有机肥发酵罐的制作方法

本实用新型属于有机废物处理技术领域，更具体地说，是涉及一种有机肥发酵罐。

背景技术：

现代社会的有机废物主要包括农业有机废物(主要包括农作物秸秆藤蔓、畜禽粪便和水产废弃物等)、工业有机废物(主要包括高浓度有机废水、有机废渣等)、市政有机垃圾(主要包括园林绿化废弃物、市政污泥、屠宰厂动物内含物、餐厨垃圾等)三大类。这其中动物源有机废物久置会有较高含氮量并具有刺激性气味的有机物挥发出来，导致氮源浪费的同时还污染空气；而且，植物收获后的残体，由于得不到适宜的应用，被随意丢弃焚烧，同样浪费资源、污染环境。

现有的有机废物处理，主要依靠发酵，处理过程涉及发酵罐等设备。但是，现有的发酵方法，难以适应对不同性质废物的处理，并且，由于发酵罐存在搅拌不均的问题，常常导致罐内堵塞，甚至发酵不充分。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种有机肥发酵罐，旨在解决现有发酵罐搅拌不均匀，容易导致罐内堵塞甚至发酵不充分的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种有机肥发酵罐，包括：

发酵罐主体；第一螺带组，设于所述发酵罐主体内，所述第一螺带组用于搅拌发酵料，并用于沿第一路径方向运送所述发酵料；以及第二螺带组，设于所述发酵罐主体内，与所述第一螺带组平行设置，所述第二螺带组用于搅拌发酵料，并用于沿第二路径方向运送所述发酵料，所述第二路径方向与所述第一路径方向相反。

作为本申请另一实施例，所述第一螺带组包括不少于一根相互平行的螺带轴，所述第二螺带组包括不少于一根相互平行的螺带轴；所述第二螺带组设于所述第一螺带组上方。

作为本申请另一实施例，所述螺带轴包括：

传动轴体；螺带，套设于所述传动轴体外周；以及固定杆组，设有多个，分别与所述螺带和所述传动轴体连接，多个所述固定杆组沿所述传动轴体的轴向呈螺旋状分布，每个所述固定杆组分别包括两个固定杆，两个所述固定杆的外端与所述螺带的同一点连接，两个所述固定杆的内端分别与所述传动轴体的两侧连接。

作为本申请另一实施例，所述螺带轴还包括叶片，所述叶片一端与所述螺带固定连接，另一端与所述传动轴体固定连接；所述叶片包括与所述传动轴体连接的叶片内段和与螺带连接的叶片外段，所述叶片内段的外端与所述叶片外段的内端连接，所述叶片内段的板面与所述叶片外段的板面呈夹角设置，并且所述叶片外段运送物料的方向与螺带运送物料的方向相同，所述叶片内段运送物料的方向与螺带运送物料的方向相反。

作为本申请另一实施例，所述有机肥发酵罐还包括分割钢筋网，同一个所述传动轴体上设有多个相互间隔分布的螺带，所述分割钢筋网设于相邻两个所述螺带的间隙处，并与所述发酵罐主体固定连接，所述分割钢筋网的网面垂直于所述传动轴体。

作为本申请另一实施例，所述发酵罐主体包括：

罐体，用于容纳所述第一螺带组和所述第二螺带组；动力装置，设于所述罐体外部；减速器，设于所述罐体外部，输入端与所述动力装置传动配合，输出端与所述第一螺带组和所述第二螺带组传动配合；以及支撑杆，在所述罐体外部，分别与所述减速器的输出端以及所述第一螺带组和所述第二螺带组伸出所述罐体的端部转动配合。

作为本申请另一实施例，所述有机肥发酵罐还包括盖板，设于所述发酵罐主体的侧面，并沿所述发酵罐主体上表面向外延伸。

作为本申请另一实施例，所述有机肥发酵罐还包括出料机构，所述出料机构包括：

出料口，设于所述发酵罐主体一侧端面上；出料口门，覆盖于所述出料口处，上边缘与所述发酵罐主体铰接，所述出料口门上设有插槽；插板，设于所述出料口门下方，所述插板上设有插孔；出料口插销，设于所述出料口门的外侧面上，沿上下方向与所述插槽滑动配合，并用于随自身的上下滑动插入或拔出所述插孔，所述出料口插销下端的外侧设有用于与所述插孔侧壁抵接的斜面；出料口限位挡板，设于所述出料口门的外侧面上，并位于所述出料口插销上方，所述出料口限位挡板用于在所述出料口插销向上拔出所述插孔后对所述出料口插销的上端进行限位；以及出料口气缸，一端与所述出料口插销上端铰接，另一端与所述盖板铰接，所述出料口气缸用于控制所述出料口门开合。

