第二皮带轮9以相反方向且均向两搅拌轴外侧旋转；所述活化罐体5内壁设有隔层12，所述隔层12内部充满用于加热粉体的导热油，所述隔层12外部分别设有隔层进油口和隔层出油口，且所述隔层进油口和隔层出油口分别与导热油加热装置10连接，其中所述导热油加热装置10能通过获取导热油温度信号对导热油加热温度进行调节。

所述冷却机21包括与活化机20通过螺旋输送机2连接的冷却罐体25和水冷装置，所述冷却罐体25通过设有混料装置混合钙粉实现均匀冷却，所述混料装置包括冷却罐体25内部两个并行设置的混料轴35和设于冷却罐体25一侧的混料电机31，所述混料轴35外壁均布设有若干混料齿36，两混料轴35伸出冷却罐体25外部分别连接有34左皮带轮和右皮带轮28，其中右皮带轮28上方设有过渡轮27，且左右皮带轮和过渡轮27成直角三角状态设置，所述混料电机31通过皮带依次绕制连接过渡轮5、左皮带轮28和右皮带轮34，绕制过程中，混料电机31连接皮带沿过渡轮27右上方绕入，左下方绕出，自左皮带轮8右上方绕入，左下方绕出，自右皮带轮9右上方绕入，左下方绕出至混料电机31，使左皮带轮28和右皮带轮34以相反方向且均向两混料轴25外侧旋转；所述冷却罐体25内部设有夹层24，所述夹层24内部充满用于冷却粉体的冷却水，所述夹层24外部分别设有夹层进水口和夹层出水口，且所述夹层进水口和夹层出水口分别与水冷装置连接，其中所述水冷装置能通过获取冷却水温度信号对冷却水温度进行调节。

所述活化罐体5和冷却罐体25顶部均设有加药口3，所述加药口3用于加入改善钙粉性能的改性剂。

所述导热油加热装置10包括一导热油炉，所述导热油炉内部设有电加热器，外部分别设有炉体出油口和炉体进油口，所述炉体出油口通过高温油泵与所述隔层进油口连接，所述隔层出油口与所述炉体进油口连接，形成一导热油循环加热供油系统。

所述导热油加热装置还具有数显温控仪，通过数显温控仪设定的温度信号控制电加热器的工作档位高低。

所述水冷装置包括一冷却塔32，所述冷却塔32外部分别设有冷却塔出水口和冷却塔进水口，所述冷却塔32出水口通过冷却水泵33与所述夹层24进水口连接，所述夹层24出水口与所述冷却塔32进水口连接，形成一水冷循环供水系统。

所述水冷装置还具有数显温控仪，通过数显温控仪设定的温度信号自动控制冷却塔的注水阀，实现冷却水温度自动调节。

所述活化罐体5外壁还设有高位料位计和低位料位计，当高位料位计传递信号至电控设备时，控制器控制搅拌装置对粉体进行搅拌；当低位料位计传递信号至电控设备时，电控设备控制搅拌装置停止对粉体进行搅拌。

所述冷却罐体25外壁还设有高位料位计和低位料位计，当高位料位计传递信号至电控设备时，控制器控制混料装置对粉体进行混料；当低位料位计传递信号至电控设备时，电控设备控制混料装置停止对粉体进行混料。

本发明实际工作时，通过所述破碎筛选机对石料的粗破碎和筛选；粗料仓对粗石料的储存；磨料机对粗石料的精细粉碎；所述细料仓对粗石料精细粉碎后的储存；所述活化机对细石料的加热活化；所述冷却机将加热活化后的细石料快速冷却；造粒机将冷却后的细石料进行挤压造粒；所述成品仓用于将获得的粒状钙粉进行储存。

在活化机工作时，启动导热油加热装置将导热油输送至活化罐体的隔层中，通过粉体输入装置将粉体输入活化罐体中，启动搅拌电机边搅拌粉体，边通过导热油加热粉体，避免粉体集结，提高粉体的活化性能；搅拌过程中，根据需要通过加药装置加入改性剂，用于改善钙粉性能；待石料进入冷却机，启动水冷装置将冷却水输送至冷却罐体的隔层中，通过粉体输入装置将粉体输入冷却罐体中，启动搅拌电机边搅拌粉体，边通过冷却水对粉体进行冷却降温，改变原有模式在地面进行降温的现状；快速降温后的钙粉经过造粒机的造粒，最终存入成品仓中等待销售。

以上所描述的仅为本发明的较佳实施例，上述具体实施例不是对本发明的限制，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本发明的保护范围。