作为本申请另一实施例，所述有机肥发酵罐还包括测温装置，所述测温装置包括：

插座，设于所述发酵罐主体上部，所述插座上设有槽孔；测温杆，与所述槽孔沿上下方向滑动配合，底部设有测温探头；以及锁紧装置，设于所述插座上，用于固定所述测温杆与所述槽孔的相对位置。

作为本申请另一实施例，所述有机肥发酵罐还包括：

罐盖，设于所述发酵罐主体上方，侧边与所述发酵罐主体铰接；罐盖气缸，用于带动所述罐盖开合，所述罐盖气缸一端与所述罐盖铰接，另一端与所述发酵罐主体铰接；高压进气口，设于所述发酵罐主体底部；气泵，设于所述发酵罐主体上，分别与所述罐盖气缸、所述出料口气缸以及所述高压进气口连通；以及加热板，设于所述发酵罐主体底部。

本实用新型提供的有机肥发酵罐的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型有机肥发酵罐能够适用于更多形状及物理状态的有机废物，具有足够的搅拌剪切力粉碎结块物料，使罐体内的发酵料分布更均匀，避免罐内堵塞甚至发酵不充分导致污染环境的问题发生，提高发酵效率的同时有效提升产出品有机肥料的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的有机肥发酵罐的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的有机肥发酵罐的左视结构示意图；

图3为图1所示的有机肥发酵罐的右视结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的螺带轴的立体结构示意图；

图5为图4所示的螺带轴的左视结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的分割钢筋网的主视结构示意图；

图7为图6所示的分割钢筋网的左视结构示意图；

图中：1、罐体；2、第一螺带组；3、第二螺带组；4、动力装置；5、减速器；6、支撑杆；7、出料机构；71、出料口门；72、出料口插销；73、插孔；74、插槽；75、出料口限位挡板；76、出料口气缸；77、出料口；8、测温装置；81、槽孔；82、测温杆；83、锁紧装置；9、罐盖；10、罐盖气缸；11、高压进气口；12、气泵；13、加热板；14、排气管；15、冷凝器；16、紫外线灯管；17、电控柜；18、吸污装置；19、粉碎机；20、车轮；21、盖板；22、螺带轴；221、传动轴体；222、螺带；223、固定杆；224、叶片；23、接料槽；24、分割钢筋网。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，现对本实用新型提供的有机肥发酵罐进行说明。所述有机肥发酵罐，包括发酵罐主体、第一螺带组2、第二螺带组3。

第一螺带组2，设于所述发酵罐主体内，所述第一螺带组2用于搅拌发酵料，并用于沿第一路径方向运送所述发酵料；

第二螺带组3，设于所述发酵罐主体内，与所述第一螺带组2平行设置，所述第二螺带组3用于搅拌发酵料，并用于沿第二路径方向运送所述发酵料，所述第二路径方向与所述第一路径方向相反。

正常工作时，第一螺带组2搅拌发酵料的同时沿第一路径方向运送发酵料，第二螺带组3搅拌发酵料的同时沿第二路径方向运送发酵料，由于第二路径方向与第一路径方向相反，在第一螺带组2和第二螺带组3之间的发酵料，会受到剪切力；同时由于两个螺带组还会对发酵料有垂直于第一路径和第二路径的方向的向上或向下的带动，两螺带组之间的发酵料被带动的方向也是相反的；发酵罐主体内发酵料被第一螺带组2运送到一端后又由第二螺带组3运送到另一端，能防止发酵料堆积，形成发酵料移动的良性循环。

与现有技术相比，本实用新型有机肥发酵罐具有足够的搅拌剪切力，能够适用于更多形状及物理状态的有机废物，具有足够的搅拌剪切力粉碎结块物料，使罐体1内的发酵料分布更均匀，避免罐内堵塞甚至发酵不充分导致污染环境的问题发生，提高发酵效率的同时有效提升产出品有机肥料的品质。

请参阅图1，作为本实用新型提供的有机肥发酵罐的一种具体实施方式，所述第一螺带组2包括不少于一根相互平行的螺带轴22，所述第二螺带组3包括不少于一根相互平行的螺带轴22；所述第二螺带组3设于所述第一螺带组2上方。

由于第一螺带组2与第二螺带组3运送发酵料的方向相反，将第二螺带组3设于第一螺带组2上方不只能剪切粉碎结块物料，还能使发酵料在罐体1内形成立体循环。

在第一螺带组2与第二螺带组3均只有一根螺带轴22时，第二螺带组3可以选用直径小于第一螺带组2螺带轴22直径二分之一的螺带轴22，第二螺带组3设置在第一螺带组2斜上方，且对应于第一螺带组2向上带动发酵料的一侧。在正常搅拌时，第二螺带组3和第一螺带组2之间的由第一螺带组2运送上来的发酵料受到剪切作用力并被带到相反的两侧，搅拌粉碎结块物料的同时防止罐内一侧料层堆积最终影响发酵效果。

若在罐体1的竖直高度上增容一倍，可以增设第三螺带组，包括一个螺带轴22，位于所述第二螺带组3螺带轴22的上方，与第二螺带组3的螺带轴22平行设置，第三螺带组螺带轴22运送发酵料的方向与第一螺带组2相同、与第二螺带组3相反，保证发酵料在罐体1内的立体循环结构，以适应罐体1内各位置发酵料都需要均匀搅拌的标准。

若在罐体1的水平长度上增容一倍，则可以不增加螺带轴22的数量，只将原有的螺带轴22加长，就能实现整个罐体1内发酵料的搅拌，同时为防止螺带轴22过长影响搅拌效果，第一螺带组2螺带轴22的螺带可在传动轴长度的某处断开，分成运送物料方向相反的多段，第二螺带组3的螺带相应设置，改善发酵料在罐体1内部的循环。

若在罐体1的水平宽度上增容0.5倍，则可以只在第一螺带组2增加一个螺带轴22或者只在第二螺带组3增加一个螺带轴22，使三个螺带轴22的轴心在垂直于传动轴体221的平面投影组成等腰三角形，以实现罐体1内发酵料的搅拌循环。

以上只是罐体1三维结构扩容的举例，具体应用时可以根据需要治理的有机废物的量或有机肥的生产需求进行设计，相应的设置合理数量的螺带轴22以充分搅拌罐内的发酵料；若罐体1体积较大，可以采用分体式设计，各部分通过法兰连接，便于运输和安装。

请一并参阅图4及图5，作为本实用新型提供的有机肥发酵罐的一种具体实施方式，所述螺带轴22包括传动轴体221、螺带222、固定杆组。

螺带，套设于所述传动轴体221外周；

固定杆组，设有多个，分别与所述螺带和所述传动轴体221连接，多个所述固定杆组沿所述传动轴体221的轴向呈螺旋状分布，每个所述固定杆组分别包括两个固定杆223，两个所述固定杆223的外端与所述螺带的同一点连接，两个所述固定杆223的内端分别与所述传动轴体221的两侧连接。

所述螺带通过固定杆组与传动轴体221连接的连接方式，若沿传动轴体221的轴向投影，固定杆组与传动轴体221连接的两个固定连接点处于不同的径向面上，这种固定杆223与传动轴体221组成的三角形结构，可以更好地将传动轴体221的扭转力传递到螺带上，使传动轴体221与螺带的连接更稳定，防止螺带因发酵料的阻力过大而变形，保证螺带轴22对发酵料的搅拌运送效果。

请一并参阅图4及图5，作为本实用新型提供的有机肥发酵罐的一种具体实施方式，所述螺带轴22还包括叶片224，所述叶片224一端与所述螺带固定连接，另一端与所述传动轴体221固定连接；所述叶片224包括与所述传动轴体221连接的叶片224内段和与螺带连接的叶片224外段，所述叶片224内段的外端与所述叶片224外段的内端连接，所述叶片224内段的板面与所述叶片224外段的板面呈夹角设置，并且所述叶片224外段运送物料的方向与螺带运送物料的方向相同，所述叶片224内段运送物料的方向与螺带运送物料的方向相反。

现有的螺带轴22越靠近传动轴轴心的位置搅拌运送物料的效果越差，本实用新型在螺带与传动轴之间设置叶片224，以提高螺带内侧对发酵料的搅拌运送能力，叶片224外段运送物料的方向与螺带相同，相当于增加了螺带运送物料的做功面积，但比增加螺带的宽度具有更好的搅拌能力；叶片224内段运送物料的方向与螺带相反，即与叶片224外段运送物料的方向相反，对发酵料形成剪切力，粉碎结块物料的同时有利于罐体1内发酵料的平衡分布，大大提升了螺带轴22的工作效率。

作为本实用新型提供的有机肥发酵罐的一种具体实施方式，叶片224外段的板面面积大于叶片224内段的板面面积，叶片224外段与螺带螺旋线的连接点为a，叶片224外段的板面平行于螺旋线在连接点a的切线，叶片224内段和叶片224外段的板面分别与螺旋线在连接点a的法线平行，叶片224内段的中心线与叶片224外段的中心线重合。

请一并参阅图6及图7，作为本实用新型提供的有机肥发酵罐的一种具体实施方式，所述有机肥发酵罐还包括分割钢筋网24，同一个所述传动轴体221上设有多个相互间隔分布的螺带，所述分割钢筋网24设于相邻两个所述螺带的间隙处，并与所述发酵罐主体固定连接，所述分割钢筋网24的网面垂直于所述传动轴体221。

所述分割钢筋网24上的钢筋不少于一根，当钢筋设有多个的时候，多个所述钢筋呈放射状分布，所述分割钢筋网24不干涉所述螺带轴22的旋转。

螺带轴22旋转挤压发酵料被分割钢筋网24剪切粉碎，同时不影响发酵料在罐体1内的搅拌循环，进一步提高了发酵罐对结块发酵料的处理能力，使发酵罐能够适用于更多形状及物理状态的有机废物。

请一并参阅图1及图2，作为本实用新型提供的有机肥发酵罐的一种具体实施方式，所述发酵罐主体包括罐体1、动力装置4、减速器5、支撑杆6。

罐体1，用于容纳所述第一螺带组2和所述第二螺带组3；

动力装置4，设于所述罐体1外部；

减速器5，设于所述罐体1外部，输入端与所述动力装置4传动配合，输出端与所述第一螺带组2和所述第二螺带组3传动配合；

支撑杆6，在所述罐体1外部，分别与所述减速器5的输出端以及所述第一螺带组2和所述第二螺带组3伸出所述罐体1的端部转动配合。

动力装置4可以为电动机、液压马达等；以图2为例，传动轴体221可以每一个都与减速器5直接传动配合，也可以以图1为例，一根传动轴体221与减速器5直接传动配合，其余传动轴体221通过直接传动配合的传动轴体221与减速器5间接传动配合。

减速为两级减速，第一级采用摆线减速器或涡轮蜗杆减速器，减速速比大，且体积较小；第二级为直径相差较大的传动轮，螺带轴22传动轴与减速器5传动配合的传动轮较减速器5输出端的传动轮直径越大，减速器5磨损越小，故障率越低。

在与减速器5输出端直接传动配合的螺带轴22传动轴上，设置支撑杆6与减速器5输出端连接，支撑杆6既垂直于螺带轴22传动轴又垂直于减速器5输出端轴，用于抵抗链条、皮带、同步履带等传动装置在传动过程中产生的拉力，有效防止罐体1、传动零件在工作过程中因受力不均而变形，同时不影响传动工作。

请一并参阅图1及图3，作为本实用新型提供的有机肥发酵罐的一种具体实施方式，所述有机肥发酵罐还包括盖板21，设于所述发酵罐主体的侧面，并沿所述发酵罐主体上表面向外延伸；

所述有机肥发酵罐还包括出料机构7，所述出料机构7包括出料口77、出料口门71、插板、出料口插销72、出料口限位挡板75、出料口气缸76。

出料口，设于所述发酵罐主体一侧端面上；

出料口门71，覆盖于所述出料口处，上边缘与所述发酵罐主体铰接，所述出料口门71上设有插槽74；

插板，设于所述出料口门71下方，所述插板上设有插孔73；

出料口插销72，设于所述出料口门71的外侧面上，沿上下方向与所述插槽74滑动配合，并用于随自身的上下滑动插入或拔出所述插孔73，所述出料口插销72下端的外侧设有用于与所述插孔73侧壁抵接的斜面；

出料口限位挡板75，设于所述出料口门71的外侧面上，并位于所述出料口插销72上方，所述出料口限位挡板75用于在所述出料口插销72向上拔出所述插孔73后对所述出料口插销72的上端进行限位；

出料口气缸76，一端与所述出料口插销72上端铰接，另一端与所述盖板21铰接，所述出料口气缸76用于控制所述出料口门71开合。

盖板21用于罐体1侧面气缸的防尘防雨，同时为出料口气缸76提供铰接点，增加出料口门71开合的力矩。

正常搅拌时，动力装置4正转，第一螺带组2向出料口相反的方向运送物料；在需要出料时，动力装置4反转，带动第一螺带组2将发酵料推向出料口，实现出料的自动化。

出料口气缸76的活塞杆收缩，使出料口气缸76向上拉出料口插销72，拔出插孔73后，出料口插销72被上方出料口限位挡板75挡住无法再上移，出料口气缸76继续向上拉出料口插销72，由于出料口门71与罐体1、出料口气缸76与出料口插销72的铰接结构，出料口门71被向上拉开；出料完毕后，出料口气缸76的活塞杆伸长使出料口气缸76向下推出料口插销72，出料口合上后，出料口气缸76继续向下推出料口插销72，将其插入插孔73，由于出料口插销72下端的外侧设有斜面，随着出料口插销72逐渐深入插孔73，出料口门71被不断锁紧。该结构实现了出料口开关的自动化，与第一螺带组2反旋将发酵料推出出料口一起，共同完成了发酵罐出料的自动工作，大大降低了操作人员的劳动强度。

请参阅图1，作为本实用新型提供的有机肥发酵罐的一种具体实施方式，所述有机肥发酵罐还包括测温装置8，所述测温装置8包括插座、测温杆82、锁紧装置83。

插座，设于所述发酵罐主体上部，所述插座上设有槽孔81；

测温杆82，与所述槽孔81沿上下方向滑动配合，底部设有测温探头；

锁紧装置83，设于所述插座上，用于固定所述测温杆82与所述槽孔81的相对位置。

有机肥发酵对温度的控制是非常重要的，将测温杆82提起至测温探头高出发酵料位于罐体1内上方，用锁紧装置83将测温杆82固定，可以实时得到发酵蒸汽的温度，便于控制发酵罐排气温度；将测温杆82插入发酵料深处可得到发酵料的准确温度，为操作人员控制发酵进程提供了极大的方便。

请一并参阅图1及图3，作为本实用新型提供的有机肥发酵罐的一种具体实施方式，所述有机肥发酵罐还包括罐盖9、罐盖气缸10、高压进气口11、气泵12、加热板13。

罐盖9，设于所述发酵罐主体上方，侧边与所述发酵罐主体铰接；

罐盖气缸10，用于带动所述罐盖9开合，所述罐盖气缸10一端与所述罐盖9铰接，另一端与所述发酵罐主体铰接；

高压进气口11，设于所述发酵罐主体底部；

气泵12，设于所述发酵罐主体上，分别与所述罐盖气缸10、所述出料口气缸76以及所述高压进气口11连通；

加热板13，设于所述发酵罐主体底部。

罐盖气缸10通过气管和电磁阀与气泵12连接，实现自动开合，便于操作人员进料；

高压进气口11通过气管和阀门与气泵12连接，打开阀门强制通氧，可快速增加发酵料中的溶解氧，相比自然通风更快速高效，促进发酵反应进行的同时有效提升产成品有机肥料的品质；

加热板13，设于所述罐体1底部，缩短发酵料的升温时间，使发酵料更快地达到微生物活跃的温度区间，大大提高了发酵效率，还可以防止冬季低温对发酵的不利影响；并且，在发酵后期，由于发酵料温度逐渐下降，需要加热促使发酵料水分快速蒸干，达到适合长期存放的条件，也能使发酵料达到有机肥ny525国标对水分含量的要求，省略了后续烘干机的工艺；

还可在罐体1内部设置加热杆，加热杆插入发酵料内部足够深度，加热杆内设有电阻丝，防止罐内不同位置的发酵料温差过大，有效控制发酵料的整体发酵进程。

请一并参阅图1及图3，作为本实用新型提供的有机肥发酵罐的一种具体实施方式，所述有机肥发酵罐还包括：

排气管14，设于所述罐体1上方，出口高度高于罐体1高度，可实现对热气的自动引风，加速罐内发酵气体的排出和发酵料的散热，必要时还可以设置引风机引风；

冷凝器15，设于所述排气管14上，用于发酵气体的冷凝处理，防止发酵气体的无控制扩散导致空气污染，同时冷凝水蒸气使得水可以排放或回用；

紫外线灯管16，设于所述罐体1上方的内侧，用于发酵罐内发酵料和发酵气体的杀菌处理，防止发酵前期杂菌从排气管溢出，保证产成品有机肥料的质量；

以及电控柜17，设于所述罐体1上，用于所述动力装置4、所述气泵12、所述加热板13、所述加热杆、所述冷凝器15和所述紫外线灯管16的控制，实现了发酵罐的整体自动化控制，大大提高了有机肥发酵作业的工作效率。

请一并参阅图1及图3，作为本实用新型提供的有机肥发酵罐的一种具体实施方式，所述有机肥发酵罐还包括：

吸污装置18，设于所述罐体1上，用于有机废物池、管道等的自动进料，还可用于发酵前期水分的补充；

粉碎机19，设于所述罐盖9旁，用于块状物料的入料处理，还可以用作植残(植物残体)的预处理，同时不影响罐盖9入料口的入料；

车轮20，设于所述罐体1底部，便于运输，可以在流动过程中收取有机废物、发酵有机废物、输出有机肥料，减少作业环节，缩短作业周期；

以及进料口感应开关，设于所述罐盖9旁所述罐体1内侧，当感应到有物料进入时，动力装置4自动正转搅拌5-10分钟，有效控制新加入物料在罐体1内均匀分布。

请一并参阅图1及图3，作为本实用新型提供的有机肥发酵罐的一种具体实施方式，所述有机肥发酵罐还包括：

接料槽23，设于所述出料口下方，沿所述罐体1下边向外延伸，用于有机肥出料时辅助接料；

传动保护罩，设于所述罐体1侧面，用于传动装置的防尘防雨，同时保护操作人员，避免受伤事故的发生；

加固层，设于所述罐体1外侧，在所述罐体1与所述传动轴体221连接处或所述罐体1侧面等位置加装扁铁等结构，用于防止罐体1受力不均产生变形；

以及防腐层，设于所述罐体1内表面，由于发酵料对设备具有腐蚀性，将玻璃钢树脂原料或酚醛树脂或环氧树脂或呋喃树脂或醇酸清漆等直接涂于罐体1内表面，或铺设不锈钢薄板用以防腐。

作为本发明提供的有机肥发酵罐的一种具体实施方式，所述有机肥发酵罐可以采用地埋式设置，开挖地坑，周围用钢筋混凝土加固，防止塌陷；地坑底部地面硬化，防止设备下沉；地坑四周边缘加高高于地面大约约10厘米，防止雨水流入；地坑长度、宽度略大于罐体1约5-10厘米，以便于设备安置；发酵罐上部边缘高于地坑边缘，并有罐体1上盖大于地坑边缘，将地坑边缘盖住，防止地坑与发酵罐之间的缝隙有物体或雨水落入；发酵罐出料口一端，罐体1与地坑之间缝隙较大，大约距离0.8米-1.2米，以便于出料。

地埋式设置提高了空间利用率，同时大大降低了操作人员因发酵罐过高需爬梯装料的劳动强度。

利用该有机肥发酵罐进行发酵的发酵方法，包括如下步骤：

将矿物纳米发酵剂和具有第一预设碳氮比且为预设直径的细碎植物残体填装入发酵罐本体中，直至填装至发酵罐体积的1/3-2/3；

向发酵罐本体中投入具有第二预设碳氮比的有机废物，进行发酵，并形成发酵料，搅拌处理，直至发酵料达到第三预设的碳氮比，获得有机肥料；

按质量百分比计，所述矿物纳米发酵剂含量为0.2％-5％，所述细碎植物残体含量为95％-99.8％；

所述矿物纳米发酵剂包括非金属纳米矿物材料载体和复合在非金属纳米矿物材料载体上的有益菌群；

所述预设直径小于1cm；

所述第一预设碳氮比、所述第三预设碳氮比和所述第二预设碳氮比的数值依次降低。

该有机肥发酵方法，能够适用于广泛类型的有机废物的发酵；其合理利用植残这种高碳氮比的有机废物在高温好氧生化反应时剧烈吸收低碳氮比有机废物中的氮源趋向于碳氮比平衡(20-30:1)的规律，能够迅速固定氮源，减少含氮有机物即臭味的挥发，有效减轻空气污染；能够迫使病原菌和虫卵被分解氧化；能够将有机废物无害化、防治环境污染的同时提升产成品有机肥料的品质，实现就地取材、变废为宝。

具体地，将矿物纳米发酵剂和具有第一预设碳氮比且为预设直径的细碎植物残体填装入发酵罐本体中的过程，可以使将矿物纳米发酵剂和细碎植物残体直接分别投放，也可以是将两者混合后再将混合物进行投放。

具体地，所述第一预设碳氮比为60-65:1，所述第三预设碳氮比为20-30:1，非金属纳米矿物材料载体为硅藻土载体、蛭石载体、海泡石载体、沸石粉载体、麦饭石载体、蛋白石粉载体、凸凹棒矿土载体、高岭土载体中的一种或多种的组合，可以是混合物；所述植物残体为秸秆、树叶、藤蔓、糠麸、木屑、果壳、杂草等的一种或多种的组合，可以是混合物，细碎植物残体指破碎后或本身粒径小于1cm的植物残体。

具体地，一般每隔6-72小时对发酵料进行一次搅拌，一次搅拌时间为5-10分钟，当发酵料达到20℃-40℃时，加快搅拌频次，每24小时搅拌不少于一次。

本方法可拓展应用于生态厕所，作为本实用新型的一种具体实施方式，在发酵罐设备底部预先铺设植残，加入纳米矿物发酵剂，可将发酵罐设备放置在地面以下与厕所连接或在大型发酵罐设备上方直接设置坐便蹲便器，随着人粪尿的排放，发酵料中的水分逐渐增多，当增加到平均水分达到40％左右时，迅速升温高温发酵，发酵产生的蒸汽进入冷凝器15形成水回用或排放；当发酵气体开始出现少许臭味的时候，是因为碳氮比逐渐降低到一定程度达到临界点，将发酵料放出，作为腐熟肥使用，出料完毕，再加入新的植残和发酵剂，以此反复循环。

本方法还可拓展应用于有机废水蒸发处理，作为本实用新型的一种具体实施方式，在发酵罐设备底部预先铺设植残，加入纳米矿物发酵剂，在入料口连接进水管用于有机废水的流入，进水管采用布水器均匀布水，升温发酵以前可以快速进水同时搅拌，以尽快达到发酵所需的水分含量，当平均水分达到40％左右时，迅速升温，此后逐渐减少进水量，并间隔不断搅拌，开启发酵罐内的加热板13加热使之产生水蒸气而蒸发水分，通过冷凝器15将部分水分冷凝生成水，当单位时间进水与蒸发水的量相等时，可以不间断地处理高浓有机废水,将水体中的有机质氧化成水和二氧化碳。

由于有些有机废水bod(生化需氧量)和cod(化学需氧量)值较高，采用传统的絮凝气浮法难度较大，所以采用高温发酵蒸发再冷凝回收，是以废制废，处理效果较好。

本方法还可拓展应用于有机废水过滤处理，作为本实用新型的一种具体实施方式，在发酵罐设备底部预先铺设植残，加入纳米矿物发酵剂，当处理含有较粗大悬浮物的有机废水原水时，在设备的上面流入原水，边流入边转动螺带搅拌，使之均匀布水，防止原水偏流，原水流经时，较大的颗粒物被植残的空隙过滤截留在其中参与微生物发酵，部分水溶态的有机质在微生物的作用下留在植残上成为生物膜，随后又被降解，净化后的水在重力作用下渗入到设备底层，流出后再进一步深化处理。

发酵料温度在20℃-40℃时，微生物活动最为活跃，一旦高于40℃，活性反而受到抑制。当水流经发酵料时，带走一部分热量，可以人为的控制温度，从而获得较好的生产效率。实践中，设定当发酵料温度超过50℃时，通过调节计量泵自动增加单位时间内进水量，并增加螺带搅拌次数；当发酵料温度低于20℃时，通过调节计量泵自动减少单位时间内进水量，并减少螺带搅拌次数。

本方法还可拓展应用于病死畜禽尸体无害化处理，作为本实用新型的一种具体实施方式，在发酵罐设备底部预先铺设植残，加入纳米矿物发酵剂，将病死畜禽尸体经过破碎机破碎后，进入发酵罐发酵，制作有机肥料，由于畜禽尸体属于蛋白质含量较高的低碳氮比类有机物，而植残属于高碳氮比类有机物，二者结合高温发酵，可降解畜禽尸体并高温杀灭杂菌，发酵过程由于碳氮比平衡，所以没有臭味放出。

本方法还可拓展应用于污泥和餐厨垃圾的处理，传统污泥是采用干化方法处理，要消耗较多的热能，而且常温处理，其中来源于人粪尿污染源的病原菌和虫卵没有被杀灭，存在安全隐患；传统餐厨垃圾饲喂动物会导致对动物产品的污染。

作为本实用新型的一种具体实施方式，在发酵罐设备底部预先铺设植残，加入纳米矿物发酵剂，将污泥或餐厨垃圾装入其中高温发酵处理，杀灭其中病原菌和虫卵，一般7天以后，待到有少量臭味放出时，是碳氮比降低达到临界点所致，可以将发酵料放出成为腐熟肥。

本方法还可拓展应用于农产品生产加工业的藤蔓、果壳、果皮、糟渣等植物残体的处理，由于新产生的藤蔓、果壳、果皮、糟渣等有机废物可能水分较高，可以预先将以上有机废物适当晾晒至平均水分达到40％左右。

作为本实用新型的一种具体实施方式，在发酵罐设备底部预先铺设植残，加入纳米矿物发酵剂，鉴于此类植残有机物碳氮比较高，配料时添加适量的尿素或硫酸铵，一般按照发酵料总质量的0.5％-2％进行添加。

将块状较大的藤蔓、果壳、果皮、糟渣等直接放入粉碎机19，破碎后落入发酵罐内发酵，待到发酵料颜色变深，显示黑褐色或棕黑色，发酵料松软，视为发酵腐熟，可以打开出料口将料放出，作为农作物的有机肥料。

本方法还可拓展应用于养殖舍、医院低碳氮比类亦即臭味气体等有机废气的处理，作为本实用新型的一种具体实施方式，在发酵罐设备底部预先铺设植残，加入纳米矿物发酵剂，加水适量以达到升温发酵(平均水分40％-60％)的水分含量，将气泵12的进气口连接养殖舍的出气口，气泵12的出气口连接发酵罐底部的进气口。开动气泵12，利用气泵12的高压将污浊气体压入发酵罐的发酵料中，同时开动搅拌装置，缓慢搅拌。污浊气体经过发酵料，含氮有机物被发酵料截留，同时由于发酵料的高温50℃-70℃，而一般病原菌耐高温不超过40℃，杀灭了废气中大部分病原菌，防止病原菌随空气传染。

发酵罐出气口连接专用冷凝器15，冷凝器15的下端有管道将产生的冷凝水流出，出气管道和排水管道安装紫外线消毒器，将气体中的病原菌进一步杀菌处理，由于处理后的净化气体温度不会太低，适用于冬季给养殖舍供气。

本方法还可拓展应用于烟尘等废气的处理，利用了含水发酵料本身较好的过滤性能和对烟尘颗粒较好的吸附性能。

作为本实用新型的一种具体实施方式，在发酵罐设备底部预先铺设植残，加入纳米矿物发酵剂，加水至平均水分达到40％左右，将烟尘气体预先通过旋风分离器预处理，被截留大约80％左右的较大颗粒的烟尘后，将气体通过气泵12从发酵罐底部的进气口压入发酵料中，并同时开动搅拌装置搅拌，烟尘通过植残疏松的气孔被过滤，较细小颗粒的烟尘被进一步截留，净化后的气体通过排气口排出，罐体1上部安装进水管，适时补偿发酵料中的水分以保持对烟尘颗粒较好的过滤和吸附性能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。